混凝土浇筑施工方案（汇编6篇）
【简介】如何制定一份高效的混凝土浇筑施工方案？本文是网友“aaflw78493”分享的混凝土浇筑施工方案（共6篇），供大家品鉴。
滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
目录
一、编制依据..........................................................................2
二、工程概况：......................................................................2
三、施工组织..........................................................................3
四、混凝土施工工艺..............................................................3
五、混凝土质量保证措施......................................................6
六、商品混凝土质量通病及预防措施................................10
七、混凝土成品保护............................................................12
八、施工安全措施................................................................12
九、混凝土浇筑应急预案..................................................13
合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案
一、编制依据
1、由北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计的施工图纸；
2、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》国家及宿州市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准；
3、公司项目管理文件及企业标准；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）
5、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB-2011）
6、《混凝土质量控制标准》GB-2011
7、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T-2010
二、工程概况：
本工程为滨河家园（一区）工程，框架结构，1#-20#楼为地上6层，1#商业为地上2层；基础形式：柱下独立基础。建筑总面积为m2；抗震设防烈度为七度；抗震等级:三级；基础设计等级为丙级；设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为，建筑场地类别为Ⅱ类；屋面防水等级为Ⅱ级，本工程设计使用年限50年。混凝土强度等级为：基础垫层混凝土强度为C15, 基础、标高（含标高）以下柱混凝土强度为C60，一至顶层梁板、标高以上柱混凝土强度为C25，圈梁、构造柱混凝土强度为C20。基础垫层、基础、一~顶层均采用商品混凝土，对于商品砼供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
混凝土工程专项施工方案
定合同。过梁、构造柱、圈梁等二次构件采用现场自拌混凝土。
三、施工组织
1、施工人员安排
混凝土浇筑由项目经理为现场总指挥，施工员为副总指挥，另外配备现场电工一人主要负责现场临时用电，机械工一人主要负责各机械安装及各种机具的维修，混凝土工人负责混凝土的浇筑工作，根据混凝土浇筑量大小确定。
2、施工机具配备
混凝土泵车二辆；平板振捣器5个；插入式振动棒10个（另配棒头5个）；移动配电箱2个；混凝土试块模20组；坍落度桶2个。
四、混凝土施工工艺
1、混凝土工程 混凝土施工方案
（1）本工程中除部分次要零星构件（构造柱、过梁、栏板等）采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
混凝土运输
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
混凝土浇筑
混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的5倍（50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长5倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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用半径的倍。
6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：
1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
、混凝土试件的留置
本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的试块采取必须在施工现场，在监理工程师见证下，随机取样制作，留置组数按下面执行：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
c、每一现浇楼层段的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d、必须按照现行的施工质量验收规范留置标准养护试块、拆模试块、合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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同条件养护试块（以作为建筑物安全功能检测的依据）。
e、首次使用的混凝土，必须按照现行的施工质量验收规范制作开盘鉴定试块一组。
五、混凝土质量保证措施
1、混凝土浇筑注意事项
1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
2、混凝土施工过程检查
1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6）检查并监督试块制作的全过程。
7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。
3、施工缝处理
1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
（2）混凝土养护时间一般不小于7d。
（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
5、泵送混凝土要求
（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
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（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
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六、商品混凝土质量通病及预防措施 坍落度不稳定
现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。
预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
2.混凝土混合物离析
现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。坍落度经运输后损失过大
现象：混凝土混合物出料的坍落度，经h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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c3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。4 泵送性差
现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。
原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为～，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。施工现场混凝土试块强度不合格
现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。
原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。
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预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍，且不得少于；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。
治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。
七、混凝土成品保护
（1）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。
（2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。
（3）在养护期内，混凝土强度小于Mpa时，不得进行后续工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。
八、施工安全措施
1、严禁基坑上部人员直接向基坑内抛投模板材、钢筋等材料及工具。
2、在基坑四周分别设置施工人员上下固定爬梯，长边每边设置2-3道，短边每边设置1-2道，严禁施工人员沿钢管架行走、攀爬上下。
3、木工在钢管架上应铺设传递材料的木板通道，并加设钢管栏杆。
4、明确责任分工，加强机械、用电的安全管理。
5、安全管理人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。
6、加强安全教育和宣传，增强职工安全意识，严格执行安全操作规程合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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进行安全施工。
7、用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在烟气、蒸汽、液体及其他有害物质中；不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅 及热源烘烤的场所。
9、开关箱内部和顶间应装置防火板，实行“三相五线”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
10、在每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且是施工前传达给班组每位成员。
11、必须保证夜间施工期间的照明。
a．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。
b．采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
c、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。D、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。
e、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。
F、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。
九、混凝土浇筑应急预案
1、混凝土供应不上 应对方案：
（1）、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人商品混凝土供应单合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）
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位现场蹲点），要求加强供应。
（2）、调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度。
（3）、利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。
2、天气变化 预防措施：
（1）、了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑底板混凝土。
（2）、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够的塑料布。应对方案：
（1）、在浇筑混凝土的过程中突然遇到恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。
（2）、配备专门人员负责塑料布覆盖，排水等工作。（3）、在必要时搭设雨棚。
（4）、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平。（5）、将临时施工缝留成凹凸形状。
（6）、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。
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混凝土浇筑方案
一、编制依据
常州市武进区智慧园公共服务平台一期市政、绿化工程施工图纸、施工现场实际情况及相关规定、规范。
二、施工范围
中庭景观消防通道、广场铺装基础200厚C25混凝土垫层。
三、施工准备
1、材料及主要工具
本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。
主要机械工具：小挖机、机动翻斗车、铲车、铁锹（平头和尖头）、插入式振动器、乱杠、木抹子、胶皮管、串桶、水准仪等。
2、作业条件
基础轴线尺寸、基地标高和地质情况均经过检查。
在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每个3m左右钉上水平。
校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。
四、操作工艺
1、工艺流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、混凝土采用商品混凝土
3、混凝土的浇筑
C25垫层厚度为200mm，采用人工机械（机械翻斗车、挖机、装载机）配合，混凝土泵车将混凝土运至中庭外，人机配合装车至机械翻斗车，运至施工现场浇筑，插入式振动棒振动，垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振动时与混凝土面成40°~45°角插入。振动棒的的操作方法是“快插慢拔”，振动器插入点布置均匀排列，采用行列式的次序进行移动。
混凝土不连续浇筑，每隔6米设横向缩缝一道，机械切割缩缝，每隔25米设竖向伸缝一道，沥青麻丝伸缝。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。
五、质量标准
1、保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准规定。
混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度符合施工规范的规定。
2、基础项目
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无空洞。
无缝隙无夹渣层。
3、成品保护
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
混凝土浇筑施工方案
一、编制的依据
粮食配送中心A栋工程施工图 施工组织设计/项目质量计划
砼结构工程施工质量验收规范（GB-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB-2001）砼质量控制标准 GB-92 砼强度检验评定标准GB107-87 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95
二、工程概况
本工程名为川渝粮食物流中心·粮食配送中心A栋，位于遂宁市物流园区，建筑层数3F+1层，建筑总高度米，一层层高米，标准层层高米，建筑总面积㎡。
三、作业准备
1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须办理浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。
2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及分包混凝土工长必须对模版墙柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。
3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。
4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内值班工长、钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员名单。总包汇总后形成统一的值班人员表，发放分包及总包值班人员。并在交底会后，连同浇筑顺序图书面报送监理。
5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底，形成书面交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下 1
作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。
6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
四、混凝土浇筑的工艺要求
1、本工程为框剪结构，剪力墙板采用先浇筑墙后浇筑梁板的施工工艺，木模板由现场木工制作，墙体混凝土浇注高度为从板面至板底，连梁底以上随板一起浇注。
2、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。
8、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至预留洞、后浇板部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。
9、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管调至地面固定堆放部位，不得随意堆放。
10、大体积混凝土浇筑时应针对相应部位埋设测温点。
五、混凝土标高控制及收面
混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用平板震动器初震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前（人踩上之后稍有印迹）进行打磨，打磨不少于三遍，用以消除混凝土表面收缩裂缝，打磨后及时进行养护。
六、混凝土养护
1、本工程结构施工期间竖向结构拆模后立即进行养护，楼板混凝土待磨光机打磨完之后3小时内，对混凝土表层洒水湿润后铺盖塑料薄膜及麻袋。墙柱的养护必须24h安排专人对墙柱进行浇水养护。
2、墙柱养护必须在拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，淋水5-7天，边角接茬部位要严密并压实。
养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
七、混凝土缺陷修复
1、气泡修复
对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2、墙根、阳角漏浆部位修复
首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
3、凹槽处胀模、错台修复
先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。凹槽处拉通线后，对超 3
出部分切割，对凹槽上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的凹槽条嵌入凹槽内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出凹槽条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。
混凝土缺陷修复完成后要求达到柱面颜色均一，无明显修复痕迹；距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。
八、成品保护
1、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，拆下的模板应轻拿轻放。
2、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土。
3、装饰、安装工程等后续工序不的随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。
4、人员可以接触到的部位拆模后钉薄木条或粘贴塑料条保护。
5、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。
6、加强教育，避免人为污染或损坏。
八、混凝土浇筑的注意事项
1、墙体烂根：模板安装后，支模前柱脚缝隙要用砂浆封堵，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。柱墙封模前，在高低标号混凝土相交区域一定要先拦好快易收口网。
4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、防止冷缝措施
在浇筑砼时控制好接缝时间，不能出现冷缝，出现特殊情况时应采取以下紧急措施：
（1）浇筑过程中，不可随意洒落混凝土。浇筑竖向构件时，出料口下面一定要用麻袋垫隔，并把洒落在板上的混凝土及时清走。
（2）必要时可用塔吊吊运砼，适当增加浇筑劳动力，应急浇筑间隙时间过长的部位，以控制局部冷缝出现。
（3）当砼运输供应不能保障时，就立即增加运输车辆，或联系其他已评审通过的厂家协助供应。
（4）当预计冷缝无法避免时，应控制在适当的位置，作为施工缝处理。
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混凝土工程施工方案
一、混凝土浇筑前的准备
1、混凝土浇筑前，在土建工序和安装工序全部结束后，施工方先进行自检，自检合格后，填写工序报验单报请监理验收。经监理核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误且模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密，符合规范要求后，由施工单位按规定填报混凝土浇筑报审表，获批后，由监理部进行网上报验。按照规定，网上申报一小时后，方可进行混凝土浇筑。
2、由于本工程采用商品混凝土，必须在混凝土浇筑24小时之前通知搅拌站备料，填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、搅拌量、浇筑时间。由监理验收结束合格后，通知搅拌站网上报验一小时后发料浇筑。
3、每次浇筑混凝土前，按照混凝土浇筑方案，由现场技术员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。
5、由于本工程主楼以外全部是地下车库，并且主楼和地下车库连体，基础必须同时施工，故浇筑本工程混凝土时，必须全部用地泵。
6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，每个工作班检查不少于3次并做好记录。
8、掌握天气季节变化情况,加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
二、浇筑混凝土的人员安排
1、浇筑混凝土时现场设一名专职技术员现场负责；钢筋、模板、安装各设一名看管人员，专人看筋、看模、看线管。发现问题及时整改，以保证混凝土连续浇筑。
2、浇筑混凝土时，现场混凝土工不得少于15人。其中三人振捣，一人放料，五人平料，四人收光，两人覆盖塑料薄膜。
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3、塔吊工两人，轮流配合地泵浇筑混凝土。
三、混凝土浇筑
1、在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理、吹扫干净。
2、浇筑柱、墙、梁时用插入式振捣棒，浇筑板时用平板振动器。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3、本工程+以下柱、墙的混凝土强度为C35，与梁、板、梯的混凝土强度不一致，-以下及+以上部位混凝土强度均相同。当柱、墙混凝土强度不同时，先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板、梯。柱、剪力墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的5倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前施工缝边缘必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4、梁、板混凝土浇筑：
1）梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
2）梁帮及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用～4m 刮杠
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刮平, 用木抹子抹平。并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
5、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
7、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
8、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
9、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
10、浇筑后清理：混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
四、混凝土养护
采用覆盖养护及浇水自然养护。混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，去除塑料薄膜后进行浇水养护。
五、试块留置
1、混凝土试块由商品砼供应商现场制作。
2、每工作班每次浇筑100m3同配合比混凝土取样不少于一次，不足100m3时取样不少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比混凝土取样不少于一次。
4、每次取样留置试块数量为三组，一组送检标准养护，两组同条件养护（一组送检拆模检验拆模时的强度，另一组送检同条件检验结构实体的养护强度）。
江苏圣邦建设集团徐州月星项目部
2011-3-16
混凝土浇筑劳务承包合同
甲
方：
乙方身份证号
码
家庭住址电
话：
甲方为确保项目混凝土结构施工的质量、速度和安全，决定将该项目结构的混凝土浇筑施工任务交乙方承包施工。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》及有关法规的规定，结合本工程具体情况，为明确各方责任，双方经协商签订本合同。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包方式：劳务承包。包质量、工期、安全生产、文明施工、综合治理。
四、劳务承包的工作范
围：
五施工费计算方法：本项目混凝土浇筑采用下列第种办法计酬：
（一）按每平方米建筑面积元计算。建筑面积按照省（市）的现行定
额规定计算。
（二）按浇筑每立方混凝土元计算。混凝土方量以甲方与供货商、开发商
三方联合认可核实的数量为准。
（三）按构件浇筑后并经检验、试验合格的成品实体积计算，每立方砼以元
计酬。
本工程乙方承包的总工程量约为，计工程款约为元。乙方承包的施工内容全部完成后，甲方根据对乙方施工质量的检验分值与上述计价方法以乙方实际完成的工程量进行结算。
六第五条承包价格系乙方的施工质量达到甲方质量目标要求的完全价格。施工中甲方除向乙方提供等施工机具外，其余操作工具均由乙方自备。
七工期要求：乙方应在甲方施工员下达的任务单所规定的期限内完成所承包的混凝土
浇筑任务，并接受甲方与监理在施工过程中的质量监督与检验，如乙方逾期完成，每延误一次罚款元。
八质量验收与计价方式：甲方对乙方的浇筑质量按如下方式进行验收与定价：
1、甲方根据国家现行的混凝土施工及验收标准对乙方的施工行为和成品质量进行实测、实量验收评分，以分定价，达到90分（不含90分）以上得本工程的完全价格，90分以内（含90分）每下降一分，则工价下浮 2%，其余以此类推。应整修或返工重做的，整修与返工的工料费均由乙方自负。
2、对乙方施工成品的质量要求：目测按样板层的标准要求，实测按照验收评定标准进行打分。
3、乙方在施工每一楼层、部位或构件时，必须认真执行混凝土施工规范和振捣要求；正确使用振捣机械；确保混凝土浇筑密实、构件截面准确、表面美观光洁。如因乙方施工原因所发生构件露筋、蜂窝、麻面和孔洞，除由乙方负责修复外，甲方视情节轻重每次向乙方处罚款元；影响甲方工程质量创优评验的，由乙方向甲方承担由此而造成的所有损失。
4、乙方对现场所有的施工成品（包括预留孔洞、预埋管线及箱、盒等））负有保护的义务，如有损坏，均由乙方自费修复至原状。
5、乙方所承包的施工内容向甲方承担质量责任。乙方必须遵照甲方技术、质量交底精心组织施工。出现问题必须服从甲方整改意见即时整改；如拒绝或拖延整改，甲方有权对乙方照章罚款。因乙方施工质量低劣，且屡警无效而无法履行合同的，甲方有权终止合同。并由乙方承担由此而造成的全部损失。
6、乙方在施工期间应妥善保管、维修和正确使用甲方提供的所有施工机具，履行施工前检查、使用中爱护、完工后清理，工闲时保养制度。因乙方使用不当、保养不善造成机具带病操作而提前损坏或报废的，由乙方承担赔偿责任。
九 付款办法：
1进场当月在无完成工作量之前，生活费由乙方自行调节。
2、施工阶段，甲方以乙方每月完成的工作量、并以项目部初验评定的分值计算工价，向乙方支付当月完成工作量应得工费的45%，甲方在付款当月扣除应由乙方承担的各项费用。无特殊情况，甲方在中途不向乙方发放各类借支。
3、乙方承包的本工程全部完工，根据甲方过程验收评分与完工核验评分相结合，来综合评定乙方承包工程的质量验收分值，并以此分值定价计酬的工程总款，再向乙方支付工程总款的30%。其时，乙方如无后续工作，其所属施工人员必须撤离甲方施工驻地。
4、乙方剩留的工程余款，待工程竣工验收备案后六个月内付清。如到年终放假结算时未达到“竣工备案后六个月”的期限，甲方为照顾乙方年终工资兑现的实际情况，允许乙方可按工程承包总价的90%提前结算。
5、乙方应建立职工完整的工资领发、结算台帐，并在每月领取生活费和工费结算时，均应按班组人员编制一式二份的工资结算方案，方案中须有每人结算金额、领款金额及领款人签名，并将一份报送甲方财务部门。
6、甲方支付给乙方工程劳务款中，已包括乙方及所属人员的劳动保护费用。乙方及所属人员发生的各种安全事故费用，均有乙方负责自理。
十 保证金的交付与退还：乙方承诺确保甲方的工程进度、工程质量、安全施工和
文明卫生，自觉遵守国家的法律法规和甲方的有关制度，愿交履约保证
金元（按承包总价的的5%缴纳），并于合同签订后，队伍进场施工前一次性交清，待乙方承包的工程全部完成，甲方及监理验收合格，由甲方主要负责人审核同意后全部退还。如乙方未能履行合同，保证金则抵作违约金来补偿甲方因乙方原因造成的损失。
十一限额用料：
1乙方在混凝土浇筑过程中必须合理使用材料，减少浪费。在浇筑过程中要随时清
理落地材料，投入二次搅拌后继续使用。因乙方施工过程中浪费而造成混凝土浇筑超量，其超量的混凝土由乙方赔偿。十二甲方的责任和义务：为乙方在混凝土浇筑时的水平运输提供劳动车，并为垂直运输提供方便。向乙方提供施工图及具备施工条件的工作面。对乙方进行操作规程、质量标准、进度要求、安全与文明施工等内容交底。4 负责对乙方的施工质量、进度、安全和文明卫生进行监督、检查与验收。5 按合同约定，向乙方支付具备付款条件的承包工费。
十三、乙方的责任和义务：本合同签订后应及时与所属成员签订用工合同和安全责任书，交甲方备案。2 严格遵守甲方的各项规章制度，安全操作规程，文明施工和综合治理规定。3 必须执行对所有作业人员持证上岗的规定，设立兼职安全、质量、综治员，坚持
工前交底、工中监督和工后验收。做好当日记录。并在工前对施工现场所有的安全设施，机具电器进行先查看，后使用，在安全没有保障情况下，不准施工。杜绝违章指挥、违章作业。凡违章、违规作业造成的安全事故，均由乙方及肇事者承担全部责任。制止所属人员乱拉乱接电源在集体宿舍内用电炊器具煮饭、烧菜、烧水和取暖，一旦发现，甲方有权对乙方作出相应处罚；同时由乙方承担由此引发事故的全部责任和费用。
5每天做好施工现场的工后落手清，打扫宿舍内外环境，确保施工现场文明整洁和生活区干净卫生。乙方及所属成员不得将非本工地人员带入甲方施工现场或生活区域，如经发现，甲方将按有关规定对乙方进行处罚。如由此发生意外损失均由乙方负责。
十四、违约责任
（一）有下列情况之一，均属乙方违约：
1、乙方屡次不能如期完成施工任务而影响总体施工进度和结构质量安全的，2、乙方未能在甲方监督时即时进行整改，并经一再催促无效的；
3、乙方施工质量低劣，造成甲方材料浪费、进度滞后和信誉损害的；
4、乙方中途放弃承包或将工程转包给第三者；
5、乙方聚众闹事、哄抬工价、缠索工费，扰乱甲方正常工作秩序的；
6、乙方承包人经常擅离工作岗位，或乙方施工人员严重不足影响工程进度的。对乙方的违约行为，甲方有权对乙方进行罚款、赔偿损失、没收保证金和中止合同等处罚。
（二）由于甲方施工指导错误或因设计变更，要求乙方对已完工程进行返工重做的；
如若变更费用超过元以外的，由甲方补偿乙方因返工而引起的实际损失费用；在上述金额内的变更费用甲方已在乙方的工价中考虑，不再补偿。
十五、其他：
1、为创建文明工地需要，乙方所有作业人员进入作业区内必须穿戴统一工作服，雨天施工的雨衣、雨裤、雨鞋等用品，均由甲方统一采办发放，费用由乙方承担。
2、工程所在地政府要求办理的暂住证、务工费，乙方特殊工种上岗培训等项费用由乙方自理，若乙方拒绝办理而受到地方主管部门的罚款，也由乙方承担。十六本合同与《安全协议》同时签订，各一式三份，甲、乙双方各执一份，报甲方公司一份，双方签字后生效。至工程结束、款项结清时终止。
甲 方：乙方：
代表人：
签订日期：年月电话： 日
一、工程概况：
北京雁栖湖生态发展示范区位于北京市怀柔区，是承担首都国际交往职能，北京雁栖湖生态发展示范区对外联络通道（京承高速公路～范崎路）工程（怀丰路段）南起开放路环岛，北至中高路，道路全长83km。本标段为2#标段，跨越现况京承铁路，标段范围为：H1K1+03～H3K1+19；全长155m。桥梁面积3760㎡，桥梁型式为3*25m预应力混凝土连续箱梁+30m+25m+25m小箱梁。0#-3#轴预应力砼连续箱梁，横向分为两幅桥，单幅桥宽12m，单幅箱梁为单箱双室布置；3#-6#轴为预制小箱梁横断面布置7片梁，梁距m，梁高，3#-4#轴跨京承铁路小箱梁长30m，梁重110T。
现浇箱梁混凝土标号为C50W6，每幅方量为667m3，两幅箱梁混凝土方量为1334 m3。
箱梁标准断面图:
二、箱梁混凝土浇筑方案
75m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度为45cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如何保证混凝土浇注质量是75m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施：
（1）、严格控制混凝土拌和质量：
混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置时严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。
混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。严格控制混凝土坍落度,塌落度控制在18~22cm，保证混凝土的和易性。
混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于min。（2）、振捣设备的选用：
针对75m箱梁的结构特点，施工前需准备Φ50、Φ30的插入式振动棒各15个，并准备振捣扁铲数把。
（3）、优化施工组织：
浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。
（4）、严格振捣操作规范：
混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5~6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固。
（5）、合理安排浇注顺序：
混凝土拟从箱梁两端逐步向中间推进，混凝土浇筑原则：倾斜分层，水平分段，分层厚度在30cm左右，倾斜面控制在1：4左右，具体如下：
①、混凝土分层浇注，浇注顺序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上缘→顶板。根据混凝土初凝时间及速度，每层混凝土推进的距离间距为6-8米。
②、第一层先浇底板，底板的横向及纵向混凝土采用斜向浇筑方法，按1:7来计算浇筑长度，因混凝土塌落度在18~22cm左右，故竖向1横向流动即为7。
③、第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，振动棒难以插入，是振捣的难点，采取人工用扁铲配合捣实。
④、第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原则。
⑤、第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后用平板式振动器拖一遍。
（6）、施工组织及安排：
合理组织是75m预制箱梁混凝土浇注成功的关键性因素，具体组织及安排如下：
混凝土采用罐车运至施工现场，2台混凝土泵车进行浇注。有足够的罐车运输混凝土，除两台作业泵车外，备用一台泵车，防止作业泵车出现意外。
振捣设备：浇注前准备齐全各种振捣设备，主要设备如下：Φ50、Φ30振动棒15个。施工人员及管理人员：因混凝土是连续性作业，时间长，所以要配齐各个环节的操作人员及管理人员，具体人员安排如下：
操作人员：
浇注现场：振捣手12人，辅助人员（主要是铲混凝土，移动振动器等）8人，振捣手连续工作时间不得大于6小时。
其他人员：电工2人，模板工15人，钢筋工5人，主要任务是用电管理及施工过程中观察模板和钢筋，发现异常及时纠正，壮工80人用于混凝土浇筑过程中掏底板混凝土，同时需瓦工10名，负责混凝土面层找平工作。
（7）、砼养护
采用自然养护，梁体顶板混凝土浇筑完成后及时用土工布进行覆盖和洒水养生。拆除芯模后，箱内浇水后，梁端端口用塑料布封闭，确保相对湿度在90%以上，并定期进行补水。养生期间要做好混凝土测温及养护记录，填写好测温和养护记录表，养护时间不少于7天。