石膏板吊顶施工方案
【导语】下面是会员“m668”整理的石膏板吊顶施工方案（共6篇），以供参考。
三、石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
1）原材料、半成品要求
木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。
纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。
其它材料
φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。
2）作业条件
现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。
墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。
按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。
墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。
室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。
2、施工工艺
1）抄平弹线
弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。
确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。
确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距～。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。
2）木龙骨处理
对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见下表。
防火涂料的种类和使用规定
项次
防火涂料的种类
用量(kg/m2)不得小于
特
性
基本用途
限制和禁止的范围
硅酸盐涂料
无抗水性，在二氧化碳的作用下分解
用于不直接受潮湿作用的构件上
不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件
可赛银(酪素)涂料
—
用于不直接受潮湿作用的构件上
不得用于露天构件上
掺有防火剂的油质涂料
抗水
用于露天构件上
—
氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料
抗
水
用于露天构件上
—
对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。
3）安装吊杆
吊杆固定件的设置方法
应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：
用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径1mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。
用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。
在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。
现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。
以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。
吊杆的连接：
对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。
吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。
吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。
吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。
4）安装主龙骨
主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。
主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。
主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
5）安装次龙骨
次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。
按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。
6）管道及灯具固定
吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。
灯具与木吊顶固定；灯具用吊索拉接。
7）吊顶罩面板的安装
木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。
装饰石膏板顶棚饰面：
装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
3、质量标准
1）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
2）一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检查方法：观察；尺量检查。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木骨架（石膏板）面板顶棚允许偏差和检验方法
项类
项
目
允许偏差(mm)
检
验
方
法
龙骨
龙骨骨架
尺量检查
龙骨平直
尺量检查
起拱高度
±10
拉线尺量
龙骨四周±5
水平尺量或水准仪检查
罩面板
表面平整
用2m靠尺检查
接缝平直
拉5m线检查
接缝高低
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
压条
压条平直
拉5m线检查
压条间距
尺量检查
3）关键控制点的控制
序号
关键控制点
主
要
控
制
方
法
龙骨、罩面板等材料进场验收
与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品
吊杆安装
吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性
龙骨安装
龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装控制线。龙骨的防火、防腐处理
罩面板安装
拉通线检查龙骨的平直度，挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整度
外观
吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密
4）质量记录
产品合格证书、性能检测报告。
进场验收记录和复验报告。
隐蔽工程验收记录。
技术交底记录。
检验批质量验收记录。
分项工程质量验收记录。
人造木板甲醛含量复检报告。
4、应注意的质量问题
1）抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。
2）罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。
3）饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。
4）根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。
5）石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。
6）罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。
7）对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。
5、成品保护
1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。
2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。
4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。
5）其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
石膏板吊顶开裂原因及处理办法
一、石膏板接缝开裂的主要原因
1、石膏板体积稳定的特性
一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。
气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90％，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有％，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。
2、纸面石膏板的强度对变形的影响
纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。
纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的强度会降低。因此，潮湿的板材决不能施工安装。但受潮的板材经通风干燥后，其强度和抗变形能力仍可得以恢复。
高温对纸面石膏板的强度有一定影响。当石膏的环境温度达到42℃时，凝固的石膏会开始改变结晶结构，使强度受损，所以纸面石膏板不能与加热器等直接连接。
3、轻钢龙骨骨架结构的设计和施工影响
骨架的合理设计、采用合格的材料和零件、严格把握施工质量，是确保QST体系墙面和吊顶不变形、不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错、疏忽都会导致变形和开裂。例如纸面石膏板与龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，板缝处受剪，便引起变形和裂缝；轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当，必会产生变形开裂。
4、嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素
建筑隔墙和吊顶处于多种受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料设计没有明确规定，施工单位大多任意选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求；有的施工单位采用高档胶料，但价格昂贵；有的施工单位用穿孔纸带加强，或用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境不一。因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。
5、不按顺序、不文明施工的影响
常见当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料贴刷完毕后，墙内吊顶上的水、电、风等安装作业尚未完成，安装人员踩在龙骨架上或把己固定的板橇动，都会造成接缝开裂，甚至使板面变形。有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还踩在次龙骨上，使骨架变形产生挠度，这种情况尤其在抢进度工程屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。
二、避免变形和裂缝的设计要点
1、合理选用轻钢龙骨及配件
隔墙的骨架用轻钢龙骨构成，其强度、刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果龙骨直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后，就会产生内应力，内应力在释放的过程中必然导致板接缝处开裂。所以，设计在选定主次龙骨规格的同时，应根据国家标准，在图纸上对其刚度和直线度提出要求。不要忽视主次龙骨的吊挂件、连接件和接长件，应选择可靠的规格产品。保证安装好的骨架处于无应力状态，有效地避免石膏板接缝的开裂。
2、纸面石膏板的选择
纸面石膏板有普通型、防水型和防火型三种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。隔墙一般采用12厚，吊顶龙骨间距与石膏板厚度有关系，吊顶采用12厚，如采用厚，龙骨间距应缩小。对防潮性能有高要求时，如在板面作喷涂等，应在板面增做防水层，可刮一层耐水腻子或刷无色防水剂。
纸面石膏板是隔墙的覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板和龙骨之间不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂，因此石膏板的强度和边部成形的好坏是很重要的因素。
3、嵌缝材料
嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。嵌缝腻子不但要有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果达不到以上要求，不可避免地要产生裂缝。
三、避免变形和裂缝的施工要点
1、施工环境
施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作业未完成前，避免安装纸面石膏板。
2、安装轻钢龙骨架
施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外)，施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。
安装隔墙龙骨时必须防止天地龙骨不在同一平面内，应避免采用直线度不合格的竖龙骨，靠外力强行就位，从而引起整个龙骨侧面不在同一平面，影响石膏板与龙骨的固定质量。
吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。对隔墙的接点也同样要求。
3、安装纸面石膏板
(1)铺设方向，横向与纵向固定
纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。但在安装隔墙板时应纵向铺设，因板纵向长度与层高相同或接近，并与竖向龙骨固定具有优点，另外纵向铺设的接缝有利于提高防火能力。
(2)板安装和连接固定
纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约mm。
(3)纸面石膏板接口处理
板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。
纸面石膏板安装时四周需离缝，吊顶：板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3～5mm，切割板边间距约3～5mm；隔墙：板与隔墙周围留有小于3mm的缝，板与板间距同吊顶。
(4)接缝处理
纸面石膏板的接缝需用专门的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，板缝不明显。
(5)板边处理
面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒角，在板固定后再用小刀将倒角连的面纸层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，但石膏芯子不能外露。
(6)嵌缝工序
建筑隔墙和吊顶处于多种应力状态，因此纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。
a.每种嵌缝腻子都有自己特殊的工艺，了解和掌握嵌缝腻子的使用方法是正确进行嵌缝处理的前提。
b.所有接缝处理工序尽量迟一点进行，让其他工序都完成后再实施。
c.在嵌缝施工时要避免穿堂风，否则该部位的接缝很容易产生裂缝。
d.嵌缝施工需精心施工，对工人操作技能有较高的要求。
e.在使用功能上有震动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理。
总之，只要做到设计合理、原材料合格、施工符合规范，就完全能够避免
工程名称
交底部位
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交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备
轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
(一)暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB-2001)的规定。
表3－14
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
标高、尺寸、起拱、造型
第条
饰面材料
第条
吊杆、龙骨、饰面材料安装
第条
吊杆、龙骨材料、间距及连接方式
第条
石膏板接缝
第条
一般项目
预制构件支承位置和方法
第条
安装控制标志
第条
预制构件吊装
第条
临时固定措施和位置校正
第条
允许偏差mm
项目
纸面石膏板
金属板
矿棉板
模板、塑料板、格栅
表面平整度
接缝直线度
接缝高低差
(二)明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB-2001)的规定。
表3－15
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱及造型
第条
饰面材料
第条
饰面材料安装
第条
吊杆、龙骨才质
第条
吊杆、龙骨安装
第条
一般项目
饰面材料表面质量
第条
灯具等设备
第条
龙骨接缝
第条
填充吸声材料
第条
允
许
偏
差
㎜
项目
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
表面平整度
接缝直线度
接缝高低差
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
5、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7、接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③
隐蔽工程验收记录；
④
施工记录。
五、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、安全措施
l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。
技术负责人：
交底人：
接交人：
南昌轨道交通4号线一期工程机电系统总承包项目01标
吊装平台施工方案
编 制：
复 核：
批 准：
南昌轨道交通4号线一期工程机电系统总承包项目01标
二〇二〇年十二月
一、编制说明
1、编制目的结合本工程结构形式，实际施工特点制定安全、实用的吊装平台施工方案，确保施工质量、安全、工期各项目标的实现，全面地完成施工任务。
2、编制依据
（1）南昌轨道交通4号线一期工程01标风水电及装修项目合同协议书、招标文件、补遗文件及合同条款。
（2）南昌轨道交通4号线一期工程01标风水电及装修项目施工招标文件、施工图纸。
（3）国家、建设部、南昌市现行有关规范、标准、定额施工管理办法及规定文件。
（4）南昌地铁集团有限公司相关管理办法。
（5）中铁四局集团有限公司及上级单位相关管理办法。
（6）施工现场调查资料。
（7）南昌轨道交通4号线一期工程01标风水电及装修项目实时性施工组织设计。
（8）本单位同类工程积累的施工经验、施工技术总结，工法及专类等科研成果。
3、编制原则
（1）坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则；
（2）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则；
（3）全面响应和满足招标文件以及招标单位的各项要求，遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、咨询监理项目部各项指令和要求的原则；
（4）认真贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则；
（5）加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则；
（6）严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家关于工程质量的其它强制性条文规定；
（7）坚持实事求是，因地制宜，具体可行，力求技术先进、科学合理、经济实用；
（8）坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
4、相关规范、标准及有关规定
（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（4）《建筑施工操作平台实用手册》
（5）《施工现场安全生产管理规范》
二、工程概况
1、工程概述
南昌市轨道交通4号线一期工程标起点为白马山站，终点为鱼尾洲站，线路全长，其中白马山站～礼庄山西段区间为高架线，其余为地下线。高架线长约，过渡段长约，地下线长约，正线设车站29座，其中高架站4座，地下站25座，平均站间距。在龙兴大街南侧、杨岐山大道西侧地块设1座望城车辆段；1座停车场，同时设置3座主变电站，分别为彭家桥主变（与1号线共享）、以及新增的云天路主变（与5号线共享）和希望大道主变。
按照南昌市轨道交通线网规划及本工程总体设计方案，4号线全线共计换乘站8座，分别为：西站南广场站（与2号线换乘）、观洲站（与规划5号线换乘）、绳金塔站（与在建3号线换乘）、丁公路南站（与2号线换乘）、丁公路北站（与1号线换乘）、上沙沟站（与在建3号线换乘）、民园路西站（与规划6号线换乘）、火炬站（与规划5号线换乘）。
本项目承建云天路站、灌婴路站、南昌大桥东站、桃苑站、绳金塔站、坛子口站、丁公路南站和丁公路北站等8个站及其相邻区间的风水电及装修施工，全长7525m，车站位于抚生路和丁公路市中心区域。其中云天路、灌婴路、南昌大桥东、桃苑为地下两层，丁工路北为地下三层、丁公路南、坛子口及绳金塔站为地下四层车站。
2、施工条件
（1）本项目的承包范围：
观洲站（不含）至丁公路北站风水电（共8站含临近半区间）车站风水电及装修工程（含公共区、设备区、区间、地面四小件、导向标识、广告灯箱等）主要材料采购及施工，不含冷水机组、各类空调器、多联机、风机盘管、风机（含隧道、排热、射流、车站大小风机）、各类电动风阀及防火阀（含电动组合风阀、280℃、70℃、防烟防火阀）、冷却塔、空调节能系统、各类水泵（含消防水泵、空调水泵、废水泵、雨水泵、局排泵及其控制箱、柜和液位控制器）、各类污水密闭提升装置（含控制箱及其液位控制器等）、各类变频供水设备、环控电控柜、EPS电源柜的采购。
1）车站及区间低压配电系统设备及材料的采购、系统的安装、调试。
2）车站及区间给排水系统设备及材料的采购、系统的安装、调试。
3）车站及区间通风空调系统设备及材料的采购、系统的安装、调试。
4）部分风、水、低压配电及其他有关设备基础工程。
5）装修工程：车站及区间装修包括地下车站内的设备区房间、风道、管线井的砌体工程，及污废水池、风阀支撑矮墙等零星砌体，车站内所有设备区的房屋建筑装修及风水电相关管线的孔洞防火防烟封堵，地面垫层、地面工程、墙面工程、天花吊顶、门窗五金、洁具安装、出入口钢结构安装及地面四小件装饰装修工程。
（2）车站吊装平台设置情况
本方案为针对灌婴路站吊装平台实施的施工方案，为满足车站各种材料、设备的吊装进场，需要在车站大轴端的盾构井处设置一处吊装平台。
因云天路站、灌婴路站、南昌大桥东站、桃苑站和绳金塔站、丁公路南站、丁公路北站的结构形式和面积类似，为地下两层或多层岛式车站（多层中一般我单位施工其中的两层），工程内容基本一致，因此特以先行开工的灌婴路站作为典型编制吊装平台施工方案，其他站若需要设置吊装平台，将参照此方案进行编制。坛子口站和丁公路北为地下三层岛式车站、丁公路南站为地下四层岛式车站，在无特殊情况下若需要设置吊装平台，也将参照此方案设置。
三、平台安装搭设
1、材料选用
（1）主梁采用32A工字钢、次梁采用10#槽钢，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或者《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢板采用5mm花纹钢板。
（3）护栏采用φ40钢管。
（4）安全绳采用φ8的钢丝绳。
2、平台尺寸
根据现场实际情况，搭设的平台尺寸为直角边为5500mm和5800mm，斜边长为8500mm的 三角形。
3、平台搭设
（1）主梁搭设
主梁采用32A型工字钢搭设，工字钢沿吊装孔洞采用斜对角的位置安装，每两根工字钢安装间距为450mm，共设置7根工字钢主梁。
主梁与结构地面采用膨胀螺栓的方案固定，且主梁与地面结构搭接的距离不小于400mm。
主梁布置平面图
主梁与地面固定安装示意图
（2）次梁槽钢搭设
次梁采用10#槽钢，通过焊接的方式，将主梁连接在一起。
（3）平台钢板设置
钢板选用5mm厚底的花纹钢板，其材质应符合国家相关规定标准。根据现场尺寸提前布局并切割好钢板，通过焊接的方式将钢板固定在工字钢上。
（4）防护栏杆搭设
平台周围设置防护栏杆，防护栏杆采用φ40的钢管制作，立杆间距不大于2000mm，最上道水平杆高度为1200mm，中间水平杆高度为600mm，底部设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，并刷黑黄色警示漆。
防护栏杆之间以及防护栏杆与吊装平台之间的连接均采用焊接连接。
（5）安全绳设置
在靠墙一侧通过膨胀螺栓固定安装一条φ8的钢丝绳作为安全绳，用于材料设备进场施工人员卸料时挂安全绳。
四、平台的检查与验收
吊装平台安装完成后应由项目部的安全员、技术员检查验收，检查内容如下：
（1）主梁工字钢与地面的连接是否可靠。
（2）主梁工字钢与次梁槽钢之间的焊接、主梁与钢板之间的焊接以及栏杆的焊接焊缝是否饱满，焊接质量是否符合要求。
（3）安全绳的设置是否可靠。
（4）仿照吊装平台的正常吊装模式进行试吊装，确认吊装时平台稳定可靠，并试吊装后检查各连接处是否正常，焊缝有无变形。
验收合格后方可进行使用。
五、安全与质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（5）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
（6）卸料平台与建筑物结构之间的外架空隙处稳定牢固可靠地满铺脚手板作为运输过道,并在此处过道两侧必须装置固定的防护栏，并在确保工人运输材料时的安全。
（7）卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
（8）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现安全绳或者防护栏杆有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（9）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外拋、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（10）每个车站应设置专人进行吊装指挥，且应对指挥人员进行专门培训，培训合格后方可进行吊装指挥事宜。
（11）吊装人员、接料人员以及吊车司机应配备远程呼叫对讲机，确保之间的沟通无障碍。
（12）吊装时设备材料的吊装应该平稳，不能碰撞平台。
（13）吊装平台卸料期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（14）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（15）吊装时放物料必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（16）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（17）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
2）在六级大风和大雨后
3）停用超过二个月，复工前。
4）检查保修项目
①吊装平台是否可靠，主梁、次梁是否正常。
②平台的固定螺栓、各连接焊缝处有无损伤。
③安全防护措施是否符合要求。
六、安全预防措施
1、防止高处坠落的管理
（1）按施工现场安全防护规定对深基础临边、模板支撑、脚手架搭拆、四口五临边、卸料平台，各类大型机械拆装和运行中的环节进行防护，并对防护情况进行检查和验收。
（2）搭设吊装平台等前，必须编制专项安全方案，经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交底。平台搭设设完成以后必须有安全管理部参加验收或分段验收合格方准使用。
（3）不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施。
（4）高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀爬架子上下，不准酒后作业。
（6）吊装作业人员必须系挂安全带。
2、防止物体打击的管理
（1）员工进入生产作业现场必须按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的通道内出入通行，不准在非规定的通道位置处通行走动。
（2）高处拆除作业时，对拆卸下的物料，要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
（3）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。
（4）楼梯、双轨间及长边大于500mm的孔洞设置栏杆专门防护，小于500mm的孔洞采用钢板覆盖。
（5）检修、生产作业中使用的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损坏，防止物件坠落伤人。
（6）高处作业点的下方必须设置安全警戒线。以防物料坠落伤人。
3、防止起重伤害事故的管理
（1）起重机械年检合格，起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
（2）起重作业操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。
（3）平时应严格检验起重机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现损伤报废的应立即更换。
（4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
（5）起重机运行时，任何人不准上下;也不能在运行中检修。
（6）起重机的工作区域不得站人;起重机的工作范围内不得有人。
（7）吊运物品时，吊物不得从人头上过;吊物上不准站入;不能对吊挂着的东西进行加工。
（8）起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
（9）起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。
（10）开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
（11）确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
（12）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
（13）当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。
起重机械顶升（加节）安装合同
甲方：中天建设集团有限公司
乙方：广东省源天工程公司
甲方现将一台由 长沙京龙工程机械有限公司 生产的 QTZ80型的 塔
式起重机（产权备案号为：粤）承包给乙方 顶升，设备信息如下表所示：
工程名称： 万科〃金域松湖花园8号楼
施工单位： 中天建设集团有限公司
监理单位： 东莞市恒信建设工程咨询有限公司
工程所在地： 东莞市松山湖产业园工业北四路2号
安装位置： 8号楼作业高度：95米。
为保障建设工程顺利进行，促进安全生产、文明施工，确保不发生伤
亡事故及双方的利益不受损害。依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程安全监督管理规定》（建设部令第166号）等有关规定，双方本着平等，自愿的原则，签订本合同。甲、乙双方均应严格遵守本合同规定的权利、责任和义务，确保在施工过程中安全生产。经双方协商达成以下几点：
一、本次总费用为￥ 2500 元（含吊车，人工、生活等费用，注：不含税收），其它开支，甲方概不负责。当乙方进场作业的当天甲方支付￥ 5000元作人工、吊车等费用，剩余尾款待作业完毕后一次付清。
二、甲方责任：
1、甲方应将设备的全部部件集中，以便乙方作业。
2、由甲方并提供一个380V的电源到作业位置。
3、负责清理施工现场周边环境障碍物件，作业时吊车停放场地和设备零部件堆放场地、作业所需场地。
4、设备的作业时间由甲方按施工要求确定，并提前3天通知乙方，以便乙方安排施工。
5、乙方完成作业后，甲方按合同支付乙方服务费用。
6、审核建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件。
7、审核安装文件、使用单位的资质证书，安全生产许可证和特种作业人
员的特种作业操作资格证书。
8、审核安装单位制定的设备的专项施工方案。
9、审核使用单位制定的设备生产安全事故应急救援预案。
10、指定专职安全生产管理人员监督检查设备作业、使用情况。
11、施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制度并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。
12、设备起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
三、乙方责任：
1、乙方（安装单位）应依法取得建设行政主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽安装、拆卸工程。
2、应当明确双方的安全责任，施工总承包单位应当和安装单位签订设备作业安全协议书。
3、对乙方（安装单位）安全责任的约定。
（1）按照安全技术标准及设备性能要求，编制设备专项施工方案，并由本单位技术负责人签字。
（2）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件。
（3）组织安全施工技术交底并签字确认。
（4）制定设备作业生产安全事故应急救援预案；
（5）将设备作业专项施工方案，安装、拆卸人员名单，作业时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核。
（6）应当按照设备作业专项施工方案及安全操作规程组织作业。
（7）专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。
（8）设备安装完毕后，应当按照安全技术标准及安装使用说明有关要求对设备进行自检、调试和运转。自检合格后，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全说明。
（9）设备安装拆卸工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作证书后，方可上岗作业。
（10）应当提供设备安装拆卸工等特种作业人员的劳动合同、社保证明。
4、乙方（安装单位）应当建立本次设备安装拆卸工程档案，并对档案作
具体约定，要示包括：
（1）作业合同及安全协议书。
（2）作业专项施工方案。
（3）安全施工技术交底的有关资料。
（4）作业工程验收资料。
（5）作业完毕后，双方（使用单位）应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收。
四、责任分割：
1、双方必须按合同分工，各尽其责，认真施工。
2、乙方只负责作业合同所签定的高度，以后需加高则另行计费。乙方只负责作业到合同所签定的高度，在以后的使用中设备安全由甲方负责。
3、甲方由于材料不能及时到现场而影响到乙方的工期拖延，甲方应赔偿。
4、设备安装完成后，甲方应及时支付费用，逾期每天按总额千分之五加收延付金。
5、合同签订后，如果有一方不履行合同，则需赔付对方合同金额30%的赔付金。
6、作业场地以25吊车为准，大于25吨吊车甲方补差额。
7、倘若在作业过程中，意外损伤设备部件，乙方负责修复不承担其它赔偿。
8、在作业过程中如若因设备某些部件老化形成的故障（非人为）乙方只负责维修不承担材料费用。
9、乙方负责协助甲方到东莞市建设工程安全监督站办理申报手续，甲方应给乙方及时提供所需要的相关资料及完成资料内对应的签字盖章并保证其真实性。
五、此合同一式两份，自双方签字盖章之日起生效，有效期为一个月。
甲方：乙方：广东省源天工程公司
甲方法人代表：乙方法人代表：
2012年月日2012年月日
编号：A201-C-2007（）
中建一局建设发展公司 中国石油大厦项目经理部
2007年9月
中建一局建设发展公司中石油大厦项目经理部
主中庭吊顶脚手架方案
目
录
一、编制依据...............................................................................................................................2
二、工程概况...............................................................................................................................2
三、主中庭吊顶施工特点和难点...........................................................................................2
四、设计总体思路......................................................................................................................2
五、操作平台的技术要求........................................................................................................3
1、材料要求.................................................................................................................3
2、吊篮安装及操作平台的搭设.................................................................................3
3、成品保护措施.........................................................................................................6
4、使用期间安全措施.................................................................................................6
5、操作平台的拆除.....................................................................................................7
6、操作平台的检查与验收.........................................................................................7
7、操作平台安全文明施工.........................................................................................7
8、附录（计算书）.....................................................................................................8
中建一局建设发展公司中石油大厦项目经理部
主中庭吊顶脚手架方案
一、编制依据
1．《中国石油大厦施工组织设计》 2．《建筑施工吊篮操作技术规程》
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 3.《建筑施工手册》
4.《建筑结构荷载规范》GB-2001 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6．《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006
二、工程概况
中国石油大厦位于北京市东城区二环交通商务区北部，东二环北段西侧，东直门桥西北，与东直门交通枢纽相对。总建筑面积m2。中国石油大厦是满足中国石油天然气集团总部内部办公的需求，集办公、会议、商务、餐馆、文娱活动（均为内部功能），并满足未来一定阶段机动车停车需求的多功能建筑。
主中庭吊顶为在F14层主中庭屋盖天沟下方安装金属板吊顶，建筑标高为。
三、主中庭吊顶施工特点和难点
主中庭吊顶位于主中庭屋盖天沟下方，建筑标高处，此部位施工难度大，从首层搭设脚手架属于超高大架体，施工难度大、造价高，在搭设及施工中存在双重风险。经分析主中庭施工工序及结构情况，选用在屋盖上搭设悬挂架方案施工。
四、设计总体思路
主中庭吊顶操作平台采用局部挑架平台（见主中庭、侧中庭天沟下铝板安装脚手架搭设方案）与悬挂架平台相结合的方式。在结构F13层13轴/C～E及18轴/C～E位置搭设挑架平台，其余部位搭设悬挂架平台。悬挂架平台由于处于50m左右高空，在空中搭设平台几乎没有操作的可能性，故本方案东西两侧悬挂架平台分别采用6
中建一局建设发展公司中石油大厦项目经理部
主中庭吊顶脚手架方案
部吊篮将在首层地面搭设完成的悬挂架底部架体整体提升到位后，再将上部悬挂架搭设完善的操作方案。在悬挂架搭设完成后，将吊篮卸载，由悬挂架体受力，完成悬挂架平台的搭设。另13轴/E～F及18轴/E～F处架体利用下部幕墙钢龙骨架为支撑，上部悬挂架从擦窗机穿绳管及屋盖钢梁悬挂，利用施工吊篮将架体与两端悬挂平台及悬挑架连接，形成整体平台。
五、操作平台的技术要求
1、材料要求
（1）用外径48mm，壁厚的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T 700)的相应规定。
（2）管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
（3）使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，扣件要求加垫片，可施加力矩不小于60Nm。
（4）脚手板采用4m木脚手板，厚度为50mm，宽度为300mm，由于自重较轻，用于悬挂架部分。
2、吊篮安装及操作平台的搭设
A、吊篮的安装（吊篮采用ZLD63型）
由于吊篮安装在主中庭屋盖内侧，因此无法使用吊篮支架，故采用120*60*6方钢管作为吊篮天梁。天梁沿南北向放置于屋盖钢梁上，每根方钢管长度为6m，按照500mm的搭接长度焊接连接，形成通长天梁，每隔6m在方钢管下部焊接150*200*5钢板，防止天梁倾覆。吊篮按照主中庭南北向长度平均布置，共6台，将钢丝绳、电缆线及安全绳安装完毕，对吊篮试运行，安全部门进行验收。
中建一局建设发展公司中石油大厦项目经理部
主中庭吊顶脚手架方案
B、悬挂平台底部平台搭设
6部吊篮均布在主中庭的东（西）侧，将吊篮置于地面上，搭设连接平台，将吊篮连接成为整体平台。所有纵向连接钢管均采用3个转扣搭接连接，保证连接的牢固性。在平台底部挂大眼网2层，搭设好立面栏杆。
C、悬挂平台底部平台的整体提升及悬挂平台操作面的搭设
底部平台搭设完成后，由6部吊篮同时动作，将平台提升到指定高度。在提升之前，检查所有扣件，并将纵向连接钢管的3个连接转扣中两端的两个转扣松掉，留下中间一个连接，以便于吊篮在提升过程中，使相邻吊篮间可以自由活动，避免不同篮体的动作不同步性造成平台受力不均，保证提升过程的安全。平台提升到指定高度后，立即将上部悬挂架体与悬挂平台底部平台连接起来，形成整体悬挂平台，然后将悬挂平台所有防护网做好，并在每个悬挂位置采用双扣件形式，以保证架体的安全性。再次检查各部位连接扣件，确定连接牢固后，将吊篮卸载，卸载后，搭设悬挂平台操作面，铺设跳板。待操作面搭设完成后，再次检查各连接扣件。完成平台的搭设后，将吊篮钢丝重新绷紧，但不直接承受平台重量，作为平台安全储备。
悬挂平台布置见附图1所示。
3、成品保护措施
为做好屋盖氟炭喷涂面漆的成品保护，在每个悬挂点处，钢管与钢梁间均加软保护层（如草帘被或地毯）。
操作面焊接作业时必须做好接火：接好接火斗，焊接作业下方的脚手板上铺石棉布。另外必须将焊接作业周围相邻的钢索用石棉布盖好，避免烫伤钢索。
4、使用期间安全措施
（1）做好班前交底工作，做好操作工具的防坠落工作。
中建一局建设发展公司中石油大厦项目经理部
主中庭吊顶脚手架方案
（2）工人在架上进行作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，脚穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。工人施工过程中安全带要系在安全可靠的地方。
（3）将脚手板用14#铁丝与小横杆绑扎固定。脚手板不得有空隙、探头板和飞跳板。
（4）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。操作面上按需放置灭火器。
（5）在平台上操作时，材料随用随取，严禁在平台上堆放材料。
5、操作平台的拆除
操作平台拆除时，必须按照先拆除操作面脚手板、架体后，逐个拆除悬挂点钢管，在拆除一个吊篮范围悬挂钢管后，立即将此吊篮钢丝绳绷紧，使其受力，使架体保持原有高度，不得将吊篮上升到更高高度，令其增加负荷。当所有悬挂钢管拆除后，平台由吊篮运至首层地面，再将底部平台拆除。然后将吊篮拆除。整体平台拆除过程专人旁站指挥监督，在主中庭设置警戒区域，保证整个拆除过程安全顺利进行。
6、操作平台的检查与验收
1、操作平台搭设完成后，组织安全及监理对操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。
2、在使用过程中，操作平台上严禁堆放材料。
3、定期对操作平台的连接杆件及连接扣件进行检查，做好检查记录。
7、操作平台安全文明施工
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下
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主中庭吊顶脚手架方案 的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、机具、材料的重量）的标准值取kN/m2。
2、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3、架体搭设要严格遵照规范执行，不准使用变形及质量不合格的钢管、扣件。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5、人员上下脚手架必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架上下。
6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
7、每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
8、附录（计算书）
一、吊篮平台提升荷载计算：
1、钢管荷载计算：
吊篮布置总长度25m，包括篮体宽度6*＝，总计。操作平台按照纵向6m钢管连接，每道连接钢管需要/6＝根，由于钢管均采用转扣连接，考虑搭接长度，共需7根钢管，按照平台布置情况，纵向连接钢管共5道，共计
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主中庭吊顶脚手架方案
35根6m钢管。按照平台布置情况，另需4m钢管34根，2m钢管56根，1m钢管18根。
按照钢管线密度计算：*（35*6+34*4+56*2+18*1）＝
2、扣件荷载计算：
扣件总数约300个，总重约：*300＝450kg
3、吊篮操作人员及架体搭设人员
共计6+1＝7名，按照80kg/人计算，总重：7*80＝560kg 将上述荷载累加：
+450+560＝ 本工程使用吊篮为ZLD63型吊篮，核定载重量为500kg。
根据上述荷载总量，每个吊篮平均承受/6＝472kg＜500kg，满足要求。
二、悬挂平台抗滑移荷载计算：
悬挂平台操作面为4m*30m长方形平面，悬挂平台抗滑移扣件总数为：38个，按照每个扣件承受800kg抗滑力计算，抗滑力为38*800＝kg，同时每个连接位置均采用双扣件形式，抗滑力加强。
按照施工荷载150kg/m2计算，悬挂平台荷载包括： 吊篮平台荷载＋上部操作层平台自重＋施工荷载 其中：
吊篮平台荷载＝ 上部操作层平台自重＝ 施工荷载＝150*4*30＝kg 悬挂平台荷载＝吊篮平台荷载＋上部操作层平台自重＋施工荷载＝＜kg，满足要求。