机械专业的实习报告

　　本文是会员“a12”整理的机械专业的实习报告，供大家阅读。

一、生产实习的目标

　　实习的目标如下：

　　1. 学习实际生产知识，巩固和扩大制造工艺知识，了解产品制造过程。

　　2. 通过现场生产实习、工艺文件阅读和实习报告编写等，培养学生理论与实践相结合，独立分析工艺问题的能力。

　　3. 通过向工人、师傅和工程技术人员学习和进行社会调查，提高学生热爱祖国、热爱专业和热爱劳动的意识。

二、生产实习的内容和要求

（一）入场教育

　　内容如下：

　　1. 全面介绍工人生产任务与规律、工厂生产管理情况和工厂发展规划等。

　　2. 熟悉工厂安全生产规章制度，了解保证生产措施和针对下厂实习人员的要求。

　　3. 遵守工厂保安保密条例。

　　4. 重点参观底盘分厂、车身分厂和总装配线。

（二）机械加工车间实习

　　实习内容和要求如下：

　　1. 深入了解并分析3-4个不同类型零件的机械加工工艺过程。

　　2. 熟悉零件图与相关部件图、了解该零件在部件中的作用与技术要求，分析结构和工艺性。

　　3. 深入分析零件的工艺过程，包括：

(1) 按需求了解零件的加工工艺过程，包括工序内容、基准选择、设备选择、切削用量、工时订额、按加工位置画出工序草图，规定定位夹紧符号标明定位面和夹紧点，用红线或粗实线表明本工序加工表面。

(2) 分析研究工艺过程和粗、精基准的选择。

(3) 分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度和加工阶段划分。

　　4. 分析各工序所用机床设备的原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型机床部件的结构。

　　5. 分析解剖三套不同类型的典型夹具，具体内容包括：定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具的传动装置和夹具调整。

　　6. 分析各工序所用刀具的结构、装夹方法以及换刀、刃磨和尺寸调整情况。

　　7）深入研究零件的生产历史，分析生产过程中可能出现的质量问题。当场加工前必须确定之前出现过的问题以及当前存在的问题，并找出问题的根本原因。提供解决这些问题和措施的方法。

　　2．参观并了解无心磨削、超精加工、衍磨、液压仿行、螺纹滚压、花键铣、花键磨、锑齿、多轴自动机床加工、自动换刀数控机床以及电火花加工、电解加工等加工方法，以掌握加工原理、加工效果及其应用范围。

（三）装配车间实习

　　1．深入了解1-2个典型部件的装配过程。

　　1）阅读部件的装配图，深入了解部件的用途、主要技术性能、结构和传动。

　　2）分析各个零件在部件中的作用、定位方式以及结构。

　　3）分析部件的装配技术条件和检查方法。

　　4）了解部件的装配顺序。

　　5）掌握性能实验的内容和实验方法。

　　2．分析现场装配方法，了解完全互换法装配、修配法装配和调整法装配的零件。

　　3．了解部件装配的组织形式。

（四）工具车间实习

　　1．深入了解1-2种典型刀具（如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。

　　1）熟悉典型刀具的零件图，分析技术要求。

　　2）了解现场工艺过程，制定工序图。

　　3）掌握刃磨工序的加工工艺，包括机床运动、刀具角度的形成以及检查方法。

　　2.了解制造刀架、量检具等的若干典型加工工艺，例如：

　　1）车刀的焊接、刃磨和保护剂的选择。

　　2）多刃刀具的铣齿开槽，包括拉、铣、铰等刀具。

　　3）齿轮滚刀的铲磨，包括机床运动和刮齿铲磨工具的廓形等。

　　4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。

　　5）夹具定位元件的制造工艺。

　　6）夹具的装配和调试。

　　三、实习日记和实习报告的要求

（一）实习日记

　　1.记录各种报告和讲课内容。

　　2.记录实习过程：

　　要求在实习时记录实习过程中的相关细节，并利用工序图记录下各个工序的加工内容、夹紧情况和定位。文字要清晰，工序图要准确。

　　3.学习生产工艺文件：

　　记录学习生产工艺文件的过程。

　　4.记录实习中的思考和讨论问题：

　　要求记录思考和讨论的问题及其解决方案。

　　要求在典型零件和装配实习的基础上，撰写一份实习报告。

　　实习报告应简练清晰，图表准确，整洁有序。

　　具体内容如下：

　　1.典型零件实习部分

　　1）零件的功能、结构特点和技术要求。

　　2）零件的结构与工艺性分析。

　　3）选择毛坯种类的合理性分析。

　　4）工艺过程分析：

　a）选择合理的定位基准；

　b）对零件工艺过程进行分析，绘制工序图，标明工序尺寸和其他加工要求；

　2）主要表面的加工方法及过程分析；

　3）分析工艺过程的工序安排的合理性；

　4）机床和工艺装备的选择分析；

　5）分析所实习的机床夹具或专用钻床或铣床夹具：包括零件加工要求、定位基准和夹紧部位、定位元件、定位误差分析计算、夹紧机构或装置分析、刀具和夹具相对位置、夹具在机床上的定位和紧固方式以及夹具的特点；

　6）归纳分析不同类型典型零件的制造特点。

　　2.加工方法实习部分

　　归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。

　　分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。

　　3.装配实习部分

　　1）实习部件的功能和主要技术要求。

　　2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。

　　3) 探讨实习期间部件装配精度的保证方法，分析完全互换装配法、选择装配法及调整装配法所保证的装配精度，并绘制部件结构草图，重点剖析一个装配尺寸链。

　　4. 实习所得的体验、收获和建议。

　　5. 工厂社会调查报告。

四、实习期对学生的要求

遵守实习企业的劳动纪律和安全规章制度爱护企业技术资料，并按企业规章借阅服从指导老师的指挥尊重工人、起师傅、工程技术人员和指导教师在实习现场认真观察，积极思考，主动提问，虚心向工人师傅和企业技术人员请教，认真记录实习日志按时参加实习，如有事情需请学院办公室准假条，指导教师酌情放假，且病假需有病休诊断书，无故缺勤将视为旷课。实习缺席（包括病、事假）超过三分之一时间者将不予评定成绩或被判定为不及格。下厂实习时，需按照次序排队上车，维护校风，若破坏纪律经教育不改者，指导教师可停止其实习或让其做出书面检查。

五、实习成绩的考核

　　实习结束时，根据学生在实习期间的表现、实习态度、出勤情况、组织纪律性、实习日记及实习报告的质量，以及实习后的考试成绩，按五级分评定成绩。

六、实习的组织与领导

　　生产实习应由工厂实习领导和学校教师共同负责领导实习。

　　学生实习前，教师应根据工厂实际情况和实习要求制定实习计划，实习计划应包括实习内容、实习地点、学生分组、日程安排、专题报告的内容及报告人、实习队的组织以及指导教师名单等。

　　学生应按照实习计划在指定时间前往指定工作地进行实习。学生去工厂实习，主要通过自己对现场生产进行观察、调查和分析，完成实习大纲规定的各项任务。当遇到疑难问题时，可向工人师傅及技术人员请教，也可以同指导教师讨论。

　　指导教师应定期巡视学生的实习工作地，检查学生的实习日记，指导学生进行实习，并认真贯彻实习大纲的有关要求。