生产计划员岗位职责（汇总7篇）
1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总;
2、负责生产任务的编制与下达;
3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行;
4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行;
5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作;
6、协调解决生产过程中出现的问题;
7、负责各车间生产计划执行情况的'检查及落实工作;
8、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。
1、负责随时了解半成品、成品、物料库存情况，对短缺或计划申购的物料 及时跟催，保障生产物料正常供应。
2、负责将当日生产计划完成情况、过程情况及异常事项向生产经理汇报， 以便配合生产经理对次日生产计划临时调整。
3、负责对原材料不足而滞后生产的产品及时反馈到内勤业务部，以便销售 人员提前与客户做好沟通。
4、完成生产经理临时交办的其它任务。
1、组织制订、修订
所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2、组织实施车间生产计划：
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
3、生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的.工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
4、生产现场管理：
（1）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（2）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
5、车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6、车间生产数据、成本控制：
（1）统计分析车间每日的生产产能、不良率、直通率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定持续改善成本控制措施。
7、设备管理与保养
（1）根据点检条例督导员工每日点检
（2）制订季度、年度保养计划
8、定期模具、夹具保养监督
（1）、定期组织车间生产员工参加业务培训，提高工作技能
（2）、配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜其他工作：
9、负责协调与其他相关部门的关系；
10、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的'突发事件；
11、完成领导交办的其他任务。
1、从营业部门获取销售数据；
2、更新现有库存数据；
3、结合现有库存，制定未来一个周期（每天、每周、每月）内的生产计划；
4、处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划；
5、如果公司有ERP之类的管理信息系统，需及时维护系统PP模块的相关数据。当然，上述的.一些工作也相应可能会要求在系统中完成；
6、有些公司会要求做中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等；
7、销售预测也是会随时变更的，有必要时需及时调整生产计划，满足销售变动需求。
职能
物流部门的职能十分明确，一般地说，物流部门是从全局出发对整个企业的物流活动进行管理的机构，将分散在各个部门的'物流业务实行统一协调管理的机构。因此，可以说将任务分散了的物流予以系统化的机构就是物流部门。
类别
具体的说，物流部门的职能大体可以分为以下几个方面：
1、计划职能。主要任务有：规划和改进企业物流系统；制定和完善物流业务管理规程；根据企业总目标的要求，制订部门经营目标和物流计划；为实现企业物流经营目标制订相应的.策略和措施等。
2、协调职能。主要任务一是加强与其它部门的联系、交流与沟通，调节物流活动；二是发展、巩固与其它企业及客户之间的长期友好合作关系。
4、业务营运职能。主要任务一是组织本部门各业务环节有效进行日常业务活动；二是评价物流工作计划和任务执行情况。
5、教育培训职能。主要任务就是定期开展对物流员工的培训，以提高物流员工的综合素质。物流部门的上述职能也可以概括为两个大的方面，即宏观职能与微观职能。
宏观职能是根据企业的'经营发展战略来制订与之相适应的物流战略与物流计划。微观职能又包括两个方面：首先是基本的业务职能，根据企业经营目标而要完成的物流任务。其次是管理职能，即物流部门要对企业的物流工作所进行的评估和监督，主要是指成本控制、绩效评估等。
1.综合考虑客户订单和市场预测以及未完订单、可用物料数量、现有能力、管理方针和目标等，预先建立主生产计划，准确预测和确定生产计划的需求。
2.编制主生产计划，将预留订单和需求订单分解为生产计划要求的.时间单位，确保所有的生产活动顺利进行。
3.在ERP系统上将产品型号转换为物料清单的最终品目，维护并监控规范操作方法。
4.根据生产计划追踪生产情况按时完成生产目标，确保按时交货。逐步提高人机效率。
5.充分利用生产设备和生产资源，使生产能力满足订单需求。
6.跟踪分析安全库存水平，控制和维护安全库存。
7.通过原材料的合理利用，降低原材料和产成品的库存水平。
8.平衡总成装配所要求的最终品目与子件订单品目及其数量的差异，努力降低半成品库存水平。
9.根据生产进度和客户需求的.确定、通知单、更改单内容表述的共识（特急单、急单、近交期单）及时对生产计划进行调整并进行监控，不断采取措施维护生产计划的时效性。
10.与销售，工艺技术、生产科、采购部门、物流中心、信息中心保持密切的联系
二、主生产计划员的工作要求：
1.熟悉物料需求计划与控制的原理和方法，并能灵活，熟练的全面运用。
2.熟悉物料供应情况，预见可能发生的.问题，防患于未然。
3.熟悉销售合同及客户要求，能准确进行市场预测。
4.熟悉产品和生产工艺，了解车间作业情况，具备生产指挥调度能力。
5.熟悉财务和成本核算体系，能协助进行作业成本控制设置。
6.保持与销售、设计、物料、财务、成本、生产等岗位的联系，富有沟通协调能力、
7.灵活熟练地对主生产计划进行判断和调整。
8.知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。
9.知道如何安排常规零部件的生产，缩短交货期等。
1、编制日生产计划（备料计划、外协计划）；
2、编制临时计划（样品计划、受托加工计划、出货计划、返修加工计划、变更计划）；
3、统计日生产量与出货量明细；
4、处理生产过程中的异常事宜；
5、月、周、日生产达成率的统计和分析；
6、提供日产量报表及库存报表给客户及相关领导；
7、发货跟踪；
8、记录表单收集、整理、归档；
9、严格按照5S管理规定执行。