精益管理的心得体会7篇
一、组织机构健全
组织工作是管理的一项重要职能。现代管理科学重视组织机构的作用，美国当代管理学家德鲁克曾说：“没有机构就没有管理，没有管理就没有机构。”组织机构作为联接管理主体与客体的纽带，是重要的管理手段，是发挥管理职能、实现管理目标的工具。
二、安全责任落实
幼儿园小朋友的安全事关千家万户的切身利益，不仅牵涉到教学的稳定，还关系到社会的稳定，受到社会的广泛关注。因此我们制定了“安全工作制度”：成立了以园长为组长的安全工作领导小组，明确专人专门负责安全工作。按照“一岗双责”的要求和安全工作“谁主管、谁负责”;“谁主办、谁负责”的原则，每位老师认真抓好分包各班的安全工作。加强师幼的安全教育，提高师幼的安全意识和自我保护能力。坚持“安全第一，预防为主”的方针。按时完成上级布置的各项安全任务，对上级下达的各项政策、会议精神及时传达到每位教师。定期对园舍设施设备进行安全检查，发现问题及时处理。利用多种形式开展消防、安全宣传教育活动，提高师幼的消防、安全意识，熟知火警电话“119”和急救电话“120”。
三、目标管理明确
能根据本园实际确立正确的办园理念，形成办园特色，制定切实可行的3至5年发展规划。教研组、年段长、班组长、卫生保健负责人、总务主任、食堂负责人等根据实际制定学年工作计划，撰写工作总结。
四、常规管理规范
(一)加强教育教学质量的检查
做到集中检查与日常检查相结合，普遍检查和随机抽查相结合，检查与指导相结合，自检与互查相结合。在幼儿园教师教学方面，园长要做到认真查看，有所评价。评价做到幼儿园评价与教师自主评价相结合。如：查看教师备课的准备情况，是否按时交备课本，教学内容是否全面、具体、符合要求，是否有预案和生成调整，内容、形式、方法是否反映先进教育理念，体现《纲要》精神是否有课后反思。在教学结束后写出教学反思，捕捉教学中最深刻、最难忘的亮点或不足，进行反思、总结。这是提高教师专业成长的有益途径。坚持每天查班制，深入一线听课，检查指导教学工作，并做好详细的检查记录。
(二)为教师成长提供平台
1进行园本培训
我园幼儿教师紧缺，其中有8人为代课教师，另外2名老师还是从初中下来的，因此有一半以上的教师没有学过幼教专业知识，她们都有着满腔的激情，渴望得到幼儿园领导的认可。乔伊斯和肖沃斯早就指出，要使培训取得良好效果，就必须在五种水平上进行培训。
第一，向教师介绍理论和新技能。第二，在培训时开展技能展示，或者“范例”教学。第三，开展在模拟情景与课堂情景中的实践。第四，建立结构化和开放性的反馈情景，其中，参与者与培训者一起进行讨论。第五，实施过程中的帮助，培训者与参与者共同参与实际的课堂教学过程，并提供实际指导与帮助。因此，幼儿园坚持开展内容丰富、形式多样的园本培训活动非常重要。
2教学教研
加强教研组的备课活动，由备课组长负责，每周集体备课1-2次，对课程中的共性问题进行专项探讨，研究、讨论、分析并解决教育教学中存在的共性问题。有效地提高教师的教育教学技能水平。
做到有书面记录;开展说课-听课-评课，一课三研等教研活动，做到有记录，有评析、有指导、帮助教师做好质量分析，提高教师驾驭课堂的能力;教师的备课情况要求做到在开展一个教学活动前，我们就要考虑到这个活动是不是真的符合班内幼儿的发展，有没有必要开展这个活动，开展这个活动，我们需要准备的教具是怎样的，采取什么样的教学策略会更能激发幼儿的学习兴趣，教学所要达到的最后目标是不是有利于幼儿情感的、技能、知识的提高。只有做到准备充分，才能在任何活动开展过程中得心应手。
3开展环境评比、活动区评比、技能比赛等活动促进教师个性化成长
班级环境包括班级卫生和班级环境布置。班级卫生可以培养幼儿的各种能力，可以培养幼儿帮助教师做他们力所能及的事情，对于他们的养成教育有很大的帮助。班级的环境要求让环境说话，让环境育人。这就看到我们幼儿教师要有一定的预案与生成的能力，利用农村资源、废旧物品等创设班级环境，让幼儿动手动脑参与环境布置，培养幼儿创造性和想象力。
4挖掘特色
我园要求每班都要学习三字经、规等经典诵读的文化墙，让幼儿直观感受，告诉幼儿学会做人的道理，培养良好的行为习惯。
五、监督检查管理机制完善
实行每周值周领导检查制;制定部门检查标准;落实奖惩制度。
六、家园共育
幼儿园的各项工作都离不开与家长的合作与交流。为了使家长了解我们的工作，争取家长的理解与信任，我们积极采取多种形式与家长进行沟通，在家长座谈会上我们不仅向家长介绍了本班的具体情况和计划安排，还根据不同的时间段，不同的保教重点制作各种精美的栏目，吸引家长去浏览，如“育儿知识”，定时向家长提供教育孩子的方法，“每周计划”及时向家长宣传本周的教育内容与保育方法――本周活动安排。
第一章 6S的真意及简介
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
五、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 第二章 6S的推行
一、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事
三、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
四、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
五、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法
第三章 6S实施要领
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
四、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领
五、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
六、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
七、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
八、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
九、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成十、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化 十
一、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益 十
二、案例分析
库房6S精益管理改善案例分享
服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享 餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享 制造业6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考点分享
当前5S或许6S在全世界范围内已经获取宽泛的推行，全世界有60%以上的公司已经推行了5S或许6S管理，其实6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好其实不是那么简单，想要真实做好6S管理就一定真实理解6S管理的内涵以及6S管理与其余各部门因素之间的联系。怎样拟订6S人员培训、怎样策划好6S管理的推行周期还有怎样解决
6S管理推行过程中所碰到的问题，而以上的这些对于真实做好6S管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6S精益管理拥有十分重要的实质意义，主要表现为以下几个方面：
2.减少生产过程中的各样浪费，推行定置管理，合理利用工作场地；
3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的往返搬运作业；
4.做好产质量量保证，做事谨慎仔细，对要点地区进行质量控制。
5.优化安全保障举措，保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生；
6.优化设施养护举措提高设施使用寿命，对设施进行打扫、点检、养护、保护；
7.降低成本减少动作浪费；
8.交期准：了如指掌，异样现象显然化，实时调整作业
6S管理是一项长远性的工作，而当前国内公司的6S管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距，同时也说了然国内的6S管理工作还任重而道远。第一表此刻对6S管理的认识上，在中国好多的公司还没有真实理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可以能的。
因为在认识上的差距，所以在履行上也不可以能落到实处，好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6S管理看作是一种负担，不肯去履行。履行起来也是说的多，做的少，不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真实的作用。
6S管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。 6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制，6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。
从上边的剖析能够看出国内6S管理推行的要点是在提高对6S管理的认识，需要从心里诚愿望意去做好6S管理，而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前，第一应进行全员6S培训，包含每一名员工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真实意义；其次公司主要领导要高度重视，常常到现场敦促检查6S管理推行状况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。 6S管理没有结束的时候，只需决定去履行了，就要不停的去推动，一步一个台阶，促使全员素质的不断提高。
6s管理拥有明显改良生产环境、提高公司形象、重塑公司文化、提高产质量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S因素间有着内在的逻辑关系，并组成相对齐备的系统。此中，提高人的修养，形成追求优秀、精益的公司文化和形成公司人力的合
力是6s管理的中心和内核，是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以，我们一旦决定要在公司内部推动6S管理，就必定要把它做好，真实实现其提高员工素质，打造一流公司的目的。
精益管理心得体会
今年公司开始初步接触精益管理，我有幸成为公司第一个SDA项目课题小组成员，如今项目已接近尾声，基本实现了当初目标设定。在整个项目进行的过程中虽不能说是千辛万苦，但也算是甘苦自知，管理逻辑、新的思维方式对我以往思维方式形成不小的冲击，迫使自己改变原有的工作习惯，这是一个艰难的过程。我通过此次精益管理项目的实践，充分体会到了团队协作的力量，充分领略到集体智慧碰撞带来的成果，提高了逻辑思维能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。
精益管理在制造业已取得丰硕的成果，在服务业也初显锋芒，在市场竞争越来越激烈的今天，提高管理效能、减少浪费已是各行各业追求的永恒目标。对于公司来说由不计成本、片面追求客户满意的粗放型管理必将转变为持平微利、同时达成顾客满意的精细化管理。目前集团整个物业系统仍处于管理公司自行开发楼盘状态，还未真正走向市场参与竞争，但整个物业行的发展，必然要求所有物业企业走向市场，提供质价相符的产品，这要求公司从现在起就要做好充分的准备，而精益管理作为一项行之有效的管理工具，也将成为公司在未来市场中确立自己地位的重要推手。
2013-12-17
公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解。我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点：
一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全，士气）
其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班）；生产效率进度的控制，人机优化提升效率；现场5S（现在已有6S—7S—8S）要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围）；报告可判断当天是否达标，要持续改善。通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货。另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准。再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人。
二、坚持以5S运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的工作氛围。
三、大力培养多技能员工。
实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。
四、目视化管理。
为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。
五、快速换型或换线。
大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢。
如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前
市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模（线）”的意义，具体如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。
六、对八大浪费再认识
之前有学习过无数次七大浪费：
1、制造过多过早浪费。
2、等待浪费。
3、搬运浪费。
4、库存浪费。
5、制造不良品浪费。
6、多余加工作业浪费。
7、多余动作浪费。
8、管理的浪费。现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。
（1）制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。
（2）等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。
（3）搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
（4）库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：
1）材料库存：大量采购成本低。
2）在制品库存：不良重修机器故障。
3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。
库存所带来的弊端：
1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；
2）使先进先出作业困难；
3）损失利息及管理费用；
4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。
（5）制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
（6）多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。
（7）多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
（8）管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。
今年暑期，我参加了后勤集团公司举办的管理知识培训班，接受了多方面的学习和辅导，受益匪浅。特别是郑敏黎老师的管理知识讲座，使我更加明确了企业发展与员工队伍的培训建设之间的重要关系。
目前，后勤产业集团公司正处在深化改革、走向社会、积极发展的大好时期。在努力做强做大方针的指引下，我们物业公司的业绩也取得了长足的进步，形势喜人。但从物业公司目前的状况看，市场有了，摊子大了，职工队伍壮大了，但要进一步提高管理水平和服务质量，实现下一步做强做大的目标，用人的困难还是不小。特别是基层管理骨干队伍的基本素质和稳定性都比较差，成为制约公司发展的一大难点。因此加强职工队伍建设，尤其是加强基层管理骨干队伍的建设成为当前的一项紧迫任务。
根据集团公司的思路，物业服务公司必须实施两手抓两手都要强的职工队伍建设方针。即一方面要继续面向社会，广开才路，大力引进高素质人才。同时对在职职工要积极培养和关心，实现“三留人”，即情感留人，待遇留人，事业留人。实现充实和调整管理队伍结构的目标。另一方面，对现有职工队伍进行强化培训，达到巩固提高的目的。这次集团公司举办的暑期管理骨干培训班就是一种很好的形式。
我有幸参加了这次培训，深有感触，主要是： 首先是培训内容具有很强的针对性。这次培训安排的四个方面内容，有进一步转变观念，正确认识高校后勤改革，以及今后高校后勤改革的方向、重点和难点等内容，有如何加强企业内部管理，提高企业服务产品的质量，实现企业社会效益和经济效益目标的内容。有依法管理企业，增长法律知识和提高法律意识方面的内容。同时还有针对目前大学生心理特点，后勤职工如何在理日常事务的过程中，采取灵活多样的工作方法，取得最佳效果等方面的内容。这些内容对基层管理人员是非常实用的。 其次是培训内容具有一定的理论高度。后勤基层管理骨干大部分长期在第一线工作，很少有机会进行系统的理论学习，多数人凭经验办事，从企业管理到经营思路都上升不到一定的高度，局限性很大。
这次培训邀请了有较高理论水平的教授专家来上课，内容通俗易懂，更有较高的理论水准，为提高职工的理论水平起到了很好的效果。 从公司的层面上开展具有较高理论知识的培训是很有必要的，但是仅仅这样对我们中心来说还是不够的，还需要我们物业公司(中心)的层面上采取有效的培训措施。我认为主要表现在三个方面：一要加强对新职工的培训。培训的重点是岗位职责、工作程序和工作规范等基本业务知识的培训，力求使新职工从上岗的开始阶段就养成规范化工作的良好习惯。二是对现职管理骨干中，综合素质较高的，实行有目的的培养。在公司人事部门的统一安排下，中心要积极创造条件和机会对他们进行重点培养和深造，努力培养一批能担重任的管理干部队伍。三是对综合素质较差的骨干，实施淘汰制，但关键是要有客观公正的评判办法和科学的实施细则。这样就形成企业内部的人才竞争机制，有利于提高管理队伍的素质。
物业服务公司(中心)期望采取以上多种措施，通过坚持不懈的努力，尽快提高管理骨干队伍的综合素质和企业管理水平，为物业公司今后的发展打下坚实的人才基础。
近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了*老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！