机加实习报告

　　【简介】下面是网友“feitangjichao”整理的机加实习报告，以供参考。

　　机械加工在产品质量上扮演关键角色，奥尔德公司的加工分为专注于轮体制作的轮体工段与专注轴制作的销轴工段。轮体加工通常采用配备有数控系统等关键元件的高效数控车床。该类机床集成了床身、刀架与刀具控制系统等一系列先进组件，按照需要，数控车床能够细分成两、四与多轴等操作版本，奥尔德的多数机器是两轴操控类型的。

　　在轮体加工上使用的机型如：4台CK7940系列、2台红宝鸡(HK63)、3台绿宝鸡(CJK6140D)、以及一台白色型号、4台来自东北的机床与几台西班牙制NA750型加工机。它们的优势包括强适应性和较高的加工效率、产出精度等特征；且在程序编制中，用户能够基于直径或距离直接输入参数。

　　数控车床的操作包含了多项指令和规程：包含用于快进的快速进给指令G00;用于暂时中断的暂停指令G04;工件设定的指令如G50, G54, G59;机床自动寻准的步骤G28,刀具补偿设定(T0304)，以及处理边缘形状变化的G41或G42,G40命令。对于具体零件例如支承轮或者托架，其内径、浮动腔体或外壳等关键部位需要经过初步与深度的处理。轮体制造流程的每一个步骤均需精细地选择适合的切割装置，如常见的硬质合金材料并涂上防锈耐磨层。

　　在实际应用方面：

　　数控车床选用YBC151/152型号的涂层合金，适用于精确与精细处理过程;

　　CNMG-PM等型号，适用于特定形状(C菱形,N为前斜角度0)及各种长度(mm)、厚度(mm)或尖弧的细节;

　　YBC151则更加专门化于不锈钢或钢铁材质上的精密打磨;

　　对于轴的加工来说：

　　1) 在销售轴段，有专门配置了大容量加工机，如青海加工中心与摇臂钻。主要对轴状物体进行了深入研钻、旋绞及常规钻探的步骤;

　　2) 摇臂钻，包括了如底座、立柱以及摇动臂等元素，并配备工作平台供作业进行，适用于复杂空间孔的穿孔处理。此工具也常常协助于特定型号轮体的钻与铰孔工作;

　　3) 复合型多功能数控加工中心，整合了多个工位自动化操作，实现对复杂形状如支承轴与支架轴端等进行全方位、精准处理，大幅提升了加工效果和生产效率。对于大尺寸与特化轴，青海或河大则拥有特定的加工资源进行定制。

　　对外圆磨床，则以其特有的双顶头、高速旋转磨头为特征，专门进行磨削并抛光已热淬透圆柱状物体至符合要求的状态，有效解决了传统工艺中的误差风险;然而，操作过程中可能由于设备稳定性、砂轮品质等因素产生的双曲、螺牙痕迹亦为需要考虑的重点因素。

　　此次实操经历让本人不仅对机械加工流程、各类机械功能有所了解，而且深刻体会到了专业技术和团队合作的力量及其背后的责任与使命感；未来将持续提升自己的技术积累并在实践活动中发挥更多作用。