车间主管的生产职责5篇 生产车间主管岗位职责及工作流程
下面是范文网小编分享的车间主管的生产职责5篇 生产车间主管岗位职责及工作流程，以供借鉴。
1、全面控制、协调车间人员管理及各项生产活动;
2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
6、监控规范操作，确保生产现场的安全和清洁;
7、负责员工的管理、培训和培养;
8、具备精益生产的思维。
1.根据计划和资源，合理分配生产任务。(机台、物料)
2.跟进生产计划的落实，发现偏差及时纠正。
3.对产品质量的监控，及时处理品质异常。
4.确保生产物料的合理使用，严格控制损耗，杜绝浪费。
5.定期对下属进行班组长的培训，提高团队的管理水平。
6.跟进车间6S管理工作。
7.负责处理车间日常事务性工作。
1、负责车间生产线管理和调试主导工作，熟悉其中涉及的生产工艺和设施设备等;
2、负责贯彻并执行公司的各项管理及，建立健全车间的管理制度和工作流程;
3、负责含铜蚀刻废液处理、含边角料(固废)车间各项安全、生产、质量等工作;
4、按公司下达的生产指令，负责组织车间计划与实施，负责向本车间的各个工序下达生产指令，及时对车间的生产计划进行和调整;
5、协助完善车间sop文件的制定;
6、完成领导交办的其他工作事项。
1.根据生产计划下达的.生产任务，合理安排车间生产;
2.制定员工的培训计划，包括新员工培训、在岗技能和安全培训等;
3.对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;
4.负责协调各部门的关系，控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成;
5.各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;
6.负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理。
1、提前上班开早会，检查夜班生产情况，机台运行、产品质量、数据转移、员工纪律等工作。
2、合理安排计划生产与执行。听取班长工作汇报，并检查汇报情况，核实质量、进度情况并指导操作规则制度。
3、根据产量、质量、消耗、机器运转、员工技能等情况进行生产安排。
4、严格检查工艺执行情况，帮助员工落实固定且有效的操作规范。
5、根据生产部计划执行计划生产，根据目前生产情况进行平衡调整车间生产。
6、检查车间每日原料消耗情况，根据生产计划开领料单，抽查机器生产产品质量，检查统计数据，避免出现混乱产品，减低误差与不合格品损失。
7、对接品控部门对质量进行改善，并且对新产品投产、更改工艺、原料更换等生产异常，立即召开生产会议，检查落实工作。
8、检查各机运行情况，检查产品质量情况，机台制成率，检查组长、机修工作情况，检查车间安全情况，检查车间现场6S管理情况。
9、根据生产工艺质量要求，合理组织员工技能培训工作。执行上级规定的生产会议落实工作。
10、组织机修工机器保养工作，检查机器机器维修记录情况，机器配件消耗情况，执行对机修工的工作考核落实工作。
11、检查生产安全问题，并且及时处理，防范危险于未然，树立危险意识。
12、认真学习，掌握工作技能，提升工作标准、提高管理水平。
13、坚守工作岗位、服从上级安排、维护车间形象、协调部门工作、遵守公司制度，维护公司利益、员工的合法权益。