选矿厂岗位安全操作规程3篇(矿山岗位操作规程)
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选矿厂各岗位操作规程
一、鄂破工岗位操作规程
（一）鄂式破碎机岗位生产技术操作规程
1、接班后检查电机和传动部位是否完好，做好进料前的准备工作。
2、检查两轮压紧螺栓和机架螺栓是否紧固，护板、动颚板、定颚板螺栓是否紧固。
3、检查两轮防护装置是否完好，三角皮带松紧程度，动鄂体弹簧松紧度（长度370mm）是否正常。
4、定期定时对设备的各润滑和密封部位加油或清理，防止灰尘对设备的内部的破坏。观察动颚轴承腔内油位情况不足则立即添加，机架轴承打润滑脂每天白班注加一次，两端各加50克。料口调整丝杆两端轴承，鄂体调整弹簧压盘轴承各加10克。
5、检查破碎腔内、轮与机架之间有无异物，有则清除。
6、以上各项均已检查完毕，排料运输带运转正常后方可启动。
7、启动颚破进入正常运行状态，观察电流（额定电流196A，空载电流60 A-95A，设定工作电流190A，初期磨合给料量不超过150A）和机器声响都正常。
8、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
9、在机器运行中要注意电流表的波动情况，各部螺栓的松紧，电动机轴承温度是否正常，有无其它异常声响，否则应立即停车处理。
10、接到停机指令后，先停止给料，待腔内无料后方可停机。
11、停机后拧紧各部螺栓。清理4个底脚的粉尘和机架上的粉尘。
12、对设备出现的小问题及时进行维修，避免小问题变成大问题。
13、根据物料输送顺序，开机时先启动粗碎除尘器—电磁除铁器—1#胶带—C100破碎机—重板给料机 ；停机则反之。
（二）鄂破工岗位安全生产技术规程
1、启动颚破：检查排料运输带运转正常后方可启动。
2、启动颚破进入正常运行状态，观察电流和机器声响都正常方可投料。
3、投料由少逐渐增加到正常量。严格控制虎口的物料块度，做到均匀添加。
4、加强生产中设备的巡查，做好:一摸、二看、三听；随时确保颚破各紧固螺丝不松动。
5、在机器运行中要注意电流表的波动情况，颚破空载电流95A，满负荷不超过额定电流或功率的90%标准是175A。有无正其它异常声响。确保设备运转正常。6、1#运输带电流（额定电流，空载电流20A，设定工作电流56A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
7、1#运输带除铁器工作时常开，但其送铁皮带视其上面吸铁量间息作业。
8、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。调整排料尺寸必须在停机且腔内无物料状况下调整，料口调整丝杆转动一圈是,最小排料口不得小于110mm。锁紧压力弹簧长度L=370mm。
9、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
10、停机顺序则与开机相反。接到停机指令后，先停止给料，待腔内无物料后方可停机。原则上重板给料机上应留足够余矿，原矿仓矿石不应放空到下部出矿口上沿。
二、圆锥工岗位操作规程
（一）、圆锥破碎机设备使用维护规程
1、启动主机前，观察破碎腔内是否有物料、杂物，运输带上是否有杂物或卡料，若有则人工清除，让设备处于空负荷安全状态。
2、启动油泵，观察油泵工作是否正常，GP200S油压为，油温在24℃～50℃之间（>17度），HP400油压为?，油温在24℃～50℃之间（>17度）。回油正常后，方可启动主机。
3、启动主机后，注意机器运行，有无异常声响，电流是否在正常位置。
4、确认主机进入正常运行后方可投料。
5、主机进入生产状态后，合理调整给矿量。操作人员随时观察电流表指示情况（GP200S、HP400）、油路回油量及油温、油压是否保持正常。
6、停机则先停止给料，确认腔内无物料后，停止主机，最后停止油泵。7、5#皮带在停止前，尽量关闭缓冲仓给料、保证皮带空载停机。
8、每天调整套丝牙，注一次专用黄油，4个点，每个30～50克。
9、HP400启动顺序：首先启动油泵。油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到25°C后方可启动破碎机。破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。
10、HP400停机顺序：首先停止给料设备。破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。停机并记录惯性停车时间。破碎机停机后油泵至少再运行10分钟后再停止，停机后破碎机游车必须在45秒以上。
（二）、圆锥工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、禁止破碎机空转时间超过10 分钟，禁止给料断断续续，禁止给料在破碎腔中出现偏析，保证给料先落在分料盘上。
3、观察本岗位物料进出粒度及3#皮带循环荷是否达标，不达标及时调整本岗位设备排矿口尺寸或通知上道工序调整。
4、5#运输带电流（功率11KW，额定电流，空载电流7A，设定工作电流7-15A），6#运输带电流（功率11KW，额定电流，空载电流7A，设定工作电流7-15A），当皮带上料层厚度或工作电流偏大时，及时从给矿量或皮带速度等方面进行调整，保证皮带处于较佳运行状态。
三、筛分工岗位操作规程
（一）、筛分工设备使用维护规程
1、确认筛面上无堆积物料，运输带上是否有物料或卡料，若有物料则人工清除，让设备处于空负荷状态。筛下运输带已正常运转后方可启动振动筛。
2、振动筛运转正常后启动筛上运输带。
3、运行中注意振动筛的声响、电机的温度。
4、每15天电工给振动筛电机轴承注油一次，共4个电机，8盘轴承各加注100克。
5、生产结束后先清理筛面及筛孔的堵塞物，然后清扫筛周边物料及矿粉。
6、观察轴承密封盖是否漏油，轴承温度是否正常。
7、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。
（二）、筛分工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、观察本岗位物料进出粒度是否达标，不达标及时修补或更换本岗位振筛保证排矿孔尺寸或通知上道工序调整。
四、皮带运输机工岗位操作规程
（一）、皮带运输机工设备使用维护规程
1、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。
2、开停机必须信号明确，通知皮带周围人员远离皮带机，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。
3、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料。
4、对带有变频器的皮带，启动或运行中，不应急速增速，防止皮带电机或下级设备短时过载保护。
5、清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。
6、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。
7、严禁湿手开停电器设备。给托辊加油严禁戴手套。
8、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。
（二）、皮带运输机工操作规程
1、及时发现皮带跑偏并调整。
2、保证物料在皮带上行走均匀。
3、如皮带运行中，有硬物件卡带应及时停机清理，避免划伤皮带。
4、除铁器上有大铁件或吸铁较多时，应及时清理保证除铁正常功能。
5、观察料仓料位情况，原则上在中控室进行观察，如有需要到料仓亲自检查，必须有2人以上检查，有专人监护；严禁打开入口进行内部检查。
五、球磨岗位操作规程
（一）、岗位区及设备
粉矿仓底部、7#、8#皮带廊、磨矿车间：粉矿仓底部下料口、7#、8#运输皮带及核子称、球磨机、旋流器及渣浆泵、直线筛、天车、排污泵直线筛—旋流器及渣浆泵—球磨机—核子称—8#胶带机—7#胶带机；停机则反之。
（二）、球磨工设备使用维护规程
1、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
2、开机前认真检查球磨机内润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
3、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
4、开机前通知电工作好大负荷用电的准备工作，启动渣浆泵运行正常后再启动球磨机，运转正常后再进行投料生产。
5、球磨机停车1小时以上或带负荷停车再启动时，先盘车并注水确认磨机内钢球等充填物松动后才能起动主机。
6、磨机启动：润滑系统开启高压系统之前，必须先开启低压系统，严禁直接先开启高压，以免损坏高压螺杆泵。
7、启动中空轴冷却水系统。并在生产过程中观察回油箱中是否有水泄漏。8、1小时内连续启动2次后（至少间隔30分钟），磨机仍不能运行，应对电机及控制元器件检查，温度正常方可再启动。
9、运行中注意观察球磨机有无漏浆现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
10、巡查筒体内外有无异常声响，并经常巡回检查球磨机所属设备各部位的声响、温度（主轴承温度不得超过50℃）、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
11、球磨机运转中，严禁从球磨机下面穿过进行任何作业，不准无人运转。
12、停机：球磨机停机前先停止向磨机内投料，待磨机出料端不再继续排料后，再关闭给水阀门，方可通过启动器上的的分离按钮切断电源，使球磨机停止运转。并关闭水冷却系统。
13、磨机停下冷却时，每隔半小时手动开动一次高低压系统约2分钟顶起磨机筒体，释放冷却过程产生的附加载荷，直到中央轴温度降低到室温。
14、磨机停止后，待渣浆泵池内基本无矿砂后再停泵并关池前水阀。
（三）、球磨工操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整或通知上道工序调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
六、旋流器岗位操作规程
（一）、旋流器使用维护规程
1、启动前，应检查渣浆泵等设备，电机、皮带等是否完好，各部螺栓的松紧及润滑情况是否良好。运转中每班必须对各部油嘴等加注清洁的润滑脂。
2、泵启动前，先开水封水。正常情况下，浆池内应先注入足量清水，保证泵有效运转。
3、开机后运转正常，调整矿浆浓度、泵转速、旋流器工作台数等，保证浆池液面在一个合理的区域，避免泵喘气或矿浆溢池。
4、在减少旋流器工作台数或增加变频器速度时，应密切注意泵出浆压力的变化，避免压力过高损坏设备。原则上调浆压力不应超过50KPa。
5、运转时，常观察磨机排矿口格筛完好，严禁钢球、铁件、工具等物件进入渣浆池，以免损坏设备。
6、旋流器工作时，如底流沉砂嘴有堵卡现象，应及时清除异物，保证浆流畅通。
7、巡查泵至旋流器的所属管路，预防磨损漏浆。停泵前，避免池内有过多沉砂，影响下次开机。如特殊情况沉砂过多，应先排砂到池外，保证正常开机。
（二）、旋流器操作规程
1、磨机启动前，先启动旋流器进入正常运行状态。
2、按规定定时测量旋流器溢流矿浆浓度和细度，对不合标准的情况，及时进浆压力（)或浓度、流量等，恢复溢流工艺条件。
3、巡查中注意底流口喷出的粗砂浆应是像一种轻微喷撒排放状态，如果不是，应通过调节流量、压力等使旋流器恢复正常工作。
4、根据磨机排浆量变化，及时调整旋流器工作台数，保证旋流器正常工作。
七、浮选工岗位操作规程
（一）、浮选工设备使用维护规程
1、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查。
2、开机前认真检查矿浆输送管道、药剂给药管道是否畅通，安全防护是否正常。
3、启动时若不能正常启动，非电器或机械自身故障时应先人工盘机（尤其是长时间停机或槽内可能有足量矿砂充填叶轮的情况）。
4、开机顺序：离心风机→搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵（待有矿浆时启动）。停机（待浮选泡沫刮不上时），停机顺序：搅拌桶→浮选机→刮板→砂泵→离心风机。
5、浮选开机前先开离心风机，缓慢提高变频，再开浮选机。停机时先停浮选机后，缓慢降低风机变频，使浮选槽内矿浆逐渐趋于平静不再悬浮时，再将风机变频慢调到停止状态停机。
6、停机时必须待浮选槽内矿浆含砂量尽量减少，液面下降后方可停机。
7、搅拌桶、浮选机、砂泵不宜长时间在无足量液面情况下空转。必要时可先停机等待浆液到来。
（二）、浮选工操作规程
1、及时检查各点供药量是否断流或缺量。
2、观察各槽浮选矿化泡沫成形效果，灵活调整给药量、充气量、浆面高低等，尽量保持最佳的矿化泡沫效果。
3、使用快速分析仪器，定时、不定时抽查关键浮选点的泡沫精矿品位和相应的尾矿点的品位，做到心中有数。对分选效果不好的浮选段及时分析原因作相应调整。
八、配给药工岗位操作规程
（一）、配给药工设备使用维护规程
1、配药前检查药剂搅拌槽、化工泵是否正常，然后手动盘机，确认正常后启动搅拌槽。
2、向搅拌槽内加水到规定位置，将计量好的药剂倒入。
3、及时清除药剂搅拌槽内脏物，防止阻塞管路。
4、将充分溶解好的药液经化工泵送到不同的药剂储药箱中，储药箱将药剂送至给药机，再送往不同的药剂管路中。
5、对所属设备进行认真巡检，有无泄漏部分，发现问题及时处理。坚决杜绝“跑”“冒”“滴”“漏”现象。
（二）、配给药工操作规程
1、了解并懂得各种浮选药剂的各种性能、作用和用途，鉴别、杜绝配制失效的浮选药剂。
2、严格执行药剂制度，按各种药剂的用量和浓度精心领药、配药、加药。
3、每4小时测定一次药剂用量，严格要求准确给药。
4、尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常。
九、脱水工岗位操作规程
（一）、脱水工设备使用维护规程
1、开机前应对运转设备联接、润滑、搅拌、传动、滤布、滤板等部位仔细检查，确认正常方可开机。
2、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。
3、运转中注意仪器、仪表的压力和真空度，各润滑系统的润滑油量、油温、过滤机滤布有无破损。
4、镍系统开机顺序：Ф38米浓缩机→镍高浓度矿浆搅拌槽→12#13#皮带→压滤机（高压柱塞泵）→镍底部放浆渣浆泵→浓缩机底部放矿阀→镍注浆渣浆泵。
5、镍系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→镍底部放浆渣浆泵→镍注浆渣浆泵→镍高浓度矿浆搅拌槽→压滤机（高压柱塞泵）→12#13#皮带→Ф38米浓缩机。
6、铜系统开机顺序：Ф12米浓缩机→铜高浓度矿浆搅拌槽→10#皮带→过滤机→浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵。
7、铜系统停机顺序：浓缩机底部放矿阀→铜注浆渣浆泵→铜高浓度矿浆搅拌槽→过滤机→10#皮带→Ф12米浓缩机。
8、过滤机、压滤机在停机前应确定槽内的矿浆基本处理完毕后停机，并清除过滤机内残留矿浆。
9、浓密机在停机前应确定池内的矿浆处理完毕。原则上，浓缩机内有矿浆时不停机。确需停机，可提升耙架的，应在停机后将耙架提起。
（二）、脱水工操作规程
1、严格执行设备使用说明书要求。
2、控制浓密机底流放矿浓度，保持搅拌桶不溢，平稳有效对压滤机、过滤机供矿。
3、陶瓷过滤机：确认真空泵旋转方向正确，保持冷却水充足，保持最佳的过滤真空度。
4、调节过滤机转速、过滤区干燥区的分配等，使过滤能达到最佳状态。
5、控制卸料区反吹气量、控制刮刀、滤板间隙，保证滤饼能有效脱离滤板。
6、保证搅拌架、反冲洗水量，保持过滤通畅。
7、真空区和反冲洗区之间的压力差不超过，反冲洗水压力不得超过。
8、适时启动酸洗、超声波清洗，保持过滤板孔恢复通畅。（严格按超声波清洗机使用说明书执行）。
9、压滤机：密切注意自动压滤过程，防止控制失准造成的机械事故。
10、及时清理滤布，防止泄浆并保证滤饼水份。
11、保证相关气控系统工作正常，及时对气源处理机构进行排水或加油等。
12、调节各分路压力时，不要用力过猛，调节好后要置于自锁位置，以免走动。
13、停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。
14、检修时应切短气源。检修或停机状态，尤其要注意关阀隔膜滤板进气的手动阀，防止空腔进气损毁。
十、砂泵工岗位操作规程
（一）砂泵工设备使用维护规程
1、巡查尾矿泵工作状况，保证尾矿正常扬送到尾矿库区。
2、巡查尾矿管是否漏浆，保证矿浆不外漏。
（二）、砂泵工操作规程
1、尾矿系统开机顺序：Ф50米浓缩机→尾矿泵→浓缩机底部放矿阀。
2、尾矿放矿浆浓度保持稳定，不能形成高浓度矿浆降低输送能力甚至堵塞渣浆泵或尾矿管线。
3、在满足回水返回车间用量的情况下，及时将多余的水放入尾矿浆排放。
十一、起重工安全操作规程
1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。
2、每次开车前应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起动人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。
4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。
5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。
6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。
7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。
8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。
9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。
b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。d、歪拉斜挂不吊。
e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。
十二、抓斗吊工安全操作规程
1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。
2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。
3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。
4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。
5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。
6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。
7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。
8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。
十三、机修岗位操作规程
（一）、机修设备使用维护规程
1、在巡回检查中工作应作到认真、仔细，避免隐患事故的发生。
2、对设备实行包干，分片管理。
3、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。
4、搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。
5、吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。
6、工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。
7、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。
8、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
9、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。
10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
（二）、维修工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，禁止湿手套、湿鞋作业。
2、工作时先检查电焊机电源、火线、底线等，是否有破损漏电现象，破漏处包好以防漏电。
3、移动电焊机火线和零线时，禁止一个人同时移动火线和零线。
4、电焊机拆、挂电源时一定要先断电，再关闭供电电源，最后将电焊机电源线、火线、底线悬挂盘好，并有固定地点。必要时请求电工协助或指导拆接。
5、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用不能覆盖任何物品，温度不得超过70度，否则停焊。
6、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。
7、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。
8、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。
9、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。
10、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。
（三）、维修气割焊工岗位操作规程
1、工作前穿戴整齐劳动保护用品，佩戴墨镜，电焊手套等。
2、氧气、乙炔气瓶不能混装、混放、同车拉运、暴晒、野蛮搬运等违章行为。
3、氧气、乙炔气工作时的安全距离8米，远离火源10米以上，禁止与油接触。
4、安装压力表前，将气瓶对着空旷处，稍放一点气体，防止出口堵塞。
5、点火前检查氧气、乙炔气减压阀是否在关闭状态，先打开氧气、乙炔气查看气压，然后缓慢开启减压阀，根据工件的薄厚，压力调至到合适的工作压力（氧气高压小于或等于5MPa，低压在 以下，乙炔气高压小于或等于5MPa，低压在 以下）。
6、检查氧气、乙炔气管线，回火装置，压力表，减压阀等，是否，齐全、无漏气现象（用人体感官触摸、闻或肥皂水），方可点火。
7、切割作业中氧气瓶平放掩牢，乙炔气瓶立置放稳。发生回火现象，要迅速关闭割炬上的氧气、乙炔气阀门。
8、停止作业后，首先关闭减压阀，后关闭氧气、乙炔气。将氧气、乙炔气带悬挂盘好。
十四、维修电工岗位操作规程
（一）、电器修理工设备使用维护规程
1、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。
2、在巡回检查时要做到认真，仔细，及时发现事故苗头，避免事故隐患的发生。
（二）、维修电工岗位操作规程
1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。
2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。
3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。
4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。
5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。
6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。
7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。
8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。
9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。
10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。
11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。
12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
（三）、高低压配电岗位操作规程
1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。
2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。
3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。
4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。
5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。
7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。
8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。
9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。
10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。
十五、石灰乳工岗位操作规程
（一）、石灰乳工设备使用维护规程
1、开车顺序：先开分级机，调整高低---球磨机---进料端水开关---链式给料机------高排料端水开关，停车顺序相反。
2、认真作好开机前，运行中，停机后岗位所属设备各项检查、维护、保养工作。
3、开机前认真检查设备润滑情况，运行中注意油箱油面（位）不足时随时添加，必须保证齿轮，轴承，轴瓦有充分的润滑脂和润滑油。
4、开机前检查各部位轴栓是否有松动、齿轮咬合是否正常。
5、运行中注意观察设备有无跑、冒、滴、漏现象，严防沙浆或物料进入轴承和润滑系统。
6、巡查设备内外有无异常声响，并经常巡回检查设备各部位的声响、温度、振动等情况，发现异常及时报告值班长排除或紧急停机检修。
（二）、石灰乳工岗位操作规程
1、了解前后工序物料投放状况，保证本岗位物料进出均匀有序。
2、向磨机中投料时应做到均匀、稳定，使磨机负荷处于稳定状况，防止加料过少磨机空转或加料过多造成“账肚”。
3、磨机工作时，观察测定本岗位物料进出粒度、浓度是否达标，不达标及时调整。
4、钢球的添加规格和重量按规定严格执行。
5、定时对沉淀石灰渣进行清理；定期对分级叶片进行清理，降低设备损耗。
十六、场内机动车驾驶员岗位操作规程
1、严格遵守交通法规，按章办事。
2、严肃厂纪厂规，服从工作安排，并认真干好本职工作。
3、厂区内驾驶员应在规定的安全边路上行驶，严格遵守限速行驶的规定。
4、在作业时，认真检查，做到：一停、二慢、三通过。
5、起步倒车时、顺车、调头，要下车认真查看，做到心中有数，确保安全的情况下才能进行。
6、严禁空档滑行和超载。
7、对设备的一切设施要爱护，认真执行车辆的保养制度。
亚克斯公司选矿厂
二零一七年十月
选
矿
厂
位 操 作
规 程）（各 岗
目 录
一、原矿工..................................................................................1
二、鄂式破碎机工.....................................................................1
三、压滤机工.............................................................................3
四、振动筛工...........................................................................5
五、球磨机、分级机工.............................................................7
六、浮选机工.............................................................................9
七、浓密机工...........................................................................11
八、电振给矿机工...................................................................13
九、圆锥破碎机工...................................................................14
十、罗茨风机工.......................................................................16
十一、皮带运输机工...............................................................17
十二、皮带运输机司机...........................................................19
十三、轨道（管道）工...........................................................20
十四、砂泵工...........................................................................22
十五、尾矿工...........................................................................24
一、原矿工
1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围
负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。 负责原矿仓格筛的维护工作。
负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作
在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。
原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。
二、鄂式破碎机工
1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．岗位人员须知
熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。
严禁酒后上岗和疲劳作业。5．开车前的润滑及开车注意事项
开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。 检查各部位螺栓是否松动。
破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。
检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。
检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。 开车注意事项
与联动岗位联系好后开动排矿皮带。 操作人员合上空气开关后按启动按钮。 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。
工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。
严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项 运行中的维护、重点检查内容
测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。
衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。 滑块与滑座配合位置有偏移。 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。 给矿块度是否适当，有无缺块。
检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度--环境温度）。 检查电动机的声音、振动、异常气味。
检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。 注意事项
设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。
运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。
用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。
7．停车顺序及注意事项 停车顺序
接到停车信号时，停止重型板式给矿机。 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。
无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。
注意事项
停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时
进行拉合闸操作。
电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。安全文明生产
负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。
三、压滤机工
1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。4.参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知：
熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留 长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。6．开车前的检查及注意事项：
安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。
对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。
对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。
要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。
严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。
工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水 喷溅到电气设备、设施及元件上。
发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。7．文明生产：
负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。
要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
四、振动筛工
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。5.开车前检查、开车顺序及注意事项
运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。 基础是否有裂痕。 筛片压板是否松动。
筛片是否有漏洞和堵塞现象。 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。 三角皮带的松紧是否适宜。 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。
设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。 工作场所应有良好的照明和通风。6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
运行中应检查下列项目
检查各轴承温度不应超过70℃。 注意各个轴承螺丝是否松动。
检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。
检查筛片有无漏洞和堵塞情况。7.停车操作顺序及注意事项
停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。
设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
五、球磨机、分级机工
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。
各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。 车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项 开车顺序
接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。 注意事项
启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。
严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。 检查油压、油温及油量是否正常。
检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打 火现象，温度是否正常。
检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
以上应每小时全面检查一次，并填写记录。8.停车顺序及注意事项
运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。
更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。
停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。
严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。
工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
六、浮选机工
1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。
4.浮选工作岗位人员须知
熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。
熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。
5.开车前的检查
检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。
检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。
检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。 检查液面调节机构是否灵活可靠。
检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。6.开车顺序及注意事项 起动风泵。
检查无误与上下工序联系后方可启动。 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。7 运行中的重点检查内容及注意事项 运行中重点检查内容
检查竖轴部分是否振动，是否有异声。 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。 电动机温度不得超过70℃。 检查各轴承润滑情况。
检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。
注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。
8.停车顺序及注意事项： 停车顺序
应在球磨机停车20分钟后再停车。 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。 停止风泵。 注意事项
无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。
电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。
9.安全文明生产
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。
严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。
七、浓密机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。
严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项 开车前的检查
检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。
检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。
耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。
严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。
检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。 室内照明设备齐全，光线充足。6.运行中维护及重点检查内容 加油点清洁无污，油量充足。
检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。
电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。
检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。
7.停车的操作顺序及注意事项 停车的操作顺序如下
停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。
运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。
电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。
8.文明生产
负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。
八、电振给矿机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：
检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。8 交接班时应做好以下工作： 擦洗好机器外表灰尘和油污。 填写好设备运转记录。
清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
九、圆锥破碎机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查
检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～ Mpa。
检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。
检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。
检查防护装置、接地线是否安全可靠。 检查电压、电流表指针是否在零位。
检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。6.开车顺序
开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～ Mpa。
操作人员合上开关按启动按钮。
电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。
确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。7.运行的维护及重点检查内容
管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。 检查各部螺栓紧固情况。 检查调整环装置是否松动。 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。 注意传动齿轮声音、振动是否正常。
检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。8.停车操作顺序
停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。 停润滑油泵。9.运行中的注意事项
检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。
运转中不准移动防护罩以及防护装置。
运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。
因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
10.安全文明生产
负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。
要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。
十、罗茨风机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：
开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。
检查润滑油的油质、油量是否符合规定。
拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。
6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。
7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。
9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。
11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。
十一、皮带运输机工
1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.上岗须知
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。
皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。
皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。5.开车前检查、开车顺序及注意事项：
开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。 各部轴承及减速机润滑是否良好。 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。 首、尾矿的清扫装置是否完好。
电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。
安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。
漏斗挡板和衬板是否损坏。
检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。
接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。
开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。
粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。
6.运行中的维护及重点检查内容 传动部分及托滚 各处螺栓是否松动。
各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。
电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。 减速机内声音是否正常。 皮带及拉紧装置
皮带是否跑偏或磨机架。 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。 拉紧装置是否起作用。7.停车的操作顺序及注意事项
接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。
8.文明生产
负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
十二、皮带运输机司机
1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。
2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于，外一侧不小于。
3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。4.皮带运输中必须遵守下列规定：
严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。
输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。
皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。
更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。
接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。
胶带运输机应有下列保护装置：
胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。
胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。
装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。
温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在 装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。
十三、轨道（管道）工
1.轨道（管道）工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.轨道（管道）工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。
3.参加三八制（倒班）道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作，避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。
5.钢轨情况
道床必须修理平整，轨枕间距不超过，在弯道和道岔处要适当增密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3，每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象。
钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。
枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高米，宽米，长度为轨距的—倍。
一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。 轨距加宽，容积立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽值如下表：
曲线半径（m）6 8 10 12 15 20 轨距加宽值(mm)10 10 10 5 5 轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。
在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。
在分支道心处要安设护轨。 轨面应为水平或略向石门侧倾斜。 轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。
在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规 定的位置设置两道绝缘。
打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。 在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安全距离。
6.管线架设
平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4—6m。风管布置在上方，水管布置在下方。若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。
在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。
架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。7.管线的对接
接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被吹来的劲风击伤。
接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风漏水。
采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。
地面压缩空气输送管路，每隔400—500m应安装一个伸缩接头，防热胀冷缩。
安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超过的必须切除，以免增加风流阻力。
每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。
长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。 接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。8.道管运输
在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知 信号工打点开车。
运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产安全。
十四、砂泵工
1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。
检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。
运转前按下列项目进行检查 检查各加油点。
检查轴承各部是否漏油。 检查各部螺丝、键等是否松动。 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。
检查联轴器及铆钉磨损情况。 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。
检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。
电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。
电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。
操作注意事项：
首先与有关岗位联系好。 打开水封阀门。
启动设备，待运转正常后方可给矿。
遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。
严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。 作业场所应有良好照明。
6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。
轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。
检查结果要认真填写运行记录。7.停车的操作顺序及注意事项
要与各有关岗位联系好，才能停车。
将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。
北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。
设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。
8.文明生产
负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
十五、尾矿工
1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.操作与维护
收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。
经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。
尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。
根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。
子坝外要坡及时覆土(—)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。
经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。
根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。
溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。 尾矿坝要有良好的照明和通迅设施。 尾矿坝不准采用承包的办法管理。 尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。
尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。
5.安全注意事项
尾矿库区内禁止放牧。
尾矿库内禁止人员野浴。
尾矿管理员进入尾矿库溢流井，乘竹伐时应穿好救生衣。 雨季要增加看守人员和检查频次，坚持24小时值班制度。
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岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
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