下车间实习报告

　　【导语】以下是热心网友“o37”整理的下车间实习报告，以供参阅。

　　实习经历：

　　XX，实习期限是从20XX年XX月至20XX年XX月；

　　实习场所位于：

　　棚膜/功能膜车间之一号线机组。

　　主攻方向如下：

* 重点掌握功能膜制造流程及其技术创新，熟练把握关键功能膜特色，编写实习工作报告。

* 实际过程包含：下单、配方制定、拌料、加料、原料溶解、吹塑、固形、成型、放茧、包装配重、堆放入库各步骤。每步详列如下：

* 下单：供销部门与客户商讨，确认销售意向；收集客户需求的膜品种、尺寸和数量信息；

* 配方设定：车间管理部门确立并标记相应订单原料配比，从接收订单至交付生产线完成；

* 拌料阶段：接收配比指引并开始进行拌料作业；

* 添加阶段：已混匀的标准塑料材料由操作员通过提升设备转移至下料口；

* 溶熔启动：启用下膜线和控制机，并在加热器内部融化混合原料以生成膜泡；泡厚可通过牵引力来调整尺寸大小；

* 形成固态：在膜泡升上生产线顶端并利用模具将其塑造成所需规格之棚式膜结构；若有打印信息，则需在此环节加入相应装置进行处理；

* 剥壳成型：三层协同生产的膜泡初步成型后，使用切割机将其分割并制成适当层叠结构。如双层转化为单层；

* 释放成品：在预定尺寸长度后触发警报指示后，工作人员使用切割工具将膜条从线段分离，之后通过粘贴过程将膜片与卷轴紧密结合进行包装；定期切割膜边作送检备品；

* 计量环节：实施产品计量并对编织袋内标示产品属性及附设检验单据；进行最后成品包装步骤。

* 堆放管理：有序地整理好生产的棚膜至特定区域，每天交班前后更新总产量统计记录；

* 入库操作：工作人员参照生产单对棚膜进行分类并移动存储至货仓区域，以便后续装车配送。

　　值得注意的安全和改善要点包括了：

　　1）确保所有生产工序均基于安全生产进行，并且进行定期培训尤其是初学者和实习生的安全意识培训是必不可少的保障。

　　2）推行生产工艺流程的标准化操作实践。规范化的操作有助于提升企业的规模扩展与经济效益，并能进一步加强产品质量控制。同时应加重对于质量表现方面的薪酬考核比例，以此鼓励生产工人提升生产品质意识。

　　3）加快功能膜关键技术的研究和优化进程。开发适应本土农产品特有的功能性膜并迅速抢占市场，在竞争激烈的薄膜制造领域提升公司竞争力的重任已摆在旭日集团面前。为此，期待技术团队与研发部门紧密合作，突破技术难点和问题，不断推动新功能性产品的设计创新及工艺改善。

　　总结：此段内容概述实习的主要任务、流程、产品特征以及对工作环节提出的意见和建议等方面的关键信息，清晰地体现了实习过程的重要经验和思考，并针对性提出改进与完善措施。旨在强化实际操作、质量控制与技术研发三方面的核心工作。