制造部工作计划共3篇(生产制造部工作计划)
制定工作计划是一个很好的工作习惯，有了一份完整的工作计划之后，可以帮助我们避免工作中会出现的一些小失误。下面是范文网小编整理的制造部工作计划共3篇(生产制造部工作计划)，供大家参考。
2017年工作总结及2018工作计划辞旧迎新，即将迎来新的一年，本着公司“待人以诚，执事以信”的经营理念奋进着，按时定点的安排与调节生产所下订单，积极配合各部门完成各项事宜。生产任务量也随着公司的日益壮大在步步上升，从设备方面显现，新增各工序设备，力争生产不耽误客户需求。
一：回顾在2017年的工作，自我认为没有做出突出贡献。要说个人进步，主要与各部门建立良好沟通方式，与一线生产员工建立了良好关系，为下一步工作奠定了基础。
1：新生产线从2016年10月运行到2017年3月份，一直执行老计件方案，车间员工产生不满状态，特别是上架工段，2017年3月份开始重新制定新计件方案，运行至今目前进入良好状态，
2：彩印车间11月份也开始执行新计件方案，从核算工资数据看，没有太大出入，为了新计件方案顺利执行，继续跟进落实2至3个月。
二：团队建设方面有很多不足之处：
1：目前生产系统人才比较缺乏，后续力量跟不上导致很多技术岗位没有人员补充。
2：管理层缺乏领导力，跨部门缺乏横向沟通方法，上下级沟通缺乏技巧，最重要是缺乏团队意识。
3：2017年9月份公司任命本人负责整个生产系统，由于生产系统比较庞大复杂，我目前还没进入真正角色，缺乏事实，目前没有组织生产例会，管理层缺乏沟通，系统生产计划没做等等。
三：节能降耗1:原纸出库到车间缺乏单机核算。 2：纸板出库倒推数据存在不准现象。
3:原辅料及设备配件报备计划缺乏跟进到货时间。 四：现场管理
1：目前个别车间现场不够规范，比如定点定位物品摆放。
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2：设备保养及设备卫生，存在设备保养不到位，设备卫生差等等。 3：成品箱高低不同，半成品码放高度不够规范。
根据在2017年的磨合和了解，我们孔怀包装的发展运行，目前已经基本成熟，生产以及品质基本稳定。我们企业正处于壮大关键阶段，企业发展总的指导思想应该是健全、规范、提高的。
我们企业发展的思路是稳定队伍，规范管理，节能降耗，扩大销售，增加效益。稳定队伍，首先是要稳定人心。我们企业是一个劳动密集型企业。人力资源非常重要，要十分重视培养起来的技术骨干和熟练的操作工，进一步改善生产环境、生活环境、相配套的工资政策，确保工人进的来，留得住，用得上，干得了。
2018工作计划
1.组织生产例会初步计划会议扩大到主管以上级别，时间定为每个星期一下午3点。
2：生产系统所反馈跨部门问题，以会议纪要方式发到公司管理群，需责任部门给与明确回复。
3：管理指导思想为，横向沟通方式，上级与下属沟通方式，下属与上级汇报方法。4：执行一单制，每个品种倒推核算，超出标准费率按每张处罚力度为单价20%，节约一张按单价30%奖励。
5：原辅料报备计划按照供应部提供周期，报计划人员落实到货时间跟踪到底。
6：现场半成品高度根据不同车间，制定不同高度，成品入库高度制定标准为米至2米。
7：设备保养，制定月度、季度、年度明确保养车间及时间，车间内部每周一上午保养1小时。
8：生产系统车间计划员、统计员集中办公，实施生产计划统一调配。
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9：公司2018年销售额增加6千万，水印车间需增加一台高速碰线机，彩印需增加高速裱纸联动线，全自动清废模切机两台，设备安装运行需7月份完成。
10:水印事业部2017年下半年开始，写内部反馈单，主要是跨部门反馈原料到货不及时以及生产中遇到事项，运行半年有一定改善。2018年生产系统大力提倡公司内部反馈信息。
11：生产系统2018年实施单机产量考核，需要公司直接考核。
我们部门愿以全新的面貌，最饱满的热情去迎接每一天，以公司质量方针“全员参与，持续改进，不断追求客户满意的产品和服务”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场7S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！
生产部
2017年12月31号
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生产规划
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成******** 吨，******* 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这二 00 9年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具
维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，
不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对
材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份
质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的2010年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！
制造部2013年度工作总结及2014年度工作计划
一
概述
二
2013年工作完成情况 ① 生产计划指令的完成情况 ② 部门及车间面貌的各项改革成效
③ 部门(减员增效)及车间工价调整(降本增效)工作 ④ 安全生产工作 ⑤ 设备维护保养工作
⑥ 现场管理工作（车间5s+自主保全） 三
存在的问题以及还需逐步完善的工作 四
2014年度工作 工作计划
① 现场操作工人配备计划 ② 产能提升计划 ③ 质量提升计划 ④ 安全生产管理计划 ⑤ 设备维护保养计划 ⑥ 制造部办公室计划
⑦ 现场管理（5s+自主保全）工作计划 工作重点 1 生产成本控制 2 不合格品控制 3 生产制造的耗能控制 4 材料耗损控制 5 新产品制造
6 安全生产（现场安全隐患的排除）工伤事故控制 7 不断提升现场管理真正做好降本增效工作
8 推行管理人员绩效考核（优化管理人员提高管理效率） 工作目标
1 计划完成率：95%以上 2 产值增长：10%以上 3 产品合格率： 4 工伤事故降低： 5 设备的维护保养率： 工作口号
实施绩效管理、加速生产优化、坚持质量控制、降低制造成本、提高公司效益。