工程项目计划

　　【简介】本文是热心网友“i2834”收集的工程项目计划，以供借鉴。

　　时光匆匆，又到一年的岁末。工程课（前身为生技课）即将结束今年的工作，回顾这一年的努力，我们在公司王总经理及其他上级领导的领导下，获得了其他平级部门的支持配合，所有同仁共同努力，工作、生活、学习和管理都有了明显的进步。以下是我对工程课工作的年度总结和工作计划汇报：

工作总结

一、质量目标状况

　　部门质量目标如下：

　　生产异常处理时效性达到95%以上，实际达成98%；治工具提供时效性达到95%以上，实际达成100%；生产工艺文件及时准确性达到96%以上，实际达成56%；设备维护保养时效性达到98%以上，实际达成100%。

　　本部门年度目标中，生产工艺文件及时准确性这一项没有达成。主要原因是生产工艺文件未能及时提供，因未得到足够的重视和部门IE职责未能得到充分执行。对此未达成目标部分，我们制定以下对策以确保目标的达成：

　　统计未能完成的SOP，制定计划表，并于12月30日前全部发行；制定工程样机接收记录表，在接到样机的2个工作日内完成生产工艺文件制作。由主管监控完成情况，并在记录表上签核；IE根据生产周计划表每周一进行生产工艺文件确认，以确保在正式生产时有相关的工艺文件对生产作业进行指导。如发现相关产品因样机及转资料未能发放到工程课而造成未能制作工艺指导文件时，应及时通知主管，并与转资料提供单位协商解决；发现一次未有生产工艺文件时，责任人罚款20元。一个月内发现三次记大过一次，其主管连带责任记小过一次。本项由制造课及资源中心进行监控。

二、部门管理

　　今年是不平静的一年，尤其是对电脑摄像头行业。我们面临着全球金融危机、行业产品饱和、自身产品取向不明确等内外因素的影响，走得很艰苦。但我们依旧坚持，这一路走来不容易。

　　工程部门的职责经历了从年初的生技课（负责pie、me、生产维修），到年中取消生技课，将其并入生产线，再到如今独立出来的工程课（负责产品材料承认、pie、me）。这一过程中，部门的职责更加完善，管理更优化，同时也减少了与其它部门出现扯皮的可能。这得益于上级领导对本部门的关注和重视。

　　从4月份开始，公司开始推行iso质量管理体系。此后，我们开始了部门程序文件的制作，例如工程运作控制程序和机械设备与工具控制程序等。我们还开始学习质量手册以及其它程序文件，完善部门的记录文件，例如设备总览表、治工具台帐、设备工具点检表和设备履历表等。随着体系的顺利运行，公司在9月底成功通过了iso9001的外部审核，尽管我们的部门被开出了一项轻微不符合项——回流焊点检记录与实际设置值不一致，但是我们及时提供对策并得到了认证公司的认可。

　　三、设备管理

　　公司导入iso9001质量管理体系后，我们得到了一个改进和健全设备治工具管理的机会。在体系运行的过程中，我们建立了公司的设备总览表和治工具台帐以对设备治工具进行管理。我们建立了设备使用过程中必要的点检表、设备履历表和与其相配套的操作规范，以更好地确认设备治工具的有效性和可靠性，从而确保产品的品质。通过质量认证后，我们仍然按照iso要求进行设备管理，并且能够提前制作所需的治工具并将其交给制造部门使用，同时监控治具的需求和发放情况，这方面我们建立了《治具需求申请单》和《治工具发放记录》。

　　我们新增了一些设备和治工具：

　　设备总览表：电子称、钻台、手动冲压机、电批扭力计

　　治工具台帐：测试架

　　四、工艺管理

　　工艺管理方面在本部门整体工作中表现不够理想。我们没有能及时将工艺文件提供给生产部门，甚至有相当一部分的机型直到年底都没有相应的工艺指导文件。这给制造部门的工作带来了很大不便，很多新产品只能在上线时提供一些现场性的指导，不能将标准性的工艺文件提供给制造。造成很多因无工艺文件而产生的工作异常，制造了很多浪费。我们在工作中也常常意识到工艺文件的重要性，从11月份开始着手工艺文件的更新补充，并计划在内部完成所有已有常做机型的工艺指导文件。

　　本年度我们共完成了以下工艺指导文件：

摄像头工艺文件IP摄像头数码影仪USB产品

　　在技术改进方面我们没有取得什么成果。我们能做到的只是在制造过程中出现的技术问题予以解决，基本上能够及时提供《纠正与预防措施对策报告》的临时对策指导生产。本年度在这一块上没有发生错误导致工厂的损失。但我们没能形成标准性的技术文件，在出现问题解决后对本部门技术改进工作带来了一定的影响。

工作计划

　　本部门制定了以下质量目标：

生产异常处理时效性≥95%治工具提供时效性≥100%生产工艺文件及时准确性≥98%设备维护保养时效性≥100%材料承认的时效性≥95%

　　为了达成上述的部门质量目标，我们将按照以下计划开展工作：

一、部门管理

　　1、重新规划部门组织架构，起草部门职责，并将职责分配到各个相应的职能单位，并细化重组。这项工作将于2月5日完成。

　　2、实行问责制：根据各个相关职能单位的工作职责，制订相应的制度及监控管理办法，对其工作职责的执行情况进行监督。这项工作将于2月底完成。

　　3、完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，确保部门目标达成情况真实有效，并能得到有效的分析控制。这项工作将于1月底完成。

　　1月底时，我们将完成一系列培训计划，包括对公司程序文件和相关制度的培训，使部门人员在日常工作中能够做到正确找人并做正确的事情。同时还将针对部门人员的工作技能进行培训，以便他们能够胜任自己的工作。

设备管理

　　这里有几项设备管理的计划：

　　1、我们将钢网列入到设备治工具管理的范围，并根据pcb板的型号及版次制定编码原则。编码后将之输入《治工具台帐》，并依据产品方案及机型规划钢网的摆放位置，以保证钢网能够十分快捷地找到。

　　2、我们将制定一份《设备保养计划》，并严格按计划执行。执行情况的监察将由资源中心来进行。

　　3、我们将注重点检实效：

　　a、对各设备点检记录进行整理、规范和完善，定期进行检查和考核；

　　b、开展设备零故障管理活动；

　　4、我们将强化现场管理：深入开展设备现场“5s”管理活动；

　　5、我们将组织设备操作人员和点检人员的资格确认工作，并组织对设备点检人员和操作人员进行职业技能培训；

　　6、我们将治工具制作提供：

　　a、在《治工具需求申请单》开据后2小时内完成治工具制作并交付；

　　b、在接收到新机型工程样机的2个工作日内完成评估所需治工具及材料的制作工作并交付使用。

工艺管理

　　工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是员工进行加工操作的依据。工艺必须经过反复试验和正确设计来获得合理性。因此，工艺设计程序都必须经过细致的调查和反复试验来达到正确的设计，并起到指导生产的作用，促进产品质量和效益的提高。

　　以下是我们的工艺管理计划：

　　1、我们认为工艺文件制作是工艺管理中最基本的工作之一，它可以保证一线员工工作时有据可依。因此，在工艺文件制作的管理上，我们实施问责制。我们将在新产品工艺文件大货前的2小时内将其提供给制造部门并对工人进行培训。

　　2、我们将开展工艺研究，这是工艺管理中的一项重要工作。我们将组织技术人员来探索工艺规律以及改进工艺条件，优化每一个工序，并制定指导性文件指导一线员工操作。

　　3、我们将加强工艺检查。

　　为了衡量设计水平和制造人员执行情况，工艺检查是工艺管理必要的补充。通过每日按照作业指导文件对各工位生产工艺进行测查来发现问题并及时采取措施解决。对于不按照工艺执行或执行不良的人员，除了思想教育和技术帮助外，还可以采用经济手段进行惩罚，以提高人员对产品工艺的重视程度。这将有助于提高生产效率和产品质量。

四、技术改进

　　1、建立技术改进体制，促进生产技术水平稳步提高；

　　2、制定《产品档案表》记录产品制造过程中出现的问题和改进方案，以对后续制造提供指导；

　　3、成立品质周会，将技术改进方案提交检讨，确保有效执行。