工厂5S管理制度

　　【前言】本文是会员“chexieoutu”收集的工厂5S管理制度，以供借鉴。

　　日本企业将5S运动视为管理工作的核心，积极推广多种品质管理策略。第二次世界大战结束后，产品质量实现了迅速提升，巩固了经济强国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化以及创造令人愉悦的工作环境等方面发挥了重要作用，逐渐被全球管理界所认识。

　　推动生产现场的5S管理，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、保障安全、实现高度标准化、营造舒适的工作环境、以及改善现场等方面发挥了显著效果。为规范公司的现场管理，培养员工良好的工作习惯，激发他们的积极性，确保5S现场管理的顺利实施，特制定本方案。

　　5S现场管理制度细则：

　　一、生产现场员工5S管理

　　1、工作期间所有员工需讲普通话，严禁在工作及管理活动中体现地域差异或省籍区分。

　　2、员工需按照要求佩戴工作证（正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及劳保用品，禁止穿拖鞋进入车间。

　　3、每天正常的上班时间为8小时，加班需根据生产需要临时通知。

　　4、按时上下班，严禁迟到、早退或旷工，违反者依据公司管理制度进行处理。

　　5、工作时间内，产线人员禁止相互更换岗位，如需离开工作岗位需向班长请假。

　　6、在上班期间，如有私事需离岗，员工需先向班长或车间主任申请，获批准方可离开，离岗时间不得超过15分钟。

　　7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏、打闹及私自离岗等行为。

　　8、因上厕所等原因短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好记录。

　　9、作业期间禁止接听私人电话或探访，严禁带外来人员在生产车间里游玩，导致的事故自负责任。

　　10、任何人不得携带易燃易爆、有毒、有异味等违禁物品及与生产无关的物品进入车间，私人物品不得放置在工作台上。

　　11、车间需严格依据生产计划排产，结合设备状况和人员配备，精心组织生产。生产工作不分家，各车间皆需完成日常生产任务，并确保质量。

　　12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。与工作无关的物品不得留在车间工作区。

　　13、员工在生产过程中应严格遵守设备操作规程、质量标准和工艺流程，禁止随意更改产品的生产工艺，造成工伤或质量问题的，由操作人员自行承担责任。

　　14、工作前需仔细阅读作业指导书，若员工违反作业规定，造成事故的，直接处罚当事人（管理人员需依据具体情况处理）。

　　15、工作期间，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司分配的设备和工具，禁止擅用非自己岗位的机械设备。对闲置的生产用具，应送往指定区域或交回仓库，否则视为违规。

　　16、车间员工应文明生产，积极完成上级交办的任务；因工作需要临时抽调人员时，需服从车间主任及上级的安排，并协助管理工作。

　　17、车间员工与外来人员进入特定工作岗位时，需遵守相关规定，确保生产安全。

　　18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰和乱扔垃圾，生产过程中注意节约资源。

　　19、操作人员在岗前需清扫机器设备及工作岗位，保证工作环境整洁，工作区域不得杂乱。

　　20、员工在生产过程中不得任意损坏物料、工具和设备，违者需按原价赔偿。

　　21、下班时（或完成工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养，打扫场地及设备卫生，并关闭所有门窗和电源。否则如发生失窃等意外，将追究责任。

　　22、加强现场管理，保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调，车间内的废物及公共垃圾需清理到指定位置，由清洁人员共同带出车间；废纸箱应及时拆除，不得滞留多天。

　　23、生产物料、工具等应按规定摆放，使用完的工具及多余物料应及时归还。

　　24、长期不用的物品、材料、设备应加盖防尘罩并放置于指定位置或入库管理。

　　25、消防通道、灭火器、电箱前必须保持畅通，严禁堆放任何物品。

　　26、每个班组需每周集体对负责区域进行一次5S整理。

　　27、禁止私自携带公司物品出厂（特殊情况经领导批准者除外），若被查实，视情况处理。

　　28、车间内鼓励员工提出建设性建议，若采纳将按实用价值给予奖励。

　　29、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（无论是公物还是他人财产），将交由公司处理，视情节轻重，或送往公安机关。

　　二、生产现场5S管理员工考核

　　1、考核目的：为公司员工的品德、能力、工作态度和业绩进行适当评估，作为合理使用、奖惩与培训的依据，促使员工增强责任感，各尽其职，激发进取心，提高工作积极性与创造性，提升公司的整体效益。

　　2、考核对象：全体生产员工。

　　3、考核小组成员：

　　4、班组考核的具体时间由考核小组决定，每周进行一次考核，每月月底进行一次总评，考核结果纳入员工绩效考核。

　　5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

　　三、中国6S咨询服务中心提出的生产现场5S管理奖惩制度

　　1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度也由考核小组决定。

　　2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩。

　　1)经济奖惩直接对责任人进行经济的奖惩，罚款金额计入奖励基金。

　　2)经济奖惩额度：500元、300元、200元、100元、50元、30元、20元、10元。

　　3)行政奖励包括通报表扬、书面表扬、评选优秀、升职、加薪等。

　　4)行政处罚包括通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除等。

　　3、班组每月的考核总成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人行为影响集体，请所有员工严格遵守。

　　4、以班组为单位，获得第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

　　5、以班组为单位，获得最后一名的班组罚金100元。

　　6、以个人为单位，每月评选表现突出的5名员工奖励30元。

　　7、经济奖惩金额将计入员工绩效奖金中。