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公司工艺管理制度【最新9篇】

2024-02-04 08:25:52综合

公司工艺管理制度【最新9篇】

公司工艺管理制度 篇1

  一、生产技术科负责外协件的设计图样,标准要求,设计图样经会签和审批、提交供销科。

  二、供销科场据图样和有技术资料的要求,联系加工方,要对加工方的条件和业绩进行审查,选择有条件的外协单位,起草外协加工合同,经评审后,正式签定外协加工合同。

  三、质量检验科对入厂的外协加工件进行检验,检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求,合格后方准入库。

  四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实,确认无误,填写入库单。

公司工艺管理制度 篇2

  一:目的

  为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

  二:适用范围

  本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

  三:职责

  生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

  生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

  四:管理内容及要求

  (一)工艺策划

  根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

  (二)工艺文件的`编制

  1、工艺文件的种类和编制要求

  (1)工艺文件的种类

  本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料

  清单等。

  (2)编制要求

  工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

  2、工艺文件的编制依据

  现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

  (三)工艺文件的贯彻

  1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

  2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

  (四)工艺更改的控制

  随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

  1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

  2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

  (五)工艺纪律和考核内容

公司工艺管理制度 篇3

  一、工厂环境

  1、工厂环境卫生由办公室负责管理,监督有关部门搞好环境卫生。

  2、各个部门对职工进行文明生产教育,使职工认识到文明生产对提高职工素质,保证产品质量的作用。

  3、厂区内的物品堆放要划区,布局合理,保持道路通畅。

  4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

  二、车间、仓库卫生

  1、车间仓库卫生由各单位的负责,厂办公室负责监督检查。

  2、仓库内不得吸烟,油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。

  3、车间、仓库内的设备,物资排放整齐,并有标记,有防潮,防火措施,布局合理,道路通畅。

  4、配电盘要固定良好,导线排列有序,接触良好。

  5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律,严守岗位,认真按操作规程进行文明生产。

公司工艺管理制度 篇4

  1、总检员对二级维护以上竣工出厂车辆,签发机动车维修竣工出厂合格证。

  2、合格证由资料管理员负责保管,视生产情况由专人持道路运输许可证副本到管理部门购领。

  3、合格证由总检员向资料管理员领取,资料管理员须建立合格证领用、签发台帐。

  4、总检员须逐项填写合格证,签名并加盖本单位公章,签发后合格证存根交由资料管理员保存。

公司工艺管理制度 篇5

  1 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:

   能够引起工艺运行条件变化的。

   错误指导工艺运行条件变化情况的。

   不能够指导工艺运行条件变化情况的。

   工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。

  2 工艺隐患的分类:

   对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。

   对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。

  3 工艺隐患的反馈:

   车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工艺隐患车间负责向厂长办反馈。

   车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。

   厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。

  4 工艺隐患的整改:

   车间内部工人查出的和车间查出的工艺隐患,由车间进行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。

   厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行整改。

   对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及安全生产,报请分管领导同意后,借停车机会进行整改。

   对于危及安全生产的工艺隐患,确实需停车进行整改的,报请生产、安全经理同意后停车进行整改。

公司工艺管理制度 篇6

  1、内容与适用范围

  本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。

  2、工艺文件的编制

  工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。

  工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。

  根据产品类型,确定必备的工艺文件。

  .1样机试制必备的工艺文件。

  工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。

  .2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。

  .3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。

  工艺文件的编制分工

  产品工艺文件由技术科负责编制、审核。

  3、工艺文件的会签、验证和审批

  工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。

  工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。

  工艺文件的审批与签字

  根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.

  签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。

  3.编制一一-由工艺文件编制者签字。

  3.审核一一由技术科科长。

  .3会签一一由相互制约单位履行,具体按条贯彻执行。

  .4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。

  .5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。

  .6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。

  4、工艺文件的贯彻与实施..

  工艺文件是企业工艺工作的法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。

  技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。

  车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。

  生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。

  质检人员应按上述三按进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。..

  技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。

  5、工艺文件修改

  工艺文件修改一般原则。..

  .1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。

  .2保证修改后的文件正确统一。

  .3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。

  .4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。

  工艺文件修改程序

  5.填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。

  5.工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。

  5.按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。

  修改方法

  5.修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。

  5.在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的`规定。

  5.修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。

  .4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。

  .经多次修改,文件已模糊不清。

  .虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。

  .5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。

  .标记栏填写重描写前本次更改所用的标记。

  .处数栏填写重描字样。

  .更改文件号栏填写重描前本次更改通知单编号。

  .5.4签字和日期栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。

  .5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。

  6、工艺文件的保管和处理胃

  凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。

  技术科应常备全套文件复制件

  凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。

  工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖作废章后单独存档五年以上备查。-

  凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续齐全。

  7、工艺文件的借用与保密

  未经批准,对外不准借用工艺文件。

  本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,归还时应清点。

  借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。

公司工艺管理制度 篇7

  一、总则:

  1、工艺是产品生产方法的指南,是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

  2、工艺工作由生产技术科负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。

  3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化,通用化的原则。

  二、制度:

  1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

  2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

  3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由主管技术厂长签字方可生效。

  4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

  5、凡是工艺文件出现的差错,应由技术科负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。

  6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。

  7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术科负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

  8、技术人员对工艺文件、图纸的修改,除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。

公司工艺管理制度 篇8

  1、在工程建设过程中,认真贯彻国家“安全第一,预防为主”的方针、政策,严格执行上级有关法律、法规和行业规章制度。

  2、负责领导建设单位、施工企业、监理部门、设计单位及电力建设项目的安全管理,建立健全规章制度,落实安全施工责任,推行施工现场标准化作业,贯彻落实《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》,检查施工企业各项规程规定、安全技术措施和施工安全措施执行情况,并组织整改落实。确保电力工程建设安全机构及其人员配备符合规定要求。

  3、负责组织落实领导批阅的工程建设安全管理有关文件。

  4、在审查施工组织设计时,应同时审查安全文明施工和环境保护措施是否完整明确。

  5、督促项目法人、施工、监理单位做好现场施工的技术管理工作,建立起安全文明施工秩序,定期听取施工企业的汇报,及时协调解决工程建设中安全文明施工的有关问题。

  6、安排施工任务,组织工程招投标工作时,必须落实标书和承发包合同中有关安全文明施工的`奖惩问题,并负责基层安全第一责任人的安全考核。

  7、在审查工程项目概算中,应保证安全措施费用的计列和提取;组织“两措”计划执行;审定工程建设项目安全技术组织措施并督促落实;在新建、改建或扩建、电网切改、电源接入工程建设中,组织落实事故防范措施,贯彻执行“三同时”原则。并检查使用情况。

  8、制定工程建设项目年度工作计划和事故控制目标,经领导批准后组织实施,做好年度安全工作总结。

  9、组织施工企业大型施工机械设备的技术检验和安全管理工作。

  10、负责施工现场安全责任,重大施工技术措施的落实,每年巡视检查施工现场不少于2次。

  11、参加安全委员会和筹备工程建设安全工作会议,督促施工企业完成季节性安全大检查。

  12、参加工程建设有关人身伤亡事故和其它有关重大事故的调查处理工作。

公司工艺管理制度 篇9

  1、目的

  为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

  2、适用范围

  本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

  3、职责

  品管处负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施,进行工艺纪律的检查。

  生产车间负责会同品管处监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。

  生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

  4、管理内容及要求

  工艺策划

  根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收标准等。

  工艺文件的贯彻

  .1产品文件一经批准,就成为公司的技术标准,相关部门必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

  .2工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括:

  设备、工具夹具是否需要增添和调整;

  生产组织和生产流程调整意见;

  产品关键部件及其技术保证措施;

  采用新工艺应注意的事项;

  估计在制造过程中容易出现的问题及预防措施。

  工艺更改的控制

  随着设计、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等问题,必须对工艺的更改加以控制。

  4.工艺更改由技术部提出更改方案,经批准后下发工艺更改通知,个部门遵照执行。

  4.对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

  工艺流程

  工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本,符合安全生产的要求。

  工艺准备

  现场应有的技术文件;

  符合工艺文件要求的原材料、半成品;

  满足工艺要求所需的设备;

  所有工艺设备及辅具符合工艺要求。

  工艺操作

  操着者对工艺要求有全面、正确的理解;

  操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。

  贯彻“三不”原则

  不合格的愿材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂。

  工艺卫生

  生产环境、设备、设施的清洁卫生;

  材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。