不合格品管理规定3篇 一般不合格品和严重不合格品
下面是范文网小编分享的不合格品管理规定3篇 一般不合格品和严重不合格品，以供参考。
不合格品管理
不合格品管理目的规范不合格品的识别、记录、隔离、评审和处置程序，防止不合格品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定要求。范围
适用于公司所有产品，包括采购产品、过程制品和成品。定义
不合格（不符合）：未满足要求。
A类不合格：产品极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。
C类不合格：产品的一般的质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。
让步接收/使用/放行：经过授权人（主管领导）批准，适用时经顾客批准，预期接收/使用/放行不合格品。
接收准则：指采购计划、产品标准、检验规范、验收标准等用以判定产品接收与否的信息。职责
行政部负责组织不合格品评审（包括仲裁）和处置的监督。
总经理（必要时总经理）负责让步接收或紧急放行的审批。
仓储部负责仓储及暂存库中不合格品实物的标识。
生产车间负责管辖范围内过程不合格品的标识。
生产管理部负责组织不合格品返工或对让步使用提出技术措施。管理方法
不合格采购品
不合格采购品的确认
不合格品管理
不需进行入厂检验的产品：由入库验收人员根据接收准则，查验随货同行的合格证、说明书等其他有效证件或产品实物，不符合公司接收准则的确认为不合格品。
需进行入厂检验的产品：在检验方法、检验人员、检验环境、检验设备、检验药品等条件符合要求的前提下，检验结果表明产品不符合接收准则，则确认为不合格品。
不合格采购品，由仓储部拒收（如需入厂检验的，签章齐全的检验报告单为拒收依据），采购部办理退货。
让步接收
如让步接收不合格入厂物资，由行政部编制让步接收申请单，说明让步接收的原因，使用部门签字认可，经主管领导批准，在检验报告单上盖“让步接收”章，仓储部据此办理入库，并在相关记录中作明确标注。
保管：对让步接收的采购品，仓储部负责单独存放，并做明确的标识。
出库：让步接收采购品出库时，库管员负责在出库凭据上标注让步接收，及产品主要不合格指标值。
使用：使用让步接收产品的部门应在原始记录及相关记录中明确记载让步接收产品使用的起止时间，主要不合格指标值。
使用过程中发现的不合格入厂物资
使用部门在使用入厂物资时发现不合格品，由使用部门及时编制质量反馈单。
经行政理部入厂检验合格或让步接收的入厂物资，使用部门将质量反馈单报送行政部，行政部组织使用部门及相关专业人员进行不合格品的鉴定，经鉴定合格则继续使用；若不合格，使用部门停止使用。行政部组织相关部门进行评审后，编制不合格品处置报告，相关部门按不合格品处置报告处理不合格品。
不合格过程制品
公司生产工艺是连续的动态过程，主要通过控制各过程产品质量指标来保证产品质量。检验结果只代表某一容器某一时点的产品质量。
如果一个指标从首次发现不符合规定要求开始，经采取措施进行调整后，按规定的监控频次，仍连续三次超标，则确定为过程制品指标失控，确认为产品不合格。
不合格成品
不合格品管理
不合格成品的确认
成品入库时，行政部质检中心通过最终检验，对不符合接收准则的产品确认为不合格品。
在库保管时，仓储部库管员可根据观察，发现不合格品（如饲料霉变等），质量管理部通过定期监督检查（如旬检）确认不合格品。
产品出库时，行政部通过出库检验确认不合格品。
产品交付后，对顾客反馈的不合格品，由销售部组织行政部进行确认。
不合格品的标识：按《标识和可追溯性管理》规定执行。
不合格品评审
对经不同途径发现并确认的不合格品，责任部门应组织评审，以判断其性质及影响。
通过入库检验确认的不合格品，行政部负责根据检验报告单，组织生产管理部进行不合格品评审。
在保管过程中确认的不合格品，由行政部根据检验报告单或观察结果，组织仓储部、生产管理部等相关部门进行不合格品评审。
对出库检验及交付过程中确认的不合格品，由质量管理部组织仓储部、生产管理部等相关部门进行评审。
对交付后，在顾客（包括直接顾客和间接顾客）手中（包括顾客反馈）确认的不合格品，由行政部组织销售部等相关部门进行评审。
评审的内容
分析产生不合格品的原因，确定责任部门；
判定不合格品的性质和严重程度，对交付后或在产品投入使用时发现的不合格品，还应分析不合格品已造成的影响或可能会造成的影响程度；
确定不合格品的处置方案
a)纠正：对所有发现的不合格品，责任部门应采取相应的措施进行处置/纠正。如拒收/让步接收（包括选择使用）采购产品；对过程制品进行返工；对成品进行返工、让步放行（如降等/报废）、退/换/补货等。
b)纠正措施：具体按《纠正和预防措施管理》规定执行。
不合格品管理
评审后，由行政部编制不合格品处置报告，相关部门遵照执行。
不合格品处置报告内容
不合格品处置报告应明确不合格品的名称、数量、性质、严重程度、产生原因、时间、责任部门、评审人员、处置方案（包括处理的牵头部门、执行部门和配合部门及处置过程中的记录要求等）内容，并经主管领导签字。处置报告中可引用纠正措施。6 记录
不合格品处置报告
让步接收申请
降等/报废申请单
不合格品评审规定
目的
规定了对不确定和不合格的产品或材料进行评审和处置，对来料特采物料及加工或挑选物料进行控制和急需放行的产品质量综合评估。
范围
适用于本公司进料检验、试验和客户验货之退货得产品或材料评审。
职责
品管部：
负责来料批量不合格或重大品质时的品质控制评审工作。 负责最终产品客户检验不合格品的提报与处理过程的跟进； 当成品在第三方检验提出的问题有异议时，负责向客户提出让步接收申请；
注塑部、喷印部、组装部负责生产过程中的在制品、半成品、成品不合格的降级放行申请。
采购部：负责降级加工使用或挑选使用的申请。 PMC部：负责急料使用申请。
工程部：负责对降级使用的物料的技术与使用方法的评估，对于成品特殊放行的风险性技术评估及对不合格品的返工编制返工流程。
工作步骤
品管部按以下情况进行不合格的评审工作：
来料批量不合格或出现重大品质问题影响使用时由品管部经理或委派人员任组长，组织采购、PMC、仓库、组装等相关部
门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审报告】中，相关部门按【不合格评审报告】中的处理方式执行。
当成品在第三方检验提出的问题有异议时，品管部负责收集数据和证据（如不良状况的图片或样品）提报业务部向客户申请让步接收；如客户不能接收须退货返工处理，此时由品管部组织不合格评审会议，组织业务、PMC、仓库、组装等相关部门对不合格品进行评审处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审报告】中。
品管负责对上述的处理结果进行跟踪和验证。
制程生产过程中或完工后的产品出现质量异常，在机器设备及特殊性无法返工处理或对于公司产品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有特采后的顾虑时，需特采或降级使用，则由申请部门组织品管、PMC、仓库等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审报告】中，相关部门按【不合格评审报告】中的处理最终意见执行。
外购及外协加工件出现质量异常，在供应商的机器设备及特殊性无法返工处理或对于公司产品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有特采后的顾虑时，需特采或降级使用则由采购部申请，依据《特采物料作业指引》执行，并形成【特采物料申请单】。
当来料检验出现不合格时且生产急需使用，对公司产品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有急料放行后的顾虑时，需急料放行使用，则由PMC部申请急料放行申请交生产总监批准，并形成【急料放行申请单】发到相关部门。
工程部应对产品降级使用的技术进行评估及纠正方案。
当来料检验不合格尺寸偏差或影响装配需特采使用，采购需依据《特采物料作业指引》执行，并形成【特采物料申请单】交工程部负责技术评估，在【特采物料申请单】给出处理意见。
当成品经QA货客户检验不合格时，需返工处理，工程部根据品管部提供的QA或客户验货返工通知单编制返工流程，PMC安排组装按工程部的返工流程表执行返工作业。
生产过程中的不合格品退料或报废，由退料或报废申请部门开【退料/报废物料单】并在不合格品需退物料上做好物料标识依《补/退及报废作业规定》执行。
呆滞物料处理由仓库提报，PMC依据《呆滞物品作业指导书》执行 相关文件
《呆滞物品作业指导书》 《补/退及报废作业规定》 《特采物料作业指引》 相关记录
【不合格评审报告】 【特采物料申请单】 【返工流程表】 【退料/报废物料单】 【急料放行申请单】
不合格品管理规定
1.目的
编号:ZY-HB-DZ-001 本规定是为了确保不符合要求的产品得到识别和控制，使其处理规范化，便于考核和管理，从而对不合格品实施有效的管理，以防止其非预期的使用或交付，特制定本规定。2.范围
本规定适用于中外运物流收料入库、存储过程、翻包备料及置场出现的不合格品。3．术语
不合格品：未满足要求的产品。
可疑产品：任何检验或试验状态不确定或未经标识的产品。4.职责和权限
卸货人员负责对进货检验发现的不合格品进行隔离； 理货员发现不合格品后负责隔离； 库管员负责不合格品存储管理。5.工作程序
置场生产过程中出现的不合格品
总装车间在生产过程中发现的不合格品按长安轻型车不合格品管理规定及处置流程执行。进货检验时出现不合格品
进货检验出现不合格品后，检验员在《报检单》上填写进货检验合格数量及不合格数量。 库管员将不合格品放置不合格品存储区进行存储管理。
进货检验不合格的采购品退货返厂时，由库管员和供应商确认不合格品数量，并组织人员装车，库管员在出门证上签字，经仓库主管签字，保卫室核实后予以放行。备料过程中出现的不合格品
理货员在备料过程中出现不合格品或疑似不合格品时，隔离到不合格品存放区并报主机厂品检人员质检，品检科检验员及时判定。判定为合格的，将其放置到合格品库位，不合格的放置到不合格品区。库管员核实不合格品编号、名称、数量无误后签字确认。 不合格品的退货周期
正常生产用的物料，退货周期为下次送货时：供应商到货时到不合格品库确认是否有相同规格的不合格品，若有即当日退走。
特殊车型物料、近期未正常生产的物料，供应商到货时未送此规格的物料，退货周期应适当延长，最长不得超过3个月。
超过退货期限仍未退走的物料，按仓储协议执行收费标准。6.不合格品管理
不合格品应单独隔离放置并做好标识。禁止不合格品与合格品混放。
不合格品进行台账登记，月底时与合格品一样进行盘点。做好不合格品产品防护，防止二次伤害。
批准： 审核： 编制： 日期： 1/1
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