铜业公司保服中心新闻稿3篇
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大冶有色金生铜业有限公司2007年工作总结和2008年主要工作安排汇报材料
xx铜业有限公司在两级经营者的带领下，全体员工认真贯彻落实xx公司下达的工作任务和董事会确定的工作目标，坚定信心，团结奋斗，迎难而上，扎实工作。16万吨杂铜再生利用项目已按xx公司的要求如期竣工投产，2007年预计可以完成阳极铜产量万吨。
现将今年的工作总结和明年工作的主要安排汇报如下：
一、2007年工作总结。
（一）阳极铜厂试生产取得初步成果。
2007年，在xx公司和公司董事会的正确领导下，公司上下克服重重困难，初步实现了有序管理、熟练操作和稳定生产，试生产期间阳极铜产量从二月份的1414吨上升到五月份的9300吨（如果原料充足可以突破一万吨），天然气消耗从二月份的402标立方米下降到五月份的103标立方米。
（二）基本掌握了竖炉和浇铸机的工艺控制条件。
利用竖炉处理铜电解产品,在国内金生公司是第一家，没有现成的经验可供借鉴；国产的全自动定量浇铸机与进口设备的差异、在定量可靠性上的缺陷等问题，通过我们组织生产技术人员开展多项技术攻关和改造，确保了浇铸机运行的准确性和平稳性。实践证明，这套工艺和设备，不仅达到了环保、节能、高效的目的，而且节约了投资，完全可以满足生产需要。
（三）工艺指标已经接近国内先进水平。
1-10月份天然气平均单耗标立方米,大阳极板外观合格率%，小阳极板外观合格率%,金属回收率铜x%、金x%、银x%。
为了提高工艺技术水平，金生公司采取请进来，走出去的方式，聘请冶炼行业的专家为工艺、技术、生产出谋划策，由公司主管领导亲自带领生产技术骨干到国内先进企业进行考察学习。通过与上冶、张家港等先进厂家的技术指标相比，我们的优势主要是竖炉熔化残极和粗铜，单炉产量也比较高，竖炉生产能耗比他们要低。但我们平炉作业中的天然气消耗指标控制得不稳定，时高时低，平炉能耗比他们要略高一点，主要原因是：原料不足，生产也不能连续进行，改变了原设计的生产模式，增加了消耗。
（四）、建立健全各项管理制度。
2007年金生公司在抓好生产任务这个硬件的同时，也积极抓好建立健全各项管理工作这个软件。以贯标工作为契机，以班组建设为基础，制定了一系列的生产作业、操作规程、班组建设、财务管理、人力资源管理、质量检验、安全生产、党风建设等70多项管理制度。使整个公司的管理工作逐步走向规范。
（五）存在的主要问题。
1、未完成年初下达的生产任务。
2007年有色公司下达给我们的经济承包任务是生产阳极板万吨，截止到10月份公司进厂原料只有万吨，10月已累计生产阳极板万吨，占进厂原料的%，基本上有色公司送来的原料都及时进行了生产。
2、未实现赢利目标，存在亏损问题。
1-10月份亏损815万元。即1-10月份实际亏损为815万元。出现亏损的主要原因是：
⑴试生产阶段性亏损581万元：
①生产成本消化工艺设备整改费用236万元。因投资不足，承担银行贷款利息49万元、消化生产准备费用，如职工的生产工具、劳保用品，车间办公设施等30多万元。
②加工费偏低。1-4月份加工费同５月份新合同价相比，每吨相差100元（含税），减少利润106万元。
③开办费一次性摊销增亏115万元。
④粗铜原料中非标粗铜所占比重较大，加大了成本消耗，延长了冶化作业时间，单炉铜最长作业77小时，与正常作业相比单炉平均延长16小时，增加消耗成本50万元。
⑵正式生产期亏损99万元。正式生产期5-6月盈利，7、8月份形成巨额亏损达171万元。主要原因是为了配合冶炼改造，全部改生产小阳极板，改变了原设计生产模式，延长了浇铸时间，增加了天然气消耗，生产成本急剧上升。在小阳极板生产调试期间，导致浇铸合格率降低，废阳极板增加1260t，重新回炉增加成本28万元。
⑶套期保值经营粗铜期货亏损135万元。二月份，在大冶公司指导价格下购回粗铜170余吨，并进行了期货保值。公司在3月底陆续购回铜原料580余吨，也做了相应的套期保值业务。但在结算上，供销公司要求3月18日前购进的粗铜以3月份的平均价来结算，这与当初的期货保值不配套，造成期货与现货的严重亏损。
二、2008年生产经营预测和工作安排。
在公司全体的共同努力下，金生公司生产逐步走上正轨，2008年如果原料充足可以生产10万吨阳极板，按2007年同口径计算可实现赢利174万元，为了实现这个工作目标，我们将抓好以下几项
他是铜业公司第三党支部书记，又是一位部门的经理，也是一名工作在生产一线的普通员工，多重角色的担子压在他肩上。在金融危机席卷全球，公司面临生死存亡的关键时刻，他义无反顾，以一名共产党员的高度责任感，以先锋模范的英姿，以坚定的信心和必胜的信念带领本部门员工积极开展创业创新、战胜困难、共克时艰，为企业转型升级、实现平稳较快发
展作出了较大贡献，展现了在困难时期企业骨干的特有风采。他就是宁波长振铜业有限公司第三党支部书记、设备工程部经理符志祥。
一、苦练内功，勇克时艰
“打铁还需自生硬”，这是符志祥同志经常挂在嘴边的一句话。他深知作为一名技术骨干，现有的知识能力是远远不够的，只有不断提高自身综合能力素质，掌握更多的专业知识，与时俱进，才能更好的应对各种困难和挑战，才能为企业战胜金融危机所带来的困境献计献策。因此，他充分利用业余时间刻苦学习，公司图书室的上百本专业技术书籍几乎都被他学习钻研过，为了考取电焊工中级资格证书，他不畏路远与寒冬，每天下班后总要骑一小时的摩托车从泗门到余姚参加课程培训，上完课再深夜赶回家。有人说，培训课又不是很重要，你干嘛大老远的晚上去上课，何必呢？而他却说：“为了能学到更多的知识，这么点路算什么。”通过长期以来的刻苦学习，他先后考取了iso9001：2000质量体系内部审核员培训合格证书、电工上岗证、证书，并于 2005年9月考取机械助理工程师职称，2008年5月又考取了机械工程师职称。在自己不断学习的同时，他还十分注重员工的学习和提高。10月金融风暴来临后，他在公司率先开设兴趣学习班，利用生产淡季和业余休息时间给员工进行机械、设备操作、cad制图、电工等方面的培训上课，吸引了公司近一半多员工前来听课学习，在讲课中他还时刻号召员工在当前形势下一定要树立信心，立足本职努力提升自身综合素质能力，要增强紧迫感、危机感，坚信事在人为终有成。在他的授课培训下，广大员工的工作技能和理论水平有了显著提升，同时也增强了企业御险能力。
二、技术先锋，创新能手
“创新是企业抵御风险、战胜困境和挑战自我的有效武器，我作为设备工程部的经理，有责任将公司的机械设备管理好，维护好，创新、研发出适应公司发展的新设备，为公司的可持续稳定发展做坚强后盾。”这是他经常在部门会议上提到的话。凭借着原有机械专业知识和平时刻苦钻研积累的丰富工作经验，他坚持不懈地钻研技术，不断开拓创新，尤其在金融风暴的严峻时期，他更是日夜操劳，整天埋头在生产一线，在设备创新、节能降耗、安全环保等问题上不网断钻研探索和开拓创新，为企业内部挖潜、降低成本、走出困境作出了卓越的贡献。几年来，他自行设计和参与了公司三十多个科技攻关和设计发明项目，如三体水平连铸炉、罩式复合型退火炉、脱锡炉等，均带来了较好的经济效益，为企业增效节支400余万元。在历届市级金点子奖中始终有着他的名字，他是长振公司有名的“金点子”大王；在公司每年的创新表彰大会上，他的创新项目总是名列前茅，去年他自行设计发明的1250吨挤压冷床又荣获创新一等奖，为公司增效100多万元，使公司在各种不利环境因素下得以平稳发展，并持续保持着良好的发展势头。
他一直善于思考，勇于探索，努力实践，甘于奉献，表现得极为出色。辛勤的汗水换来了丰硕的成果，他连续多年荣获公司“优秀中层干部”称号；并荣获余姚市第一、二、三届职工合理化建议“金点子”奖，宁波市“首席工人”、宁波市“知识型职工标兵”等殊荣，还被推荐为泗门镇工会代表。荣誉是喜人的，但符志祥永远是谦虚的，成绩面前他没有骄傲。因为，他网知道，金融危机还在持续，企业要面对的困境和挑战还会不断出现，为了与全体员工一起共克时艰，为了让企业效益和社会经济同步发展，他还要继续奋斗着，努力着……
大冶有色金生铜业有限公司20xx年工作总结和20xx年主要工作安排汇报材料xx铜业有限公司在两级经营者的带领下，全体员工认真贯彻落实xx公司下达的工作任务和董事会确定的工作目标，坚定信心，团结奋斗，迎难而上，扎实工作。16万吨杂铜再生利用项目已按xx公司的要求如期竣工投产，20xx年预计可以完成阳极铜产量万吨。现将今年的工作总结和明年工作的主要安排汇报如下：
一、20xx年工作总结。
（一）阳极铜厂试生产取得初步成果。
20xx年，在xx公司和公司董事会的正确领导下，公司上下克服重重困难，初步实现了有序管理、熟练操作和稳定生产，试生产期间阳极铜产量从二月份的1414吨上升到五月份的9300吨（如果原料充足可以突破一万吨），天然气消耗从二月份的402标立方米下降到五月份的103标立方米。
（二）基本掌握了竖炉和浇铸机的工艺控制条件。利用竖炉处理铜电解产品,在国内金生公司是第一家，没有现成的经验可供借鉴；国产的全自动定量浇铸机与进口设备的差异、在定量可靠性上的缺陷等问题，通过我们组织生产技术人员开展多项技术攻关和改造，确保了浇铸机运行的准确性和平稳性。实践证明，这套工艺和设备，不仅达到了环保、节能、高效的目的，而且节约了投资，完全可以满足生产需要。
（三）工艺指标已经接近国内先进水平。
1-10月份天然气平均单耗标立方米,大阳极板外观合格率%，小阳极板外观合格率%,金属回收率铜x%、金x%、银x%。为了提高工艺技术水平，金生公司采取请进来，走出去的方式，聘请冶炼行业的专家为工艺、技术、生产出谋划策，由公司主管领导亲自带领生产技术骨干到国内先进企业进行考察学习。通过与上冶、张家港等先进厂家的技术指标相比，我们的优势主要是竖炉熔化残极和粗铜，单炉产量也比较高，竖炉生产能耗比他们要低。但我们平炉作业中的天然气消耗指标控制得不稳定，时高时低，平炉能耗比他们要略高一点，主要原因是：原料不足，生产也不能连续进行，改变了原设计的生产模式，增加了消耗。
（四）、建立健全各项管理制度。
20xx年金生公司在抓好生产任务这个硬件的同时，也积极抓好建立健全各项管理工作这个软件。以贯标工作为契机，以班组建设为基础，制定了一系列的生产作业、操作规程、班组建设、财务管理、人力资源管理、质量检验、安全生产、党风建设等70多项管理制度。使整个公司的管理工作逐步走向规范。
（五）存在的主要问题。
1、未完成年初下达的生产任务。
20xx年有色公司下达给我们的经济承包任务是生产阳极板万吨，截止到10月份公司进厂原料只有万吨，10月已累计生产阳极板万吨，占进厂原料的%，基本上有色公司送来的原料都及时进行了生产。
2、未实现赢利目标，存在亏损问题。
1-10月份亏损815万元。即1-10月份实际亏损为815万元。出现亏损的主要原因是： ⑴试生产阶段性亏损581万元：
①生产成本消化工艺设备整改费用236万元。因投资不足，承担银行贷款利息49万元、消化生产准备费用，如职工的生产工具、劳保用品，车间办公设施等30多万元。②加工费偏低。1-4月份加工费同５月份新合同价相比，每吨相差100元（含税），减少利润106万元。
③开办费一次性摊销增亏115万元。
④粗铜原料中非标粗铜所占比重较大，加大了成本消耗，延长了冶化作业时间，单炉铜最长作业77小时，与正常作业相比单炉平均延长16小时，增加消耗成本50万元。
⑵正式生产期亏损99万元。正式生产期5-6月盈利，7、8月份形成巨额亏损达171万元。主要原因是为了配合冶炼改造，全部改生产小阳极板，改变了原设计生产模式，延长了浇铸时间，增加了天然气消耗，生产成本急剧上升。在小阳极板生产调试期间，导致浇铸合格率降低，废阳极板增加1260t，重新回炉增加成本28万元。⑶套期保值经营粗铜期货亏损135万元。二月份，在大冶公司指导价格下购回粗铜170余吨，并进行了期货保值。公司在3月底陆续购回铜原料580余吨，也做了相应的套期保值业务。但在结算上，供销公司要求3月18日前购进的粗铜以3月份的平均价来结算，这与当初的期货保值不配套，造成期货与现货的严重亏损。
二、20xx年生产经营预测和工作安排。