循环经济3篇 经济循环和循环经济
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金昌市工信委（市志材料之二）
循环经济
金昌市地处甘肃省河西走廊东段，祁连山北麓，辖永昌县、金川区一县一区，总面积9600平方公里。因矿兴企、因企设市，是一座典型的资源型工矿城市，也是全国最大的镍钴生产基地、铂族贵金属提炼中心和北方最大的铜生产基地，也是全国矿产资源综合利用三大基地之一，镍产量15万吨、铜40万吨、钴1万吨，铂族贵金属产量占到全国的90%，因盛产镍被誉为“祖国的镍都”。辖区内的重点国有大型企业—金川集团公司是集采、选、冶、化为一体的有色冶金和化工联合企业。经过50年的资源综合开发特别是建市30年来的建设和发展，金昌市已成为甘肃省重要的工业城市和最具发展活力的城市之一。在1978年全国科技大会上，金川被列为全国三大矿产资源综合利用基地之一，2003年金昌被国家科技部确定为国家级新材料产业化基地；2006年金川集团公司被列为国家“十一五”循环经济示范企业和国家首批创新型试点企业；2007年金昌被确定为甘肃省循环经济试点城市之一；2008年金昌被国家发改委列为全国首批7个新材料产业国家高技术产业基地之一，甘肃省首次循环经济工作现场会在金昌召开，金昌被列为全省循环经济发展的典型；2009年甘肃省将金昌列为全省七大循环经济基地之一；2010年1月，国家工业和信息化部确定金昌为国家新型工业化产业示范基地,3月，1
经国务院批准，金昌经济技术开发区升级为国家级经济技术开发区。2011年2月，国家工业和信息化部确定金昌为全国工业固废综合利用示范基地。目前金昌正在积极争取列入全国循环经济试点城市。
为防止 “矿竭城衰”，金昌市紧紧抓住金川公司被列为国家循环经济试点企业和金昌市被列为省级试点城市的契机，把化工产业和有色金属产业发展结合起来，把单个企业建设具体的生产线与多企业联合构建产业共生体系结合起来，把产业链条的延伸共生和企业间利益点的平衡结合起来。明确提出以有色金属、化工、能源等三大支柱产业为重点，以提高资源综合利用率为核心，着力建设“低投入、低消耗、低排放、可循环、可持续”的资源节约型和环境友好型社会，形成以能源化工、硫基化工、氯碱化工和煤化工等为主的产业衔接、优势互补、资源循环利用的大循环，构建了区域大循环、产业中循环、企业小循环的循环经济发展格局，创造了循环经济的“金昌模式”。
（一）以规划为先导，加快推进城市产业转型和升级。金昌市按照《金昌市循环经济发展规划》围绕全市“一线三点”产业布局，明确金川、河西堡、永昌三个节点工业园区的功能定位和产业分工，先后引进四川新希望集团、贵州宏福集团、中化化肥公司、内蒙古太西煤集团、江阴天宇镍网公司等国内同行业的强势企业加盟金昌市循环经济圈，重点延伸有色金属、冶金、硫化工、磷化工、氯碱化工、煤化工六条产业链，构建区域大循环，为循环经济发展奠定了
坚实基础。
金昌市依托新材料国家高技术产业基地、金川新材料工业园区和河西堡化工循环经济产业园建设，着力培育和发展接续产业，形成有色、化工、冶金等产业延伸拓展，产业链间接续配套、相互依存、相得益彰、吃干榨尽的循环经济发展格局，使经济发展由单一资源依赖型向多元经济优势互补型转变，由单纯依靠自身力量向区域一体化组团发展方向转变，努力走出一条特色突出、优势明显、集约发展的资源型城市实现转型发展的路子。
（二）依靠技术创新和科技进步，大力推进节能减排 金昌市依托金川公司有色金属研发基地，在冶金技术方面拥有一批达到国际先进水平且具有自主知识产权的核心技术，共伴生矿综合利用，矿产资源综合利用水平居世界领先水平。2006年以来，全市共实施重大节能减排技改项目54项，总投资达到74亿元。先后取缔土法石灰窑17家，淘汰分散供热小锅炉53台，关停水泥立窑生产线7条、小硅铁生产线5条、小化工企业2家和全市所有的造纸企业（12家）。2007年，新上日产2500吨电石渣水泥熟料及低温余热发电项目，消耗电石渣、粉煤灰、镍弃渣等各类工业废渣70多万吨，固废利用率达到70%。
在社会层面，先后安排专项资金用于公共结构节能，强制执行建筑节能65%的标准，积极推广高效节能办公设备、家用电器和照明产品。在农村，大力发展食用菌、日光温室等设施农业和节水农业，累计建成沼气池8400多座，并大力推广秸
秆利用，循环农业和农村环境保护取得积极成效。
（三）通过产业链招商，促进形成区域产业对接
金昌市积极借鉴国内外发展循环经济的成功经验，加快工业园区建设，促进产业集聚、项目集中、企业集群，重点培育发展与主导产业关联配套的新兴接续产业。将有色金属冶炼过程中产生的二氧化硫回收制硫酸，配套发展硫化工和磷化工产业；与有色金属产业配套的氯碱化工副产的氯气用于PVC生产，配套发展氯碱化工；工业生产过程中产生的灰、渣、磷石膏和脱硫石膏用于水泥生产，水泥再次用于矿山充填，形成了“硫化铜镍矿开采—镍铜钴冶炼—镍铜钴压延及新材料产业，二氧化硫—硫酸—硫化工，硫酸—磷酸—磷化工，烧碱—氯气—PVC—电石渣—水泥”等产业链。园区企业间原料、中间原料及废弃物互供互用，区域内副产品都能得到充分利用，极大地提高了资源综合利用水平，把废弃物对环境的污染降到最低限度。
（四）加大工业“三废”回收利用力度，积极开发利用二次资源
在政府的引导和支持下，依据重点行业清洁生产标准，各企业积极改进生产工艺，组织各种工艺流程之间物料的回收利用，产业链条环环相扣、相互依存，实现了企业内部的小循环。如金川集团公司冶炼过程充分回收余热资源生产蒸汽，供热系统形成热电联产，供水系统中水全部回收用于生产，固体废弃物、尾矿废物再选后用于矿山充填，特别是组织实施回转炉烟气制酸等一大批重点环保项目，二氧化硫烟气处理率达到95％
以上，硫酸产能达到200万吨。金化集团公司合成氨生产系统利用“三废”燃烧发电、副产蒸汽综合利用到造气工序、吹风气再回用燃烧，实现了清洁生产的目标。金泥集团公司充分利用固废资源替代部分石灰石、煤、黏土等自然资源，成为全国清洁生产样板企业。2010年，全市万元GDP能耗下降3%，提前完成“十一五”节能减排目标任务。
（五）依托资源而不依赖资源，把资源优势转化为竞争优势
为了避免陷入“矿竭城衰”，金川集团公司实施资源控制战略和资源多元化战略，加大境外资源的勘探开采力度，已与刚果、赞比亚等30多个国家和地区建立了合作关系，公司所需镍原料的50%、铜原料的80%都是利用外部资源，为实现可持续发展提供了资源保障。同时，金川集团公司加大自有矿产资源综合利用力度，矿石回采率超过94%，采矿损失率和贫化率控制在5%以下，达到国际充填法坑采矿山的先进水平；铜镍矿所含的21种有价元素中已有18种得到再利用，镍冶炼综合回收率达到%。实践证明，充分利用两个市场、两种资源，提高资源综合利用效率，是资源型城市实现可持续发展的必然选择。
近年来，全市共投入10亿多元，先后实施了城市道路、集中供热、污水处理、垃圾处理和给排水管网改造等基础设施建设，城市生活垃圾无害化处理率达到95％；建成了金水湖景区等一批城市环保景观工程，城市道路绿化普及率达到98%，市区绿化覆盖率达到％，人均绿地面积达到平方米，城市功能逐步完善，环境质量显著改善，形成了区域环境的良性循环。
2010年，金川公司营业收入达到923亿元，是2005年的4倍。2010年末资产总额 602亿元，是2005年的倍，位列中国企业500强第89位，主要经济效益指标常年位居有色行业前三名。万元产值能耗比“十五”期末下降%，“十一五”期间，金川公司共投入环保资金亿元，实施了冶炼二氧化硫烟气污染治理、节约用水综合技术改造、氯气污染治理、烟气收尘设施改造以及厂区环境综合整治等一大批环保技术措施项目。利用冶炼二氧化硫烟气生产硫酸能力由2005年的100万吨提高到200万吨、亚硫酸钠生产能力提高到15万吨；使含金属离子废水和硫酸废水得到全部处理，厂区生活污水及一般生产废水处理后全部回收利用，中水利用量达到每年1200万吨，超额完成节能减排目标任务。
问题：
我国经济虽然增长较快，但经营方式粗放，技术和管理水平相对落后，经济发展和循环经济的矛盾十分突出。一方面环境污染还相当严重，污染物排放大大超过环境的自净能力；另一方面，生态问题日益突出，但由于历史和主观等诸多因素，生态环境恶化没有得到有效控制，国家环境安全已经受到威胁。若继续沿着传统方式，实现经济总量翻两番的目标，资源和环境支持将难以为持，国家环境安全将面临前所未有的严峻局面，全面建设小康社会的生态文明目标就无法实现。
建议措施：
今后必须解决两方面的重大问题，一是经济建设对资源和生态环境产生压力与破坏；二是资源和生态环境保护对经济建设的持续支撑。这两大问题的解决最终要转变发展模式，实现可持续生产和消费。用什么样的具体模式来实现全国建设小康社会的目标，将经济发展、社会进步和环境保护三大要求纳入统一的框架中取得“共赢”，则是需要深入探索的一个重大问题。从循环经济的理论和一些发达国家及我国的实践来看，发展循环经济符合国情，体现了以人为本，全面、协调、可持续发展的要求。
坚持科技创新发展 打经济与环保双赢仗
XXX公司自成立以来，坚持把建设资源节约型、环境友好型企业作为发展第一要务。在成功实现了全厂生活、生产用水封闭式循环利用后，又进一步通过技术改造，加大焦炉烟尘治理力度，实现了含尘废气通过脉冲式布袋除尘器净化，处理效率达98%以上，积极实验和推进配型煤练焦、焦粉焦油回配，开发焦炉煤气组分潜力，延伸产业链，深入研究甲醇、粗苯、焦油等产品的生产工艺，使企业步入了可持续循环经济发展的道路，实现了经济与环保双赢。
公司自投产以来，加大生化处理投资规模，采用目前国内较成熟的A2O工艺技术，使生化处理从原设计处理能力70m3/h改造提升成210m3/h。处理后水质可达到生产用水要求。利用高温循环水，通过集分器和热换机组向全厂和厂外区域集中循环供暖，并采用剩余蒸汽为循环水换热后温度补偿和为澡堂用水加热。仅此一项为公司节约用水3000吨/月左右，标准煤5700吨/月左右。充分利用通顺矿业公司矿井疏干水用于公司生产用水，总投资万元建设矿井水处理工程。该项目采用净化处理工艺，日处理矿井水万吨，出水能满足我公司用水需求，每年可减少COD排放量336吨，可节约500万元的水费。
在焦炉生产工艺中，集气管煤气压力的控制效果给焦炉的生产造成很大的影响。集气管煤气压力过高或过低，将导致焦炉冒烟严重，引起冒烟、冒火等，不仅污染环境，浪费能源，也给现场工人的工作和健康造成危害；同时也会使炭化室出现负压，造成炭化室含氧量增加。针对这一难题，该公司组织技术部门对现场设备进行技术改革。利用DCS集散控制系统，通过对各个焦炉集气管加装自动调节蝶阀，调节煤气鼓风机转速，控制集气管煤气压力和机前吸力，确保各阀门协调动作，避免各压力相互耦合振荡。通过DCS控制自动调节蝶阀和煤气鼓风机转速的变化平衡稳定焦炉集气管压力。通过这一改革，起到了即消除了空气污染，又降低了炼焦配煤成本，提高了焦炭质量的三重作用。在此基础上，公司还投入8000多万元进行各类环保设施的建设。其中投资800万元购买了两台堆取料机及建设了与之相配套的煤转运皮带线路，实现了皮带通廊和转运站密闭运输，含尘废气通过脉冲式布袋除尘器净化，处理效率达98%以上。公司在焦炉东侧和南侧总投资730多万建成二合一式地面除尘站和在南侧增加木折流木格捕尘器，吸收处理推焦时焦炉产生的废气烟尘，有效处理烟尘达到95%以上，粉尘含量达到了环保要求标准。
再次基础上，该公司一鼓作气，在延伸产业链上研发新项目，在开发新技术上下功夫，提高产品附加值，积极实验和推进配型煤练焦、焦粉焦油回配提高焦炭质量的措施。借鉴提取粗苯比例增大的经验，攻克负压蒸氨、脱硫废液提酸、提盐等技术，积极开发焦炉煤气组分潜力，延伸产业链，深入研究甲醇、粗苯、焦油等一系列高附加值产品的生产工艺。该公司还利用甲醇生产过程中产生的副产品—迟放气进入燃气锅炉燃烧，产生过热蒸汽供厂区发电。每年供电量约为3946万千瓦，可节约标准煤万多吨，减排二氧化碳吨，累计年发电量为2454万度，年节约金额万元。
该公司真正树立起了“以环境质量求生存、谋发展”的科学发展观，正确地处理好了环保与发展，环保与效益的关系，有效促进了全厂结构调整优化、增长方式的转变、质量和效益提高。