机械制图简明教程6.1-视图共6篇 机械制图基本视图
下面是范文网小编分享的机械制图简明教程6.1-视图共6篇 机械制图基本视图，以供借鉴。
第一课、制图的基本知识与基本图形绘制
一、制图的基本知识1、图纸幅面和格式（GB/T14689-93）（1）、图纸幅面尺寸：绘制机械图样时，应优先采用下表所规定的基本幅面第一课、制图的基本知识与基本图形绘制
一、制图的基本知识1、图纸幅面和格式（GB/T14689-93）（1）、图纸幅面尺寸：绘制机械图样时，应优先采用下表所规定的基本幅面4、图线的画法：（1）点划线、双点划线的首末两端应该是线段而不是短划，快速学习机械制图简明教程
。画圆的对称中线时，圆心应该是两线段的交点。（2）在较小的图形中绘制细点划线或双点划线时，可用细实线代替。（3）在同一图样上，同类图线的宽度应基本一致。虚线、细点划线、双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。5、汉字的高度不小于3.5mm，其宽度一般为h/2。在图样中书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐字体的高度（用h表示）的公称尺寸系列为1.8、2.5、3.5、7、10、14、20，单位为MM。字体高度代表字号数，如10号字其字、体高度即为10MM。同一张图样中，只允许选用同型式的字体。二、基本图形绘制1、圆的切线（1）过圆外一点作圆的切线。（2）许两圆的外公切线。（3）许两圆的内公切线。2、圆弧连接：用已知半径但未知圆心位置的圆弧（称为连接弧）光滑地连接两已知线段（直线或圆弧），即与两知线段相切称为圆弧连接。常见圆弧连接的三种形式：（1） 用连接圆弧连接两已知直线。（2）用连接圆弧连接一已知直线与一已知圆弧。其中包括：1、连接圆弧与已知圆弧外连接；2、连接圆弧与已知圆弧内连接；（3）、用连接圆弧连接两已知圆弧。其中包括：1、连接圆弧与两已知圆弧外连接（外切）；2、连接圆弧与两已知圆弧内连接（内切）；3、连接圆弧与两知圆弧一端外连接，另一端内连接（混合连接）。圆弧连接作图要点：找出连接圆弧的圆心和两弧的连接点（切点）。?第三课（识读三视图）一、为什么要用剖视图：在用视图表达零件时，不可见的轮廓线均用虚线来示，但当零件内部结构等较复杂时，在视图中就会出现很多虚线，这样既影响图形清晰度，给绘图、看图、尺寸标注带来诸多不便。二、剖视图的概念：1、假想用一块剖切平面沿零件的对称面、孔、槽等局部结构的对称面剖开零件，将在观察者和剖切平面之间的部份移去，将余留部分向投影面投影，并在剖切平面与零件相接触的截断面上画出剖切符号忾得到的视图称为剖视图。2、剖视图中的剖面符号（又称为剖面线），有仅用来表示零件的空心和实心区别，同时还表达该零件的材料类别。三、剖视图的种类：1、全剖视图：用剖切平面完全地剖开零件所得到的视图称为全剖视图。全剖视图适用于表达形结构简单、内部结构较复杂、而在该剖视图投影方向的图形又不对称的零件。2、半剖视图：当零件具有对称平面时，向垂直于该对称平面的投影面上的投影所得的图形。可以对称中心（细点画线）为界，一半画成剖视图，另一半画成外形视图，称为半剖视图。半剖视图主要用于内、外形结构都需要表达的对称零件。3、局部剖视图：用剖切平面局部切剖开零件所得的视图称为局部剖视图。?①局部剖视图用于⑴零件的内部结构仅有个别部分需要表达时。?????物体上有孔、凹坑或键槽等内部结构需要表达。四、剖视图的剖切方法：1、单一剖。2、旋转剖。3、阶梯剖。4、复合剖。五、断面图1、概念：假想用剖切平面将零件的某处截断，只画出其截断面的其实形状及剖面符号剖切线），称为断面图或剖面图。2、断面图为移出断面和重合断面两类：断面图与剖视图的区别：断面图只画出截面的形状。而剖视图则还应画出题剖切平面后的所有可见轮廓线。四、公差：公差是尺寸公差的简称，尺寸公差是指允许尺寸在变动量，配合是指相同基本尺寸。相互结全的孔和轴之间的关系。1、公差配合在装配图的标注：在装配图中，在零件间有配合要求的地方，必须标出配合代号。配合代号由两个相互配合的孔、轴化差代号组成。用分数形式表达：比如：“?100H7/K6”表示相互配合的孔和轴的基本尺寸。H7表示孔的公差代号，H表示孔的基本偏差代号，“7”表示孔的标准精度等级（代号为IT7）。2、公差在零件图中的标注（三种形式）：（1）、标注公差带代号。（如?65H7）。（2）、标注极限偏差值。（如?65+0.01?0）。（3）、同时标注公差带代号和极限偏差值。[如?65H6（+0.03?0）]。五、极限与配合：1、零件的互换性：零件的互换性是指在同一规格的一批零件中任取出一件，不需要经过附加选择、修配或调整就可以方便地装配到机器上，且能够达到原定的使用要求，这种性质称为互换性。3、极限与配合术语定义（1）基本尺寸??通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸为基本尺寸。（2）实际尺寸??通过测量获得的某一孔、轴的尺寸即为实际尺寸。（3）极限尺寸??一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。（4）极限偏差??最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称为极限偏差。（5）公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限减最小极限尺寸之差。也等于上偏差减下偏之差。（6）配合：基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。配合可分为以下三种：1）间隙配合??孔的尺寸总是大于轴的尺寸，产生间隙，这种具有间隙的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带的轴的公差带之上。2）过盈配合??孔的尺寸总是小于轴的尺寸，产生过盈，这种具有过盈的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带的轴的公差带之下。3）过渡配合??孔与轴的尺寸相比较，可能稍大、也可能小于轴的尺寸，即可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带的轴的公差带相互交叠。六、形位公差1、形状和位置公差（简称形位公差）：形状公差：是为了限制形状误差而设定的，它是指单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差：是为了限制两个或两个以上要素在方向和位置关系上的误差而设置的。2、形位公差的特征项目和符号§6.1 视图
简单物体用三视图即主、俯、左视图，甚至一个、两个视图再加上符号和尺寸就可以将其形状和大小表达清楚了.
(a) 三视图表达物体(b) 一个视图与尺寸表达物结构形状比较复杂的物体，用三视图往往难以将其内外结构表达清楚，如下图所示，
国家标准规定了图样的各种表达方法，
§6.1 视图简单物体用三视图即主、俯、左视图，甚至一个、两个视图再加上符号和尺寸就可以将其形状和大小表达清楚了.
(a) 三视图表达物体(b) 一个视图与尺寸表达物结构形状比较复杂的物体，用三视图往往难以将其内外结构表达清楚，如下图所示。
国家标准规定了图样的各种表达方法。
端画出两条与其垂直的平行细实线（见GB/T 17450），如图所示
第二节 零件图
组成机器或部件的最基本的机件，称为零件，例如图7－18a所示的柱塞泵，是由泵体、柱塞、弹簧、螺钉、键、轴承、凸轮和凸轮轴等零件组合装配而成。表示一个零件的工程图样称为零件图。
图7-18 柱塞泵与零件
a） 部件 b）零件
一、零件图的作用
零件图是生产过程中主要的技术文件。是制造和检验零件的重要依据。例如制造图7－19中柱塞泵的轴，应根据它在零件图上注明的材料、尺寸和数量等要求进行备料和加工，根据图样上所表示的各部分形状、大小和技术要求，制定出合理的加工工艺和检验手段。
图7-19 轴的零件图
二、零件图的内容
一张完整的零件图(图7－19)，应包括以下内容：
1.一组视图。准确、清晰、完整地表达零件的内、外结构形状。
2.正确、完整、清晰、合理的零件尺寸。
3.技术要求。用规定的代号、数字、字母和文字注出制造和检验零件时，在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等。
4.标题栏。填写零件名称、材料、数量、画图比例、设计、制图人员的签名及单位名称等项内容。
三、零件的分类及结构特征
根据零件的功能和结构形状的特点，大致可以分成轴套类、轮盘类，叉架类和壳体类4种类型。
1.轴套类零件
这类零件如小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。它们的结构特点一般是同轴线的回转体且轴向尺寸大于径向尺寸。根据设计、加工、安装等要求，在轴上常有螺纹、键槽、销孔、退刀槽、中心孔、倒角等结构。该类零件一般都由棒料或锻件在车床、磨床上加工而成。
2．轮盘类零件
这类零件如齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。它们大多是由回转体构成，且轴向尺寸较小而径向尺寸较大。这类零件上常有键槽、凸台、退刀槽、均匀分布的小孔、肋和轮辐等结构，毛坯多为铸件，也有锻件，切削加工主要是车削。
3.叉架类零件
这类零件如拨叉、连杆、摇臂、支架等。零件的形状较为复杂，一般具有肋、板、杆、筒、座、凸台、凹坑等结构。随着零件的作用及安装到机器上的位置不同而具有各种形式的结构。而且不象前两类零件那样有规则，但多数叉架类零件都具有工作部分、固定部分和连接部分。该类零件的毛坯多为铸件或锻件，其工作部分和固定部分需要切削加工。连接部分常不需要切削加工。
4.壳体类零件
这类零件如泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其他各种用途的箱体、机壳等。该类零件的结构形状比较复杂，一般内部有较大的空腔，四周是薄璧，壁上有孔、凸台或凹坑，以容纳和支持其他各种零件。另外，还有加强肋、油沟、底板、螺孔或螺栓通孔等结构，其毛坯多为铸件。
四、零件图的画法
要正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状，关键在于分析好零件的结构特点，选用合适的视图、剖视、断面及其他表达方法，以适当数量的视图表达零件的内、外结构形状1.视图的选择原则：
(1) 主视图的选择
主视图是表达零件最主要的视图。因此，在表达零件时，应该先确定主视图，然后再确定其他视图。在选择主视图时应遵循以下三个原则：
1)形状特征原则：使选择的主视图投影方向，能明显地反映零件的形状和结构特征，以及各组成部分之间的相互关系。
2)加工位置原则：主视图的选择应尽量符合零件的主要加工位置（零件在主要工序中的装夹位置）。这样便于加工时看图与操作，提高生产效率。
3)安装位置原则（工作位置原则）：有些零件的加工工序较多，需要在多种机床上加工，这时，主视图的选择应尽量符合零件在机器上的安装位置。
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第二节 零件图
组成机器或部件的最基本的机件，称为零件。例如图7－18a所示的柱塞泵，是由泵体、柱塞、弹簧、螺钉、键、轴承、凸轮和凸轮轴等零件组合装配而成。表示一个零件的工程图样称为零件图。
图7-18 柱塞泵与零件
a） 部件 b）零件
一、零件图的作用
零件图是生产过程中主要的技术文件。是制造和检验零件的重要依据。例如制造图7－19中柱塞泵的轴，应根据它在零件图上注明的材料、尺寸和数量等要求进行备料和加工，根据图样上所表示的各部分形状、大小和技术要求，制定出合理的加工工艺和检验手段。
图7-19 轴的零件图
二、零件图的内容
一张完整的零件图(图7－19)，应包括以下内容：
1.一组视图。准确、清晰、完整地表达零件的内、外结构形状。
2.正确、完整、清晰、合理的零件尺寸。
3.技术要求。用规定的代号、数字、字母和文字注出制造和检验零件时，在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等。
4.标题栏。填写零件名称、材料、数量、画图比例、设计、制图人员的签名及单位名称等项内容。
三、零件的分类及结构特征
根据零件的功能和结构形状的特点，大致可以分成轴套类、轮盘类，叉架类和壳体类4种类型。
1.轴套类零件
这类零件如小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。它们的结构特点一般是同轴线的回转体且轴向尺寸大于径向尺寸。根据设计、加工、安装等要求，在轴上常有螺纹、键槽、销孔、退刀槽、中心孔、倒角等结构。该类零件一般都由棒料或锻件在车床、磨床上加工而成。
2．轮盘类零件
这类零件如齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。它们大多是由回转体构成，且轴向尺寸较小而径向尺寸较大。这类零件上常有键槽、凸台、退刀槽、均匀分布的小孔、肋和轮辐等结构，毛坯多为铸件，也有锻件，切削加工主要是车削。
3.叉架类零件
这类零件如拨叉、连杆、摇臂、支架等。零件的形状较为复杂，一般具有肋、板、杆、筒、座、凸台、凹坑等结构。随着零件的作用及安装到机器上的位置不同而具有各种形式的结构。而且不象前两类零件那样有规则，但多数叉架类零件都具有工作部分、固定部分和连接部分。该类零件的毛坯多为铸件或锻件，其工作部分和固定部分需要切削加工。连接部分常不需要切削加工。
4.壳体类零件
这类零件如泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其他各种用途的箱体、机壳等。该类零件的结构形状比较复杂，一般内部有较大的空腔，四周是薄璧，壁上有孔、凸台或凹坑，以容纳和支持其他各种零件。另外，还有加强肋、油沟、底板、螺孔或螺栓通孔等结构，其毛坯多为铸件。
四、零件图的画法
要正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状，关键在于分析好零件的结构特点，选用合适的视图、剖视、断面及其他表达方法，以适当数量的视图表达零件的内、外结构形状1.视图的选择原则：
(1) 主视图的选择
主视图是表达零件最主要的视图。因此，在表达零件时，应该先确定主视图，然后再确定其他视图。在选择主视图时应遵循以下三个原则：
1)形状特征原则：使选择的主视图投影方向，能明显地反映零件的形状和结构特征，以及各组成部分之间的相互关系。
2)加工位置原则：主视图的选择应尽量符合零件的主要加工位置（零件在主要工序中的装夹位置）。这样便于加工时看图与操作，提高生产效率。
3)安装位置原则（工作位置原则）：有些零件的加工工序较多，需要在多种机床上加工，这时，主视图的选择应尽量符合零件在机器上的安装位置。
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nbsp;(2) 其他视图的选择
其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构，
其选择时可以考虑以下几点：
1)根据零件结构的复杂程度，使所选的其他视图都有一个表达的重点。按便于画图和易于看图的原则采用适当的视图数量，完整、清楚地表达零件的内外结构形状。
2)优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图。采用局部视图或斜视图时应尽可能按投影关系配置，并配置在相关视图附近。
3)合理地布置视图位置，既使图样清晰匀称，图幅充分利用，又便于看图。
2. 各类零件的视图表达由于各类零件的结构形状不同，因此其视图的表达方法也有差异。
(1) 轴套类零件
1）常用的表达方法
①这类零件主要在车床上加工，选择主视图时，应按形状特征和加工位置原则，将轴线水平放置，键槽朝前作为主视图投射方向较好。
②常采用断面图、局部视图、局部剖视等来表达键槽、花键和其它槽、孔等结构形状。
③常用局部放大图表达零件上细小结构的形状和尺寸。
2）实例分析
如图7－19所示，选用轴线水平放置与加工位置一致的主视图表达该轴整体形状，选用A－A、B－B移出断面图表达各键槽形状。
(2) 轮盘类零件
1）常用的表达方法
①该类零件主要在车床上加工，选择主视图时按形状特征和加工位置原则将轴线水平放置。
②一般采用两个基本视图：主视图常用剖视图表达内部结构；另一视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、肋、轮辐等的分布情况（图7－20）。如果两端面都较复杂，还需增加另一端面的视图。
图7-20 端盖的视图选择
2）实例分析：图7－20所示机床尾架上的一个端盖。主视图选择轴线水平放置，与工作位置一致，又与加工位置相适应。主视图采用组合的剖切平面将其内部结构全部表示出来。选用右视图，表达其端面轮廓形状及各孔的相对位置。
(3) 叉架类零件
1）常用的表达方法
①根据叉架类零件的结构特点，其加工位置多变，选择主视图应以形状特征和工作位置原则。
②由于叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分以及肋板等结构，所以除用主视图及其他基本视图外，还需用向视图，斜视图、局部视图、断面图等表达方法才能将零件表达清楚。
2）实例分析：图7—21所示的支架零件图，主视图以工作位置放置，表达了相互垂直的安装面、T型肋、支承结构的孔以及夹紧用的螺孔等结构。左视图主要表达支架各部分前后的相对位置，安装板的形状和安装孔的位置以及工作部分的Φ20孔等处，为了表明螺纹夹紧部分的外形结构，采用A向局部视图。用移出断面表达T型肋的断面形状。
图7-21 支架
(4) 壳体类零件
壳体是组成机器或部件的主要零件之一。起支承和包容其他零件的作用，内部需安装各种零件，因此结构较复杂。一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。为了安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件，壳壁上常设计有凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。壳体类零件多为铸件。
1）常用的表达方法
①壳体类零件的结构较复杂，其加工位置多变，选择主视图时常根据壳体的安装工作位置及主要结构特征进行选择。
②由于壳体类零件的作用是包容和支承其它零件，故其各个侧面的结构都较复杂，因此除主视图外，一般还需用几个基本视图，且在基本视图上常采用局部剖视图或通过对称平面作剖视图以表达外形及其内部结构形状。
③壳体上的一些局部结构常采用局部视图、局部剖视图、斜视图、断面图等进行表达。
2）实例分析：如图7－22所示箱体选择其安装位置作为主视图的投影方向。主视图和左视图分别采用几个互相平行的剖切平面和单一剖切平面的全剖视图，表达三个轴孔的
相对位置。主视图上虚线表示用来安装油标、螺塞的螺孔；俯视图主要表达顶部和底部的结构形状及各孔的相对位置；B－B局部剖视图表达轴孔的内部凸台的形状；C向局部视图表达两孔左端面的形状和螺孔位置；D向局部视图表达底板安装孔处凸台形状；E向局部视图表达轴孔端面凸台形状和螺孔位置。选用这样一组视图，便可把箱体的全部形状表达清楚。
图7-22 箱体的表达方法
五、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工、检验零件的依据，是零件图的重要内容之一。在零件图上标注尺寸要求做到正确、完整、清晰、合理。其中正确、完整、清晰的要求已在组合体的尺寸标注中进行了阐述。合理是指所标注的尺寸能满足设计和加工要求，既要符合零件在工作时的要求，又要便于加工、测量和检验。而尺寸的合理标注必须在掌握一定的专业知识和进行生产实践的基础上才能全面掌握，这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。1. 正确选择尺寸基准
要使尺寸标注的合理，选择的尺寸基准一定要恰当。尺寸基准的选择一般从以下几方面考虑：
1)零件上重要的加工平面。
如安装底面、主要端面、零件与零件之间的结合面等.
2)零件的对称面
当零件的结构形状在某个方向对称时,常以它的对称面为基准,这样在制造时就容易保证各部分的对称关系.
3)主要轴线作为尺寸基准
轴、套及轮盘等回转体零件的直径尺寸，都以轴线为基准。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，每个方向只设一个主要尺寸基准。为了便于加工和测量，还常常设有一些辅助基准。
如图7—23所示为轴的零件图，轴是回转体，径向应以轴线为尺寸基准，长度方向一般是以轴的的左、右端面或轴间为尺寸基准，以便在加工过程中进行测量。但是有些尺寸根据设计要求必须单独注出，例如￠16mm轴径的长度24mm是从轴肩开始标注的，那么轴肩即成为长度方向的辅助基准。
图7-23 轴的尺寸标注
2. 要考虑设计要求凡属于设计中的重要尺寸，一定要单独注出来。所谓设计中的重要尺寸一般是指下列各种尺寸：
1)影响机器传动精度的尺寸，例如齿轮的轴间距。
2)直接影响机器性能的尺寸，例如车床的主轴中心高。
3)保证零件互换性的尺寸，例如导轨的宽度尺寸，轴与孔的配合尺寸等。
4)决定零件安装位置的尺寸，例如螺栓孔的中心距和螺孔分布圆的圆周直径等。
3. 要符合加工顺序和便于测量标注尺寸时应考虑使它们符合加工顺序和便于测量。如图7—23所示为台阶轴的尺寸标注。应根据加工顺序进行标注。表7—3列出了该轴在车床上加工的顺序，每个轴向尺寸基本上是按加工顺序标注的。由于该轴在车床上要调头加工一次。所以，轴向尺寸是以两个端面为基准来标注的，这样便于在加工过程中看图和测量。
表7-3 台阶轴的加工顺序
标注尺寸应考虑测量的方便。尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。如图7—24b所示的尺寸标注是不正确的，图中尺寸26mm用一般量具无法直接测量。
图7-24 台阶孔的尺寸注法
a）正确 b）不正确
4. 避免出现封闭的尺寸链
在图7—25中，尺寸a、b、c互相衔接，构成一个封闭的尺寸链，这种情形应避免。当几个尺寸构成一个封闭尺寸链时，应当在尺寸链中，挑出一个最次要的尺寸空出不注，例如图7—25b中的尺寸c。这样，其他尺寸的公差就可以根据实际需要适当减小。其他尺寸的加工误差，可全部积累在这个不影响使用要求的尺寸上。
图7-25 链式尺寸的注法
a）正确 b）错误
第二节 剖视图
在前面所讲的视图中，机件上不可见部分的投影，在视图中是用虚线表示(图6－12），若其内部形状比较复杂，视图上就会出现较多的虚线。虚线与外形轮廓线交叠在一起，影响图面清晰，既不便于看图,也不利于标注尺寸。因此，制图标准规定采用剖视图来表达机件的内部形状。
一、剖视图的基本概念
1．什么是剖视图
如图16－13所示，假想用剖切面（平面或曲面）剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视。如图6-14所示，原来不可见的孔、槽都变成了可见的，比没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。
图6-12 支架视图
2．剖视图的画法
（1）确定剖切平面的位置。一般用平面剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。例如，图6－13中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度(图6－14)。
图6-13 剖视图的形成
(2) 画轮廓线的投影。
画剖视图不仅要画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影，还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。
图6-14 支架剖视图
(3) 画剖面符号
在剖视图上为了区分机件被剖切面切到的实体部分和未与剖切面接触的部分，而剖切面与物体的接触部分称为剖面区域，标准规定在剖面区域上画上剖面符号。当不需在剖面区域(见GB/T17452)中表示材料的类别时，可采用通用剖面线表示。通用剖面线应以适当角度的细实线(见GB/T17450)绘制，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°(图6－15)。
表6-1为常用材料的剖面符号。
图6-15 通用剖面线的绘制
在同一金属材料的零件图中，各个剖视图的剖面线应画成间隔相等，方向相同且与主要轮廓线成45°的相互平行的细实线。
若需在剖面区域中表示材料的类别时，应采用特定的剖面符号表示。国家标准规定了各种材料的剖面符号。
(4) 剖视图的标注。机械制图中剖视图的标注内容及规则如下：
1) 在剖视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“×－×”；在相应的视图上用指示剖切面起、迄和转折位置的剖切符号(线宽1-1.5b，长约5-10毫米的粗实线)表示剖切平面的剖切位置；用箭头表示投射方向。应在剖切平面的起、迄及转折处注上同样的字母(图6-14)。
2) 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。例如，图6-16所示主视图中剖切符号起迄处的箭头可省略不画。
3) 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略全部标注(图6－14）。
3．画剖视图应注意的问题1) 剖视图是假想将机件剖开后画出的，其实机件没有被剖开。所以除剖视图按规定画法绘制外，其他视图仍按完整的机件投影画出，如图6－14中的俯视图。
第二节 剖视图
在前面所讲的视图中，机件上不可见部分的投影，在视图中是用虚线表示(图6－12）。若其内部形状比较复杂，视图上就会出现较多的虚线。虚线与外形轮廓线交叠在一起，影响图面清晰，既不便于看图,也不利于标注尺寸。因此，制图标准规定采用剖视图来表达机件的内部形状。
一、剖视图的基本概念
1．什么是剖视图
如图16－13所示，假想用剖切面（平面或曲面）剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视。如图6-14所示，原来不可见的孔、槽都变成了可见的，比没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。
图6-12 支架视图
2．剖视图的画法
（1）确定剖切平面的位置。一般用平面剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。例如，图6－13中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度(图6－14)。
图6-13 剖视图的形成
(2) 画轮廓线的投影。
画剖视图不仅要画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影，还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。
图6-14 支架剖视图
(3) 画剖面符号
在剖视图上为了区分机件被剖切面切到的实体部分和未与剖切面接触的部分，而剖切面与物体的接触部分称为剖面区域，标准规定在剖面区域上画上剖面符号。当不需在剖面区域(见GB/T17452)中表示材料的类别时，可采用通用剖面线表示。通用剖面线应以适当角度的细实线(见GB/T17450)绘制，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°(图6－15)。
表6-1为常用材料的剖面符号。
图6-15 通用剖面线的绘制
在同一金属材料的零件图中，各个剖视图的剖面线应画成间隔相等，方向相同且与主要轮廓线成45°的相互平行的细实线。
若需在剖面区域中表示材料的类别时，应采用特定的剖面符号表示。国家标准规定了各种材料的剖面符号。
(4) 剖视图的标注。机械制图中剖视图的标注内容及规则如下：
1) 在剖视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“×－×”；在相应的视图上用指示剖切面起、迄和转折位置的剖切符号(线宽1-1.5b，长约5-10毫米的粗实线)表示剖切平面的剖切位置；用箭头表示投射方向。应在剖切平面的起、迄及转折处注上同样的字母(图6-14)。
2) 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。例如，图6-16所示主视图中剖切符号起迄处的箭头可省略不画。
3) 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略全部标注(图6－14）。
3．画剖视图应注意的问题1) 剖视图是假想将机件剖开后画出的，其实机件没有被剖开。所以除剖视图按规定画法绘制外，其他视图仍按完整的机件投影画出，如图6－14中的俯视图。
;?2) 画剖视图时，应将剖切平面与投影面之间机件部分的可见轮廓线全部画出，不能遗漏。如图6－16a所示箭头处就漏画了台阶孔后半个台阶面的积聚性投影线，图6-16b漏画了圆柱端面后半部分的投影线。
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图6-16 剖视图中漏画轮廓线示例
3) 在剖视图中，对已经在其它视图中表达清楚的结构，其虚线可以省略。当机的结构没有表示清楚时，在剖视图中仍需画出虚线。如图6－14主视图中没有画出底板被遮挡部分的投影，而在图6-17所示主视图中连接板的厚度及两圆柱的交线就应在主视图中画出虚线来表示。
图6-17 剖视图中画虚线示例
二、剖视图的种类
GB/T17452—规定剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。图6-18 全剖视图
1．全剖视图用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图，称为全剖视图。如图6-18所示主视图，为了表示机件中间的通孔和两边的槽，选用一个平行于正面，且通过机件前、后对称平面的剖切平面，将机件完全剖开后向正面投射得到全剖视图。
全剖视图主要用于表达外形简单或外形在其它视图中已表示清楚而内部形状复杂的不对称机件，或外形简单的对称机件，如图6-19所示轴套机件。
图6-19 外形简单对称的机件
2．半剖视图当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图。
图6-20 支座
如图6-20所示的支座，它的内、外形状都比较复杂，但前后、左右是对称的。为了清楚地表达它的内、外形状，可采用图6-21所示的表达方法。主视图是以左、右对称中心线为界，一半画成视图，表达其外形；另一半画成剖视图，表达其内部阶梯孔。俯视图是以前、后对称中心线为界，后一半画成视图，表达顶板及四个小孔的形状和位置；前一半画成A-A剖视图，表达凸台及其上面的小孔。
图6-21 半剖视图
画半剖视图时应注意：
1）在半剖视图中，一半剖视图和一半视图的分界线是该机件对称平面的投影，点划线画出。一半剖视图可画在分界线的任意一边。如图6-21所示，主视图中间用竖直方向的点画线为分界线；俯视图中间用水平方向的点画线为分界线。
2) 在半剖视图中，机件的内部形状已经在半个剖视图中表达清楚，因此在半个外形图中不必画虚线，
3）当机件的形状接近对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可画成
半视图。
4) 在半剖视图中，标注机件对称结构的尺寸时，其尺寸线应略超过对称中心线，并在尺寸线一端画出箭头，如图6－22所示。
图6-22 半剖视图的尺寸标注
3．局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图。局部剖视图主要用于表达机件的局部结构形状，如图6-23所示。支座的主视图上有两处局部剖视图，分别表达圆柱内部的台阶孔和底板上的两孔。俯视图采用了一处局部剖视图，以表达小圆柱凸台上的通孔。
图6-23 支座的局部剖视图
局部剖视图还用于不宜采用全剖视图或半剖视图的机件，如图6－24所示的轴。在一个视图中，选用局部剖的数量不宜过多，否则会显得零乱以至影响图形清晰。
图6-24 轴的局部剖视图图
画局部剖视图时，应注意以下几点：
1）局部剖视图中表达外形视图部分与表达内部结构的剖视部分用波浪线分界，图 6－23所示。
2）当对称机件在对称中心线处有图线而不便于采用半剖视图时，即可使用局部图表示，如图6－25所示。
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图6-25 局部视图示例
a）保留外棱线 b）显示内棱线 c）兼顾内外棱线
3) 波浪线的画法。波浪线可认为机件被剖开时，假想断裂面的投影。因此波浪线只在机件的实体部分画出，如遇通孔及通槽时无波浪线。波浪线不能伸出视图轮廓之外，也不能与图样上的其它图线重合。
三、剖切面的种类
根据机件的结构特点，GB/T17452—1998规定可以选择以下剖切面剖开机件。1.单一剖切面
用单一剖切面(平面或曲面)剖开机件。如图6-14是采用单一剖切平面获得的全剖视图；图6－21是采用单一剖切平面获得的半剖视图；图6－23是采用单一剖切平面获得的局部剖视图。
单一斜剖切面是用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件。如图6－26所示机件的A-A剖视图是用通过两圆孔轴线的倾斜剖切平面（该平面垂直于正面）剖开机件，然后按箭头所指方向进行投影画出的。
采用单一斜剖切平面绘制的剖视图，应尽可能按投影关系配置在箭头所指的对应位置，在不引起误解时，允许将图形旋转放正，并在剖视图上方标注字母和旋转符号。
图6-26 单一斜剖切平面示例
2．几个平行的剖切平面几个平行的剖切平面可能是两个或两个以上，如图6-27a所示支座，由于各孔的轴线不在同一平面内，它的内部结构形状用两个互相平行的剖切平面，分别通过不同圆柱孔的轴线进行剖切，在获得的全剖视(主视图)中表示清楚（相同的内部结构只剖开一处表示即可，如
底板上的台阶孔）。如图6-27b中的A-A主视图。
为了看图方便，采用几个平行的剖切平面绘制剖视图时，必须在相应视图上用剖切符号和字母标注剖切平面的位置，用箭头指明投影方向，在剖视图上方用相同的字母标注剖视图名称，如图6-27b所示。
图6-27 两个平行的剖切平面
a）两平行平面剖开机件 b）画全剖视图及标注
采用几个平行的剖切平面画剖视图时，应注意以下几个问题：
1）在剖视图中不要画出各剖切平面转折处分界面的投影，如图6－28中箭头所示。
图6-28 错误画法
2) 要正确选择剖切平面的位置，在剖视图内不应出现不完整要素。图6-28中全剖视的主视图中出现不完整的孔，若在图形中出现不完整的要素时，应适当调整剖切平面的位置。
3) 剖切符号的转折处，不要与视图中的轮廓线重合。
3．两个相交的剖切平面两个相交的剖切平面必须保证其交线垂直于某一投影面，通常是基本投影面。如图6-29所示A-A是两个相交的剖切平面，其中一个平行于水平面(H面），另一个与水平面相倾斜，但其交线垂直于正面(V面)。交线即是机件整体上具有的回转轴。
图6-29 两个相交的剖切平面剖切
采用两个相交的剖切平面的方法绘制剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切面剖开的结构及有关部分旋转到与选定的投影面平行，再进行投射。如图6-29.a所示。这样得到的剖视图即反映实形又便于画图。
如图6-30所示是采用两个相交的剖切平面剖开机件的又一图例，其剖切平面的交线垂直于侧面。
图6-30 两个相交的剖切平面
图6-31 不完整要素的绘制
采用两个相交的剖切面画剖视图时应注意：
1) 在剖切平面后的其他结构一般仍按原来的位置投影。这里提到的“其他结构”，是指处在剖切平面后与所表达的结构关系不甚密切的结构，或一起旋转容易引起误解的结构，如图6-29所示的油孔。
2) 当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制，如图6-31中的臂板。
用两个相交的剖切平面绘制剖视图时，必须按规定在剖视图上方标注剖视图名称，在相应视图上用剖切符号和字母标注剖切平面的位置，用箭头指明投影方向(如按投影关系配置,中间又无其他图形隔开时,允许省略箭头)，如图6-29、6-30所示。
4．组合的剖切平面一组组合的剖切平面可以平行或倾斜于投影面，但它们必须同时垂直于另一个投影面。如图6-32所示的机件，用几个平行的剖切平面或两个相交的剖切平面都不能将其内部结构表达完整，因此采用一组组合的剖切平面。
图6-32 组合的剖切平面应用示例
当采用连续几个相交的剖切平面剖开机件时，这种“先剖切后旋转”的方法绘制的剖视图往往有些部分图形会伸长，有些剖视图还要展开绘制，如图6-33所示，用三个剖切平面剖开机件，由于下方两个剖切平面均需旋转到与侧面平行，因而剖视图展开后被“拉长”了，它和主视图的部分投影不在保持投影关系，这时，需在剖视图的上方标注“×-×展开”字样。
图6-33 剖视图按展开绘制
a) 剖视图 b) 外观图
以上分别叙述了国家标准规定的三种剖视图和剖切面的种类。对于不同类型的机件，如何恰当地选用剖视图和剖切面种类，是根据机件的结构形状、表达的需要来确定的。
四、剖视图中的规定画法
1．肋板和轮辐在剖视图中的画法画剖视图时，常遇到如图6－34.a和6－35所示的加强肋板和轮辐等结构。当剖切平面通过肋板和轮辐的对称平面或对称线时，称为纵向剖切。按制图标准规定，纵向剖切肋板和轮辐时，剖面区域都不画剖面线，而用粗实线将它与其邻接部分分开，如图6－34.b的左视图和图6－35的主视图中箭头所指。
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图6-34 肋板在剖视图中的画法
a）外观图 b）、c）视图
图6-35 轮辐在剖视图中的画法
当剖切平面将肋板和轮辐横向剖切时，要在相应的剖视图的剖面区域上画上剖面符号，见图6－34.b的俯视图所示。
2．回转体上均匀分布的肋板、孔、轮辐等结构的画法在剖视图中，当剖切平面不通过零件回转体上均匀分布的肋板、孔、轮辐等结构时，可将这些结构旋转到剖切平面的位置，再按剖开后的对称形状画出，如图6－35中的主视图画出对称的轮辐图形。在图6－36.a主视图中右边对称画出肋板，左边对称画出小孔中心线(旋转后的)。在图6－36.b中，虽然没剖切到四个均布的孔，但仍将小孔沿定位圆旋转到剖切平面的位置进行投射，且小孔采用简化画法，即画一个孔的投影，另一个只画中心线。
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图6-36 均匀分布的肋板和孔的画法
a）3个肋板座 b）4个肋板座第一章 绪论
一、设计制图的内容和特点
图样与文字、数字一样，是人类借以表达工程设计意图的基本工具之一，在科技界和工程技术界应用尤为广泛，在科技和生产领域中最常使用的工程图——多面正投影图，长期以来被誉为工程界的语言，这是由于它们具有独特的表现力，能详尽而准确地反映工程对象的形状和大小，便于依图进行生产和科研，起到了语言、文字难以起到的作用。当今科技突飞猛进，工程图的用途越来越广泛，工程施工、课题研究、创造发明、技术教育、传播文化、交流技术、普及知识、产品介绍等各方面随时都需要以相应的表达方法和形式来绘制人们所从事的对象，而且对表达方法提出了更高的要求。设计制图是以美术手法来绘制工程对象的立体形象，是绘画几何学和美术的融合体。其内容包括：轴测、透视、阴影、体视等有关的绘图理论，绘制轴测图、透视图等各种技法。
用工程图学理论绘制的图画（简称工程画），既保持了工程图的特点，又具有较好的直观性和艺术性，其作用不同于一般的绘画。它的突出特点是用细致、准确的特种手法，绘制出工程对象的结构造型、工作原理、装配关系、调整使用方法等。因此，工程画具有严格的绘图比例、清晰的表达方法、准确的轮廓及较强的立体感，使所绘制的物体形象跃立于画面，令人产生见图如见物的真实感。因此，可以把工程画喻为“工程图学中的普通话”。实践证明，工程绘画已成为人们从事科技、生产、教育活动及国际交往的得力助手。工程画是谁都容易理解和接受的表达形式，对从事产品设计、制造、供销、维护保养和使用修理人员来说，都是非常必要的，它可以缩短人们对产品的认识时间，减少人们思考的范围，简化各方面人员的工作，完全符合“高速度”这一时代特征的要求，所以在工业发达的国家已把工程画广泛地应用于飞机、汽车、电气、仪表、家庭器具等机械化工设备制造业。它已成为工业发展的橱窗，标志着一个国家物质文明和精神文明的发展高度。
二、本课程的任务及学习方法
1．本课程的主要任务（1）学习多面正投影、轴测投影、透视投影的有关理论。
（2）学习绘制多面正投影、轴测图和透视图的绘制技法。
（3）学习用计算机绘制工程画的方法。
（4）培养学生的空间想象能力、绘图能力和审美能力。
（5）培养学生的手指灵活性及近距离的视觉敏锐度。
此外，在学习过程中还必须有意识地培养自学和创造能力、分析和解决问题的能力，
2．学习方法
本课程是一门既有理论又有较多实践的技术基础课，在学习中应该坚持理论联系实际。认真学习多面正投影、轴测投影、透视投影的基本理论及其投影规律，在此基础上由浅入深地通过一系列的绘画实践，掌握多面正投影、轴测图、透视图的基本作图方法及其应用。在日常生活中多注意观察物体的光影关系，以便增加所绘工程画的真实感。在具备计算机自动绘图系统的条件下，学习计算机绘制工程画，多上机练习才能掌握好所学内容。
三、工程界常用的三种图示方法
在科技工程领域中，常用多面正投影图、轴测投影图和透视投影图来表达物体的形状。每种投影图都是按一定的投影原理和方法绘制的，并各有其优、缺点。1．多面正投影图
图1-1所示三视图，是用互相平行的投影光线将物体分别向三个互相垂直的投影面作垂直投影得到的一组图形。
图1-1 多面正投影的形成原理
多面正投影图能准确而完整地表达物体各向度的形状和大小，因此在工程制图中被广泛采用。但是，这样的投影图缺乏立体感，物体的确切形状还必须经过投影分析和空间想象才能得知，而这种想象能力必须经过学习和培养才能够掌握，这对未学过投影知识的人来说，无疑是个难题。
2．轴测投影图图1-2所示的轴测投影图，是用一束平行投射光线将物体向一个投影面投射所得到的单面投影图。
图1-2 轴测投影图形成原理
轴测投影图是在一个投影面上反映物体三个向度的形状，因此它具有较好的立体感，一般人都能看懂。在轴测投影图上，各坐标轴（即轴测轴）与原坐标轴成一定比例，利用这些比例就可在轴测投影图上量出原物体的各轴向尺寸。轴测投影图具有理论简单、画图容易、形状逼真等优点，特别适用于表达机器零部件的立体形状。但是，由于轴测投影图是单面投影图，不能全面地表达出物体的形状，因此在工程上的应用还受到一定的限制。
3．透视投影图透视投影图是用一束具有射影中心的辐射光线将物体向一个投影面投射所得到的单面投影图，如图1-3所示。
图1-3 透视投影图形成原理
与轴测投影图相同，透视投影图是在一个投影面上反映物体三个向度的形状，因此该图的立体感强。由于透视投影图是用中心投射法绘制立体形象，故它比轴测投影图更符合人们的视觉。在工业产品设计中，设计人员绘制的效果图往往用透视投影图表达，以达到见图如见物的目的。透视图的缺点是画图比较麻烦，度量性不如轴测投影图好。
第二节 三面视图的形成
表达物体形状的图样是由各种不同的几何图形组成的，几何图形的作图方法是制图的基本技能。下面介绍几种常用的几何图形的作图方法。
图11-3（a）、（b）是同一个物体的第一角和第三角画法。仔细比较两种画法便可看出，虽然两组基本视图配制位置有所不同，但各组视图都表达了机件各个方向的结构和形状，每组视图间都存在着长、宽、高三个方向尺寸的内在联系和机件上各结构的上下、左右、前后的方位关系。这里将两种画法的投影规律总结如下：
(1) 两种画法都保持“长对正，高平齐，宽相等”的投影规律，
(2) 两种画法的方位关系是：“上下、左右”的方位关系判断方法一样，比较简单，容易判断。不同的是“前后”的方位关系判断，第一角画法，以“主视图”为准，除后视图以外的其它基本视图，远离主视图的一方为机件的前方，反之为机件的后方，简称“远离主视是前方”；第三角画法，以“前视图”为准，除后视图以外的其它基本视图，远离前视图的一方为机件的后方，反之为机件的前方，简称“远离主视是后方”。可见两种画法的前后方位关系刚好相反。
(3) 根据前面两条规律，可得出两种画法的相互转化规律：主视图（或前视图）不动，将主视图（或前视图）周围上和下、左和右的视图对调位置（包括后视图），即可将一种画法转化成（或称翻译成）另一种画法。