浅谈输煤系统的安全管理3篇(输煤系统安全措施)
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关于加强煤场及输煤 运行管理的措施
批准： 审核： 编制：
崇信发电有限公司发电运行部
二零一二年二月八日
一、关于加强煤场管理的措施
1、建立健全煤场管理组织机构，分工明确，卸煤、转煤工作安排车辆及司机数量充足，排好值班表，报送发电部负责人和值长。
2、为减少煤炭变质的损失，应定期置换煤场存煤，原则上存煤最长时间不得超过三个月。煤场存煤严格执行“定期轮换、烧旧存新、分堆存放、分层碾压、合理混配”的制度。
3、每天白班合理组织卸煤、堆煤、输煤，卸煤沟在前夜班接班前必须存满，前夜班根据上煤情况进行转煤工作，后夜班接班前卸煤沟煤量存满，减少后夜班转煤工作。
4、严格按照发电部掺配煤管理制度进行配煤掺烧工作，尽快将三煤场存煤掺烧完，以便进行卸煤堆煤。目前宁夏来煤量远小于当日掺煤量，当日宁夏来煤全部掺烧，不允许再向三煤场存放（除宁夏来煤量大于当日掺烧比例）。
5、本月15日前，将四煤场煤底子再清理一遍，清理完毕，洒水抑尘，围墙封堵，没有发电部及公司领导同意，不得向四煤场卸煤、堆煤。
6、每年12月1日至次年3月1日，除斗轮机进行定期试验取煤保持良好备用外，原则上不允许使用斗轮机取煤、堆煤，煤场管理员抓紧对斗轮机存在的缺陷进行统计并监督消除，如遇特殊情况需使用斗轮机时，必需经发电部主任同意。
7、定期给煤场洒水，经常清理卸煤、转煤过程中的撒煤，加强煤场周围道路及煤场边缘的煤尘治理，保持煤场周围的环境卫生整洁，杜绝“脏、乱、差”现象发生。
8、防止煤堆自燃，定期测量煤堆温度并做好记录，煤堆温度应不高于60℃。超过上述规定温度时，应及时采取降温措施。对于发生自燃的燃煤，立即组织人员进行灭火，并加强监视，防止再次自燃。
9、煤场抑尘挡风墙必须完整，对不完整的必须进行修复，堆煤时留出间隔，防止垮、塌现象发生，发生破损情况时，立即进行修复。
10、加强煤场机动车辆燃油使用的管理，严禁将机动车油料挪作他用，如果存在弄虚作假现象，一经查出，严肃处理。
11、煤场、卸煤沟煤中的石块及时拣出清走，防止输煤过程中进入煤仓，造成给煤机跳闸事故发生。
12、转煤车辆、装载机作业及行走时车速不得高于10公里/小时，如果造成扬尘，还要追究相关人员责任。
13、煤场车辆，专用机械必须由专人负责，定期校验和维护，司机必须持证上岗，煤场机械在使用前，每天必须进行检查，保证安全，可靠。
二、加强输煤运行管理的措施
1、做好所辖设备启动、运行监视、维护、设备定期切换、停运、事故处理、卫生清理等工作，按规定的运行方式与各岗位值班员配合，完成输煤、配煤、卸煤和储煤的任务。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行“两票、三制”，提高自身的安全素质，发现违章人员严肃考核。
3、做好所辖区域，设备系统定期巡回检查工作，及时联系消除设备缺陷，缺陷在MIS上执行闭环管理。
4、对设备发生的异常情况应果断采取措施，避免事故扩大造成设备损坏，掌握设备运行情况，认真分析设备运行中不安全因素，做好事故预想。
5、设备检修时，根据检修工作需要，做好工作票中的各项安全措施，就地办理工作票开工手续，检修结束做到“工完、料尽、场地清”，方可办理终结手续，工作票在MIS上执行闭环管理。
6、运行人员按时参加技术培训，安全活动，进行技术革新，对于输煤运行中存在的问题，提出合理化建议。
7、认真监控，精心操作，按时填写运行日志、运行报表，记录内容详实、字迹清晰。严格按照配煤方案配煤，配煤方案由发电部下达。近期不允许使用斗轮机上煤，如遇特殊情况必需经发电部主任同意，方可使用，斗轮机司机必须操作水平熟练，持证上岗，严禁无证人员驾驶斗轮机，否则，进行严格考核。
8、值班人员严格执行交接班制度。交接班内容包括：所辖设备的检查、值班记录的查阅、专用工具的清点、设备缺陷、检修状况、运行方式、异常情况及处理经过、来车卸车情况、煤仓煤位、卸煤沟存煤情况、现场的环境卫生以及发电部及公司的通知、文件、命令传达等。
9、加强输煤系统文明生产、环境卫生治理工作，杜绝“脏、乱、差”现象，将输煤区域卫生纳入交接班，发电部进行定期检查，并提出考核意见。
10、强化输煤专业培训工作，3个月内必须使输煤值班人员技术水平达到崇信公司的要求。
11、输煤运行班第一个白班14:00～17:00为学习班，由发电部、华检输煤专工、输煤主值进行技术讲课；第二个白班14:00～15:00进行班组安全活动，由华检公司安全专工组织进行，发电部抽查。
12、华检运营项目部每月对输煤值班人员进行一次月度考试，不合格人员进行考核，发电部每季度组织一次统考，检查培训开展情况。
13、输煤运行人员具体培训要求：技术问答每轮班一篇/人，考问讲解每轮班一次/人，事故预想每轮班一篇/人，运行分析主、副值每月一篇，由发电部管理人员定期检查。
14、发电部安排人员深入运行班组，监督输煤运行及煤场管理工作，对于发现的问题及时进行整改。
发电运行部
2012年2月8日
摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。关键词： 煤质 掺配 掺烧 安全运行
江苏华电扬州发电有限公司位于扬州市东北郊，东临京杭大运河，南邻宁通高速，北接宁启铁路。建于1958年，1999年实施公司化改制，是中国华电集团公司控股子公司，现有装机容量110万千瓦，2台22万千瓦机组分别于1989、1990年投产，2台33万千瓦机组于2005年投产，年发电能力60亿千瓦时，耗煤量280万吨左右。
1、提出燃煤掺配掺烧的缘由
上世纪90年代初，我们在江苏省发电企业中率先提出燃煤掺配掺烧的设想，主要基于三方面的考虑：一是我公司设计煤种为贫瘦煤，资源稀缺，难以组织；二是公司位于京杭大运河边，煤炭需经运河中转到厂，造成煤炭到厂价格偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占公司总成本的70%以上；三是长期以来，“人员多、电价低、负担重”的现状对我们完成目标利润带来很大压力，员工1500多人，2003年以前综合上网电价仅为249元/千千瓦时。为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
2、开展燃煤掺配掺烧的主要做法 做好掺配，抓好源头控制 规范掺配程序
为使掺配满足燃烧需要，由发电部根据运行工况向燃料经营部提出入炉煤各项指标的许可范围，燃料经营部组织煤炭到厂后，化学分公司化验人员及时取样化验，根据化验结果由燃料经营部提出掺配方案，制成《燃煤接卸通知单》，通知燃料生产部进行掺配，同时将《燃煤接卸通知单》报发电部，为运行人员燃烧调整提供依据。细化基础管理
为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。建立了一套完整的燃煤动态实时跟踪体系，利用表格和图示法，建立“码头待卸动态表”、“燃煤接卸通知单统计表”、“卸煤加仓情况统计表”及“煤场动态管理示意图”，使燃煤卸、掺、上、烧全过程做到网上实时跟踪、有案可查。拓展掺配方式
公司22万千瓦机组配有千吨级运河码头一座，5台6吨桥式卸煤机；煤场1座，储煤量61千吨，配置1台斗轮堆取料机；配有3座储煤量各为3000吨的圆筒仓。33万千瓦机组配有1台C2型转子式翻车机；煤场1座，储煤量130千吨，储煤场配置斗轮堆取料机1台。我们充分发挥22万千瓦机组上煤方式多样性的特点，在掺配过程中不断优化掺配方案和流程，形成目前较为成熟的8种掺配方式13条掺配路径：一是码头卸煤机之间掺配，二是码头与煤场掺配，三是码头与筒仓掺配，四是筒仓与筒仓掺配，五是筒仓与煤场掺配，六是铁路煤与码头煤掺配，七是铁路煤与筒仓煤掺配，八是铁路煤与22万千瓦机组煤场煤掺配。严格过程管理
在过程管理中，我们坚持以“五专”确保“五到位”，即：
专人负责，确保各级人员掺配责任到位。燃料生产部明确专人签收码头掺配单，核查掺配比例，确定掺配方式。
专用渠道，确保特殊煤种掺配质量到位。对挥发份低于8%、焦渣特性大于5等特殊煤种，确定专人跟踪负责。
专业流程，确保有据可查掺配比例到位。各运行班组根据指定掺配方式和流程，认真做好运行系统、变更、卸空、加仓情况以及煤场存取区域、数量等数据台帐，确保掺配比例到位。专项制度，确保各项组织措施到位。制定完备的掺配措施和管理规定，贯穿燃煤掺配全过程。
专项检查，确保掺配质量到位。各级管理人员每天检查督促燃煤管理各类台帐记录情况，不定期进行掺配煤抽样化验，并拟定在输煤电视监控中加装录像，监视掺配全过程。做好掺烧，确保锅炉安全运行 ．加强掺烧试验，确定最佳掺配方案
我公司设计煤种为贫瘦煤，其中：22万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量 MJ/kg、干燥无灰基挥发份%、收到基硫份%、灰熔点＞1500℃、可磨性系数60；锅炉采用中间储仓热风送粉系统。33万千瓦机组设计煤种主要指标为：收到基低位发热量 MJ/kg、干燥无灰基挥发份%、收到基硫份%、灰熔点＞1400℃、可磨性系数74；锅炉采用正压直吹式制粉系统。
为确保来煤掺配的科学性，我们多次进行不同煤种的掺烧试验，以确定最佳掺配方案。根据设计煤种，结合试验情况，要求掺配后的煤种空干基挥发份14%～18%，发热量≥/kg、哈氏可磨系数≥65、焦结性指数≤4。同时要求掺配前煤种空干基挥发份在6%～30%之间，应用基低位发热量不低于19MJ/kg。对于空干基挥发份6%～8%的煤种，其与高挥发份煤种掺配比例不低于1:2；对于空干基挥发份8%～10%的煤种，与高挥发份煤种掺配比例不低于1:1。对于使用空干基挥发份低于6%，高于30%以上煤种进行掺配，须事先汇报相关领导，批准后由发电部拿出掺烧方案，方可通知运行人员执行。加大燃烧系统技改力度，为锅炉掺烧夯实基础
为增强锅炉燃烧掺配煤的能力，公司先后对22万千瓦机组燃烧器、制粉系统进行了技术改造，为锅炉稳定燃烧提供设备保证。
（1）将原一、二层煤粉燃烧器分别改为煤粉直接点火燃烧器和富集型燃烧器，适应煤种变化需要，保证燃烧工况稳定。煤粉直接点火燃烧器，通过预埋在燃烧器内容量为330Kg/h的油枪小火焰点燃煤粉气流，遇煤质变化大燃烧不稳可及时投入稳燃。在升、停炉过程中还可以实现点火即可投粉，节油效果十份明显，公司2台22万千瓦机组一年升停炉和稳燃用油在150吨左右。
（2）将制粉系统原径向粗粉分离器改为串联双轴向粗粉分离器，增强了分离效果，改善了煤粉的均匀性。并在改造完成后进行了全面性能调整试验，得出制粉系统最佳运行卡片。（3）对制粉系统三次风进行改造。由改造前一套制粉系统对应2只三次风喷口改造为对应4只三次风喷口，使三次风速由原来70m/s降至55m/s以下，解决了长期困扰锅炉的三次风速过高、飞灰可燃物含量偏大和影响燃烧稳定性等问题。
（4）为防止烧坏燃烧器，增加了可调一次风冷却风管。一次风热风温度可在360℃～240℃范围内调节，使得燃烧器适应煤种变化的能力增强。
（5）原煤仓加装了压缩空气疏通装置及断煤疏通机，为掺烧煤泥等流动性差的煤种创造了条件。
注重燃烧调整技术指导，为锅炉掺烧提供支撑（1）加强人员培训，提高运行人员燃烧调整水平
我们一方面加强思想教育，提高运行人员的责任心和敬业精神，强化安全、节能意识；另一方面加大培训力度，提高运行人员的技术业务素质和处理异常燃烧工况的能力。邀请专家讲解理论知识，让身边的技术能手走上讲台介绍燃烧调整的经验体会，安排专工对运行调整中发生异常情况进行分析，促进了运行人员技能水平的提高。（2）针对来煤指标和设计煤种偏差较大，编制运行操作卡
为给运行人员燃烧掺配煤提供可操作的依据，经过多次燃烧调整试验，发电部制定了《异常煤种操作卡》，操作卡首先对异常煤种进行了界定，根据来煤实际出现机率的多少分为三类：
1、挥发份高、焦结性高；
2、应用基水分大；
3、挥发份低或灰份大。每类煤种操作卡对燃烧器的检查、一次风温、一次风压的调整、制粉系统的运行方式等提出了明确要求。操作卡还附有《煤质化验单》、燃烧指导曲线、不同挥发份下一次风温、一次风压对照表。通过使用《异常煤种操作卡》，不仅对运行人员操作具有指导作用，而且有利于技术人员对燃煤情况进行技术分析，为公司煤炭组织经营提供决策依据。如33万千瓦机组中速磨对可磨系数要求较高，而此数据我公司无法化验，运行中我们一旦发现异常，可及时查看台帐分析具体煤种，调整上煤方式，最大限度地减少对机组燃烧的影响。（3）积极应对掺烧过程中出现的新情况、新问题
随着我公司两台33万千瓦机组的双投，燃煤耗用量巨增，为保证燃料供应，在华电煤业集团和江苏分公司的直接关心下，2005年3月份，我们打通了“海进江”战略通道。目前海进江来煤以蒙混煤为主，空干基挥发份Vad30%左右，灰熔点1160-1200℃，与设计煤种偏差较大。针对新问题，我们及时制定技术措施，指导运行操作。由于蒙混煤灰熔点仅有1160-1200℃，而33万千瓦机组炉膛出口设计烟温1043℃，因此燃烧调整的重点是防止炉膛结焦，我们主要采取以下措施：一是合理组合磨煤机运行方式。锅炉5台磨煤机下层使用蒙混煤，上层磨使用高灰熔点煤。二是通过风量调整，降低火焰中心，达到降低炉膛出口烟温的目的。三是加强各受热面吹灰。通过受热面壁温及主再汽温变化情况的分析，决定受热面吹灰部位及频率，并做好前后对比工作。
3、做好燃煤掺配掺烧的几点体会
近15年来，我们先后对不同挥发份煤种之间，不同发热量煤种之间以及泥煤、高硫煤、神华煤的掺配掺烧进行了实践，燃煤掺配掺烧工作日益科学化、规范化、系统化，2001年至今，两台22万千瓦机组未发生一起锅炉熄火事故，未发生一起因燃烧问题降负荷或损坏设备现象。加入华电集团以来的近三年，累计掺配掺烧煤量达484万吨，占总耗煤量%。多年的探索与实践，让我们深切地体会到，燃煤掺配掺烧在保证机组安全稳定经济运行、提升企业效益方面发挥着重要的作用。要使这项工作富有成效，需把握好以下几个环节：
领导高度重视。我公司领导高度重视燃煤掺配掺烧工作，成立了由总工程师为组长，燃料经营部、燃料生产部、发电部、化学分公司等相关人员组成的燃煤掺配掺烧工作领导小组，定期召开专题会议，协调、总结、完善掺配掺烧工作。要求燃料生产部做到卸得下、掺得匀、上得去，保证不断煤；发电部要勤调整、燃烧稳、不熄火，保证安全；燃料经营部要调结构、整资源、比价格，降低成本。健全规章制度。燃煤掺配掺烧工作是一项跨部门、跨专业的综合性工作，为使这项工作科学、有序、系统开展，我们从燃料的采购到中转港口的管理、从码头的接卸掺配到锅炉燃烧调整，制定了《燃料接卸管理规定》、《燃料掺配管理规定》、《燃煤掺烧管理规定》等一系列管理制度，并狠抓制度落实。
严格过程管理。为确保掺得匀、烧得稳，相关部门通力协作、密切配合，不断完善组织机构、强化技术措施，建立监督机制，全过程跟踪管理。对特殊煤种掺配，为保证掺得匀，由部门确定掺配现场负责人，加强现场跟踪和监督指导，严格按照掺配煤接卸通知单的要求比例进行掺配，确保了掺配工作万无一失。对新掺烧煤种和有过掺烧不稳记录的煤种，发电部负责人和专职亲临现场，加强现场值班力量，及时分析现场出现的异常情况，找出问题症结，落实整改措施，保证稳定燃烧。
营造浓厚氛围。在全公司范围内营造燃煤掺配掺烧工作氛围，为掺配掺烧工作创造了前提。在这种氛围的熏陶和感染下，燃料生产部和发电部人员从害怕掺配掺烧，到理解、响应掺配掺烧，从被动参与，到主动为掺配掺烧工作出谋划策、争做贡献。
4、燃煤掺配掺烧工作中存在的问题及下一步打算 目前存在的问题
1．硬度较高的部分无烟煤在33万千瓦机组无法进行掺烧。33万千瓦机组为正压直吹式制粉系统，煤硬度髙，磨煤机压差增大，出力明显减小，直接影响机组带负荷。
2．由于33万千瓦机组磨煤机对煤种的要求较高，煤泥目前还无法在33万千瓦机组掺配。3．由于掺配是一个物理过程，往往会出现分级燃烧现象，特别是Vdaf<10％的燃煤分级燃烧现象严重，飞灰可燃烧物明显偏高，影响了锅炉效率。
4.燃料系统运行时间长，设备维护时间紧张。由于33万千瓦机组投产后用煤量大增，在掺配过程中，输煤系统调换频繁，造成上煤加仓时间紧，斗轮堆取料机等主要设备维护时间短。下一步工作打算 继续加强设备改造
通过设备改造，使33万千瓦机组煤场具备掺配条件。33万千瓦机组煤场仅有1台堆取料机，煤场中的煤无法进行自身掺配，制约了铁路来煤。为此，我们将积极向主管部门反映掺配掺烧的实际情况，申请增加1台堆取料机计划，为燃煤掺配创造条件。
继续探索蒙混煤掺配掺烧方案 由于蒙混煤统配计划价格较低，燃用此煤种经济效益可观。因此，我们将进一步进行蒙混煤掺配掺烧的探索，力争彻底解决蒙混煤易结焦等问题。继续做好掺配掺烧精细化管理工作
我们将在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件。
以上是我公司燃煤掺配掺烧工作的主要做法。随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨。我们将在集团公司及江苏分公司的正确领导下，认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，继续创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，为集团公司“358”战略目标的实现作出我
输煤皮带系统安全技术规程
1、无论皮带机是否运行，严禁翻越皮带机、严禁进入设备一旦转动即会造成人身伤害的区域。
2、班长、程控员接班前必须认真查看交接班记录、调度指令记录、检修交代记录等相关生产记录，了解设备运行、备用、检修状态，了解各皮带有无存煤、各落煤管有无积煤堵塞情况。
3、接班时程控员应确认广播呼叫及与各现场岗位的对讲机联系畅通。
4、大于200KW以上电机（10KV电机）启动运行，应事先请示调度，征得同意，方可启动。
5、皮带启动前，程控员应调看该皮带头、中、尾部画面，不留死角，通过画面查看现场设备有无异常，有无人员逗留，确认无异常方可启动。若有疑问，应联系现场巡检人员前去查看。
6、启动前，程控操作员应通过广播呼叫系统广播“XX皮带A（B）侧马上就要启动，请无关人员迅速离开”，至少呼叫两遍，再启动警铃，警铃停止后方可启动皮带机运行。
7、皮带运行中出现跑偏，禁止使用撬杠、铁锹把、钢管等工具插入纠偏托辊架内进行调偏。
8、设备运行中出现危及设备、人身安全的紧急状况时，现场任何人员均有权紧急停止设备运行，同时立即汇报程控员。
9、电动机在冷态下允许连续启动3次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态允许启动2 次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机能够多次启动。
10、输煤皮带系统的运行操作应严格遵循逆启顺停（逆煤流启动，顺
煤流停止）的原则。系统严禁无联锁带载运行。
11、系统皮带正常运行情况下，程控值班员的重点监控项目：（1）皮带机的电流变化曲线；
（2）通过电视监控了解皮带机头部驱动滚筒部位的积煤情况、皮带跑偏情况、皮带健康情况（包括皮带接头是否有开裂、起翘，带面有否划伤，带边有否损伤等）；
（3）通过电视监控了解皮带机中部跑偏情况，皮带健康情况；（4）通过电视监控了解皮带尾部改向滚筒处的皮带跑偏，尾部滚筒是否包煤等情况。
12、现场值班员的巡检项目：
（1）监视电压、电流表指示不超过规定值。（2）监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。
（3）检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。
（4）检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。（5）检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。（6）检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。
（7）检查皮带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤及铁块、尖锐物等。
（8）检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。
13、严禁减速器运行中抽出油位标尺检查油位。一般应在冷态或设备停运半小时后检查油位。
14、输煤皮带系统由单侧电源供电时，严禁双侧设备同时运行！
15、关于落煤管堵煤问题
（1）班长、程控员、现场值班员应通过长期的观察、分析、总结，逐步积累经验，了解哪些煤种、什么粒度、多大含水量时易造成堵煤，具体在哪个落煤管容易堵塞。
（2）实际运行过程中，当班班长如果认为本班作业煤种可能造成堵煤情况，应在班前会上向本班值班员做详细说明，明确各岗位人员的防堵职责；应安排专人在最易堵的落煤管处现场把守。
（3）程控值班员应逐步由小到大调整给煤机出力，随时与现场值守值班员沟通，了解落煤管积煤情况，确认落煤管积煤无扩大趋势，方可逐步加大给煤流量。
（4）程控值班员同时应加强电流及各头部落煤管进口部位的电视监控。
（5）发现某落煤管积煤较多时（超过1/2截面），现场值班员应及时联系班长安排疏通，避免堵死。
16、落煤管清理、疏通安全
（1）一般情况，应在落煤管外部使用捅煤钎、铲、大锤等工具或用压缩空气进行吹扫、切割等方法进行清理疏通。
（2）在外部用大锤敲打落煤管进行疏通作业时，应严格遵守登高作业的安全要求，采取防止滑倒、跌落的安全措施。禁止戴手套抡大锤。（3）必须进入落煤管内部进行疏通作业时，应严格遵守以下要求： A、作业前必须请示程控值班员，程控值班员汇报班长，在征得班长同意后，通知现场值班员开始布置安措。
B、现场值班员应将与该段落煤管相关的进、出口两条皮带机的就地手操站上的“就地、程控”转换开关均切至“断开”位置，同时拍下“急停”按钮，并在“急停”按钮上悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌。
C、现场安措布置完毕，现场值班员告知程控值班员，程控值班员在上位机画面确认已无“程控”状态，通知现场值班员可以开始工作并同时汇报班长。
D、落煤管内的疏通作业严禁单人进行！应有一人在外部监护并提供照明，一人在内部作业。监护人在疏通作业过程中严禁擅离职守。E、严禁从积煤落煤管下方进行疏通作业!F、进入落煤管内部必须挂安全带或系安全绳，进出不便时考虑使用悬挂式软绳梯。
17、防止皮带跑偏
（1）严格控制皮带接头粘接工艺质量，避免因接头不正造成的跑偏；（2）认真巡检，及时发现并更换已出现卡涩、损坏的托辊；（3）及时清理各处滚筒上的积煤；
（4）重点关注皮带机尾部回程段非工作面的清扫器，避免应清扫不良导致的尾部滚筒包煤；
（5）经常检查尾部落料口的积煤情况，避免因落料不正造成的跑偏；（6）注意检查尾部导料槽防溢裙板的损坏情况，防止溢料撒料。
18、防止皮带撕裂
（1）严格执行《输煤皮带系统安装件防脱定期检查工作制度》；（2）坚持各除铁器必须与所在皮带系统同步运行的要求；（3）认真巡检，及时发现并更换磨损严重的托辊；（4）认真巡检，保证各回程非工作面清扫器正常工作；（5）及时处理皮带跑偏问题，避免因跑偏导致的带边纵向撕裂；（6）避免皮带带载特别是重载启动造成的横向撕裂。
19、碎煤机的清理
（1）各运行班第二个早班应安排清理两台碎煤机杂物室，并做好记录。若不执行此项定期工作，将进行考核。（2）班长应布置好安措再通知进行清理工作。（3）清理工作必须有人全程现场监护。
（4）若需进入碎煤机内部或虽在外部，但设备转动可能危及人身安全时，班长必须按照对碎煤机进行解体检修的标准布置安措，严防人身伤害事故。
（5）设备运行中，严禁打开观察门进行观察或清理。
20、地下廊道通风问题。1#皮带机区域、0#转运站、2#皮带机地下部分以及两条6#皮带机廊道，现场值班员应高度关注通风问题，发现通风设备停运，应及时联系处理，避免瓦斯气及煤粉过度集聚造成的窒息、爆炸事故。