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车间管理人员心得体会通用6篇

2023-12-21 20:26:27心得体会

车间管理人员心得体会通用6篇

车间管理人员心得体会 篇1

  为了提升自己的能力,使自己更好地融入到社会当中,我到xx食品厂参加了实习活动,这次实习给我很大的启发。

  这次生产实习,通过各种不同工序的学习与操作,对食品企业的生产与管理有了一个比较全方位的了解,获益匪浅。

  一、具有良好的业务能力是基础

  我深切体会到,在工作岗位上,有着良好的业务能力是一种重要的基础能力,而理论学习是业务实践的基础,因此,对于我们这些在校的大学生,掌握好牢固的`专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

  二、进一步接近社会,接近企业

  我比较清楚了解公司企业的运转情况,更加明白效益是公司、企业追求的目标;更是公司、企业立足于社会、与他人竞争的本钱。要创造最大的效益,务必降低人力资源、生产成本努力提高其科技含量。欢乐家食品公司的新旧杀菌生产设备生产能力的对比,其道理便可略见一斑。

  三、掌握了一定的管理营运理念

  无歧视的基础上,合理地以员工平等条款为基础进行招募、培训、提升人才等,构建一支强而有力的管理队伍,才能保障公司的健康正常运转。欢乐家食品厂方面在高层次上基本不惜重金,多渠道挖掘人才到其门下,促进了其企业的蓬勃发展。若能引进更多些中层次人才,那将是虎上添翼。

  四、比较准确了解了当前食品行业的发展现状与食品质量安全状况

  现在人们的生活水平不断提高了,对于吃的方面不在只是追求吃得饱就行了,而是关心怎样才能吃得安心与放心,也就是说更多地关心食品的质量与安全。所以如何在食品生产中就能从始至终都能按照严格的卫生规范来加工,和如何在生产中就能控制住这些对人体产生危害的因素,那就可需要我们这班人才的了。

  食品厂专业实习顺利完成了,但是实习中所见所闻所学所感必将更好地指导我今后人生的发展,非常感谢xx欢乐家食品有限公司给我提供了这么一个锻炼的平台。总而言之,这次实习不但增强了我的实际动手操作能力,也让我学到了许多实际的工作经验与知识,使我对未来更加充满了信心与勇气,我相信,有了这次的实习经历,我一定会成为一名更合格的适用性人才。

车间管理人员心得体会 篇2

  在这周的学校实训周里,我们的主要实践活动是参观大型汽车制造厂和发动机厂,了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类发动机零部件的机床的工作过程,工作原理以及发动机的生产线流程,以及对如今汽车总装线的装配流程的参观,了解汽车装配的技术,构造等。

  我们全班在老师的带领下首先参观了位于成都龙泉驿经开区的成都云内动力有限公司。公司的厂房,车间,仓库共计数十件,占地面积广阔,有员工,技工,工程师和管理人员总计上千人。在指导老师的带领下,我们先后参观了发动机各零部件制造车间,装配车间,检修车间等各大生产车间。

  在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于在学校期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

  整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

  下午我们参观了吉利成都工厂(成都高原汽车工业有限公司)。在工厂介绍员的带领下,我们参观了吉利的生产线。通过介绍了解到总装厂现有员工240多人,工厂年产值在十万辆左右。从前内饰装配线,底盘装配线到最终装配线。知道了吉利的生产方式。通过讲解了解了一些特殊装备,列如垂直升降机,识别系统,电控系统等。对如今的汽车制造有了一些更为深入的了解。

  第二天,我们在老师的带领下来到了一汽大众成都三厂,穿过宏伟的大门我们进入了一汽大众的厂区内,在这里无处不渗透着高端的技术,以及先进的理念。严谨的管理,无处不体现员工的素质。

  在公司人力资源部的主任的带领下,我们进入了他们的总装车间,从踏入车间的开始,就感受到了一汽大众的氛围,从车间大门处站着的保安,向我们敬礼开始,心中就对这家公司有了不一样的了解。在讲解员的带领下,讲解下,参观了他们的总装生产线,全线采用多车一线的生产模式,大大的提高了生产效率,一分钟产一辆的.效率,使大众的年产量跃升了一个档次。由于工厂在生产之中,我们快速的参观完了总装车间。踏出车间仍对刚刚参观的场景恋恋不忘,感叹技术的先进,以及先进的管理经验。

  通过为期一周的实训,对自己的专业有了更深的了解。知道了自己以后的就业方向,就业岗位。对于以后的学习有了更深的体会。知道自己的学习任务,学习方法。如何来提高自己,如何争做一个让企业满意的员工,一个让学校满意的优秀学生。在以后的学习生活中,会更加的努力学习,为人生的成功而奋斗。

车间管理人员心得体会 篇3

  5月11日,我有幸被单位选派到合肥,参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短,讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动,使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求,以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。

  培训开始,讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的,企业的目标是什么。做为企业的员工,我们只有深刻理解到企业的目标,然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度,我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天,现场生产管理责任人,要想管理好现场工作,只有不断学习新知识,创新思维方式,才能改进以往固有的工作模式和方法,以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。

  通过学习,我得到这样的启示:现场管理人员工作开展如何,对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾,是现场管理的第一责任人,是生产顺利运行的保障。在平时的工作中,我们要打破惯性思维,遇到问题能举一反三。培训中,讲师给大家出了一道题,在一个有九个点组成的正方形上,用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做,始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示,直线可以划长一点,思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示,大家都完成了题目,也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破,从多方位去看待问题。

  做为现场管理人员,我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中,我们常听到这样的抱怨:“工作很累,工资很少”,“做同样的工作,为什么他挣的钱比我多呢?”,“领导为什么只重视他,委以他重任呢?”诚然,这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作,肯定不会有出色的表现。试想,左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工,右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工,领导会做出什么样的选择?工作需要热情和行动,工作需要努力和勤奋,工作需要一种积极主动、自动自发的精神,工作中的乐趣需要我们用心去体会,这就是“态度决定一切”。

  车间现场管理起源于日本,也叫5S管理,是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心,平时工作中做到整理、整顿、清扫,最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已,最主要的是在于通过细琐单调的动作中,潜移默化,改变员工的思想,使员工养成良好的习惯。在工作中,5S管理看起来容易,真正实行起来却有一定难度,它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个员工都能自主管理,才能成功。

  善于总结思考,做到举一反三。要经常总结自己的班组工作,每个阶段每件事情都要及时全面总结,从中发现成功和不足、经验和教训,通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西,然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习,拓展自己的知识面,学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的,这就有赖于自己平时就树立学习意识,虚心向前辈请教,在工作中不断学习,不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的,做事情之前的构思、计划与决策,过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结,都需要进行系统的思考。俗话说,不打无把握之仗,要目标明确、准备充分、有的放矢,才能赢得最终的胜利。

  通过这次的培训我深刻的体会到,现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将影响班组管理的成败。所以,现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时,我也认识到自己工作中的不足之处,通过不断的学习新知识,创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法,今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。

车间管理人员心得体会 篇4

  近来工作做了不少,每天也忙忙碌碌,好象还是理不出太大的头绪,如何有效的推进车间基层管理工作?要改善工艺,要降低成本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?计划跟不上变化,如何提高生产车间应变能力,有效的保证生产进度?

  经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是,机器故障和产品质量问题经常发生,没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率!(尤其是数控车间!)现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误!

  目前的工作应该是如何有效的与他人沟通和协调,如何激发基层管理人员的主动性和责任心?对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训,岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导,生产责任为核心开展其它管理。对现场时刻进行检查,预防事故的发生。在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力,采取因材适用的方法,

  不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工,更不要刻意地去挑员工的毛病,要找出解决问题的突破口,从各个方面启发他们的工作热情,注重动之以情,晓之以理,对待他们工作中出现的问题和所犯的错误,应当给予耐心诚恳的帮助,多给他们以鼓励,使他们从中得到锻炼和提高。领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。然而目前应该努力提升自己的综合素质,争取在技术、沟通能力、用人、工作思路等方面提升自己,言前三思。指令一定要合理,下令前要征询意见,慎重思考,使指令更具有操作性。避免草率决策、仓促下令,然后朝令夕改的情况。丑话在前。清楚表达命令的附加内容。言出如山。一旦指令下达,就必须照章办事,决不徇情。不怕怨,不怕冤,考核是管理手段,不能带丝毫的主观意见。而一次不公的`惩罚,很可能破坏员工长久积攒的积极性,而失去人心。根据目前的情况作为一名领导者要想做好工作,首先要做好协调各种关系的能力,搞好服务工作,但是这些工作也需要各方面的配合。沟通是为了一个设定的目标,把信息、思想和情感在个人或群体间传递,并且达成共同协议的过程。根据目前的情况好像就这么多了!

车间管理人员心得体会 篇5

  学习《第一线管理者》心得体会

  一口气把此书读完,深有感触,全书以提问牵引与实际的管理实践联系甚为紧密,此书还非常确定的回答了一个问题“作业长是第一线经营者?”答案是肯定的。作业长是是第一线的经营者和第一线管理者。书中将“经营者”的定义扩大为能为对企业间竞争进行指挥的。我认为,现代意义的经营者、管理者可以有更为宽泛的理解,即拥有“管理、经营需求”的人均可称之为管理者。这是一个泛概念。例如一个清洁工,他需要管理自己的工作以及支配自己因以怎样的方式和时间来完成工作,只要自身有“管理、经营”这方面的需求,那么,我认为他就可以称之为管理、经营者,至少是自我管理、经营者。第一线管理者的内容涉及生产管理的方方面面,将现场生产管理科学化、规范化和系统化。通过学习,我感受颇深,总结以下几点。

  一、工作要有创新。我们在激烈的行业竟争中,要想站稳脚,要想有更大的发展那就要在行业中寻求新的突破,寻求新的利润增长点。要做这到点我们必须要有新的管理思路新的观念来引导我们。

  二、任何工作都要有规范化,但不合理的规范也容易束缚人的行动,如何利用有效的制度来规范行为,来使项目团队都能理解工作内容和目标,能按部就班的开展工作,并且在出现问题时候知道按什么流程去反映和解决问题,是一门学问。更要长久的积累和学习。我们公司一些新制定的规章制度目的也就是使所有人遵循同一标准。

  三、人与人之间最重要的就是沟通。作为生产现场的第一管理者或者说是作业长一定要不怕沟通。要和团队所有人沟能,和部门沟通,也要和领导组织沟通。只有沟通才能够争取到开展好工作的必要条件,也有利于现场生产管理的进行。其实沟通说起来容易但做起来是最难的。

  四、工作有计划进行,在实施中就要勤于检查工作。生产现场管理的核心就是控制变化!所以我们要经常到工作环境中去,也就是工作第一线。去了解目前的工作进展,了解工作中的异常和不足问题。及时的发现问题,查找问题发生的真正原因所在。不能只听到问题就开始责问,这样不利于问题的解决。而我们最重要的是真正解决好问题,这才是过程控制的关键所在。

  五、一个好的团队离不开好的激励机制。作为第一线经营者或者是工作中的第一线管理者也好,必须时刻了解团队人员的心态和工作情况,在有必要时作一些对工作对激励有效的活动或者要求,来增加团队的凝集力。

  六、做所有工作要持之以衡,有些人对工作刚开始时充满了激情但工作中遇到了困难就退缩了,更谈不上会有一个完美的结局。

  我们只有在工作上技术创新,在沟通上观念创新,在工作中管理上创新,那么我们就找到了作业区工作的发展方向,也就找到了企业盈利的增长点。同时我们在工作中一定要把复杂的问题简单化,简单的问题流程化,流程问题再次优化,惟有条理清晰,方向明确工作才会做得好。现在的竞争不只是人才的竞争,还有观念和思想的竞争。正如

  华罗庚说过:中国企业要靠两条腿走路,一是技术,二是生产经营。知已知彼,百战不殆,有效的运用生产经营这一手段,自我才会有进步,企业才会有发展。

车间管理人员心得体会 篇6

  近来工作做了不少,每天也忙忙碌碌,好象还是理不出太大的头绪,如何有效的推进车间基层管理工作?要改善工艺,要降低成本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?计划跟不上变化,如何提高生产车间应变能力,有效的保证生产进度?

  经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是,机器故障和产品质量问题经常发生,没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率!(尤其是数控车间!)现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误!

  目前的工作应该是如何有效的与他人沟通和协调,如何激发基层管理人员的主动性和责任心?对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训,岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导,生产责任为核心开展其它管理。对现场时刻进行检查,预防事故的发生。在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力,采取因材适用的方法,

  不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工,更不要刻意地去挑员工的毛病,要找出解决问题的突破口,从各个方面启发他们的工作热情,注重动之以情,晓之以理,对待他们工作中出现的问题和所犯的错误,应当给予耐心诚恳的帮助,多给他们以鼓励,使他们从中得到锻炼和提高。领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。然而目前应该努力提升自己的综合素质,争取在技术、沟通能力、用人、工作思路等方面提升自己,言前三思。指令一定要合理,下令前要征询意见,慎重思考,使指令更具有操作性。避免草率决策、仓促下令,然后朝令夕改的情况。丑话在前。清楚表达命令的附加内容。言出如山。一旦指令下达,就必须照章办事,决不徇情。不怕怨,不怕冤,考核是管理手段,不能带丝毫的主观意见。而一次不公的惩罚,很可能破坏员工长久积攒的积极性,而失去人心。根据目前的情况作为一名领导者要想做好工作,首先要做好协调各种关系的能力,搞好服务工作,但是这些工作也需要各方面的配合。沟通是为了一个设定的目标,把信息、思想和情感在个人或群体间传递,并且达成共同协议的过程。根据目前的情况好像就这么多了!呵呵