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优秀实习报告5篇(实习报告模板)

2024-03-05 21:26:43实习报告

优秀实习报告5篇(实习报告模板)

  下面是范文网小编分享的优秀实习报告5篇(实习报告模板),供大家参阅。

优秀实习报告5篇(实习报告模板)

优秀实习报告1

  我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的,因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会,必定四处碰壁,耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应社会,更好地为人民服务。因此20xx年4月10号,我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂见习。

  见习目的:

  为了今后实际工作的需要,为了接触广阔的社会,丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点,就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

  见习内容:

  4月10号 , 星期一下午,我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

  首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

  中空吹塑机的产原理:将聚乙烯原料投入到吹塑机,加热到熔融状态,再从吹塑机的直角机头挤出管坯,当管坯达到要求的长度时,迅速合模,切断管坯,并在管坯中注入压缩气体,使模具中的管坯吹胀成型。

  在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机,混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

  在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

  20xx年4月11号星期二上午 我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司

  首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍,下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介:飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验,“飞碟”牌轮胎已通过国家“CCC”强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家A级产品,茂名市“十大工业品牌”之一。

  接下来我们便参观了该厂的生产过程,从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作,由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制;密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能。

  20xx年4月12号和14号 广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

  分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂

  茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜

  茂名众和化塑呈驰M 丁苯透明抗冲树脂

  广东茂名众和金塑包装制品公司6厂

  在这两天的见习中我们学到了更多的东西,可以说大大的开阔了我们的眼界。

  1. 从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材,不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源,而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前,塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

  2. 通信电缆护套料产品采用美国联炭公司(UCC)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料,加入炭黑和多种添加剂,经混炼、塑化、造粒而成。

  3 。 编织袋产品以茂名乙烯生产的'优质产品为原料,经先进的设备和工艺精心加工而成

  本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点;且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

  4. 丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能,使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点,用途广泛,另一重要用途是与各种塑料,如 G 、 A 、 等的改性,制成各种用途的塑料合金,极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

  见习体会:

  虽说只有一周的时间,但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力。因此,对于我们这些在校的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

  还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

  当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时,虽基本能看懂大概的意思,但个别的专业单词还是没看懂,呵呵,终于意识到高分子专业英语的重要性了。

  在见习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,接近企业。也发现了自己看问题的角度,思考问题的方式逐渐开拓,这与实践密不可分,在见习过程中,我又一次感受充实,感受成长。

优秀实习报告2

  虽然异国的生活着实精彩,旅行,party不曾间断,但实习才是主要目的。说是实习,实际上与真正的工作没有太大的差异,这也是最让我感到幸运的,能让我真正体会倒工作的艰辛和乐趣。

  实习的前两天,以参观,讲座为主,了解了该公司的生产经营状况,并参观了整个工厂,了解了整条生产线,由于是化工厂,用水量较大,故依水而建,并有独立的污水处理系统,用于处理生产废水,同时运输也以船为主(这与这个欧洲铁路运费普遍偏高有关),占了近80%,当然了,安全讲座也必不可少,安全条款共有40条之多,真可谓“安全第一”,也体现了公司以人为本的宗旨,而在此后的工作中我也时时体会到这一点,同时也正因为这样,公司的员工也很自觉的为公司着想,效益自然也就高了。

  此后,我被安排到了一个工作间,作为实习的一部分。这是整条生产线的一个中间环节,和我一起工作的还有其他两个正式员工——两位极其健谈,和善的女士。由于整条生产线的机械化程度极高,所以需要人做的并不多,我只花了一天的时间就把所要做的'工作学会了,其实只是敲敲键盘罢了。让她们用一个词来形容这项工作,竟然是“boring”——不过后来我也觉得这个词再恰当不过了。因此我们有了很多的时间聊天,从中我更清楚地了解了瑞典,了解那儿的风俗,她们也从我的描述中了解了快速发展的中国(同时她们也为我的旅行提了很多的建议)。除了她俩,整个工作组还有其他6个人,在工作不太繁重的时候,他们也常来串门,感觉他们之间的关系十分密切,简直就是一个整体,工作时欢声笑语不断(尽管他们的幽默有时我不是很懂),也让无聊的工作增色不少。在工作之余,他们也带我尝试了许多东西,如golf,speedway,游船(很多人都有私人游艇)等,还有必不可少的party,让我真正感受到了他们的生活方式和情趣,也真正的和他们成了朋友,他们也把我当成了成员之一,真的很感谢他们。

优秀实习报告3

  金工实习是工科院校大多数专业学生的必不可少的实践性教学环节。作为化工专业的学生,我们当然不可避免的要经过这一环节。是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。

  实习的第一天。同学们都很兴奋,带着小学生春游一般的心情到培训楼六楼看安全教育录像。录像很旧,看上去像是70年代拍摄的。“安全第一”大概是出现频率最高的词了,我们这些大学生,动手能力很差,稍一疏忽就会出现危险。看到录像上被机器截断了手的男生,因为粗心大意而触电死亡的工人,我们个个都心惊胆颤,好像面临着死亡的威胁一样。接着,老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性。我一听到这些活生生的例子,就觉得心惊胆颤,顿时提高警惕――我可不想成为老师下次讲课时案例的主角!

  然而,随着实习的日子越来越长,工艺越来越娴熟,慢慢就发现只要细心,按照老师的要求做,基本不会有什么危险的。

  钳工

  早就听说过钳工是所有工种里最苦最累的,没想到第一天实习就遇上了。其实工作很简单,只是做一个螺母。但痛苦的是,螺母居然要纯手工制作,先从一根圆棒上锯下12mm的圆柱,然后用锉刀锉成六边形的螺母形状,最后打孔,攻螺纹。开始大家精神百倍,钢锯使得力道十足,一个小时之后,大家就有点受不了了。明明已经21世纪了,生产早已经实现自动化了,我们为什么还要手工做螺母呢?即使是最熟练的师傅,一天也顶多做十几个,这样的生产率在竞争如此激烈的市场下,工厂早就破产了。有的同学打趣说,我们这是学李白笔下的老妇呢,只要功夫深,铁杵磨成针,只是不知道李白说的是不是真的。我们磨阿,磨阿,磨……终于,在下午5点时,心血的结晶出现了,虽然做的不完美,很多瑕疵,但毕竟是自己劳动一天的成果,因此一定会将它珍藏到老的。晚上给老爸打电话,向他诉苦钳工有多累,老爸说,钳工是基础,是所有工种里最简单的,即使实现了自动化,钳工的锻炼也是不可少的。

  车工

  原来以为车工是很危险的,但是工作以后才发现,车工与钳工相比,简直是小巫见大巫。相较于钳工的重体力,车工主要以细心为主,然而就是这个简单的任务,也花了我们半天的时间,却没有达到要求,真是让人灰心丧气。但是皇天不负苦心人,精益求精之后,终于成功了!

  铣工

  在铣工实习中,不禁让我联想到“绳锯木断,水滴石穿”这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯断木头是何等费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被“铣”了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在铣工中,油用来冷却和润滑,所以一天下来,我的工作服散发着油的味道。

  加工中心

  名为加工中心,实则编程。这大概是最幸福的事了吧!一整天坐在电脑旁,看着闪闪的荧光屏,明白了脑力劳动是那么的轻松和难得!

  数车、数铣

  十天的学习中,有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削。利用电脑和编程,实现了机床的智能化,电脑的神奇力量让我感叹。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后,机床就能自己工作了。科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩。

  化学加工

  化学加工可以说是实习期间最好玩的一个工种。化学加工简单来说其实是用化学的方法来实现金属等制品的精加工和修饰处理。而我们要做的是:首先要设计好一张精美的图案,然后把一块薄薄的铝片按自己设计的图案做成色彩鲜艳的'工艺品。动手设计制造自己的工艺品,这听起来就够吸引人的了。于是我们组的人都投入了最大的热情,认真地去完成自己的作品。具体的工序这里就不罗嗦罗列了,相信大部份同学都会提到。我自己的感受是:原来金工也可以很好玩。而且在玩的过程中可以学到课堂上没有的知识。这个实习不仅使我们了解到化学加工的原理,同时也锻炼了我们的创造能力,动手能力,细心和耐心。

  电焊气焊

  开始的时候我们有些害怕,于是戴着手套和面罩,壮着胆子,小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上,那板立即“呼呼”地火花四溢,吓人一跳。后来倒都对那火花产生了兴趣,抢着来焊,只是觉得那青白的光太耀眼了。电焊的时候一定要戴上面罩的。可是四周黑乎乎的,真不知道手上的焊条往哪里放了。可怜的焊条在哭泣:敢问路在何方?

  铸造

  铸造的印象似乎最深。一群人在砂堆千作业,感觉就像回到小的时候几个哥们儿在一起戏耍,只是这个技术含量大了许多。第一次由于种种原因,做了一个集合老师说的所有缺点的模,异常尴尬,面子上实在是有些过不去,也潜心观察其他人的做法以及老师的讲解,加干砂分层,边缘压紧,表面加水压平等等,后面的就越来越好了,真的有种成功的喜悦,一种成就感。

  心得体会

  金工实习的十天就是这么一转眼过去了。

  老实说,其实我对各工种的感觉只是走马观花,不甚了了。你说一天的时间能对一台现代化程度这么高的设备完全了解吗?当然不可能。我想提议以后可以用自愿的形式来增加实习的时间和强度,让有兴趣的同学能够学习更广泛更深入的金工知识。

  虽然时间只有短短十天,但十几位老师的循循教导,让我们收获于实践并以合格者的姿态走出。学以致用,今天的积累只为明天的智慧。也许我们学的只是皮毛之类的知识,也许我们学的明天极少有用得着的时候,但这些基础资料会指引我们明天的工作做得更好,为明天的工作注入创新的灵感。今天我们动手实践了,动手尝试了,那么我们下一次遇上难题就不会盲目,不再气馁,而会做得更好。我想这也是此次实习教予我们的一个很重要的方面。同时,我们也更要感谢那些为我们这群的求知者耐心讲解的老师。

  感谢你们!

优秀实习报告4

  教师是人类灵魂的工程师”

  带着这样的目标和骄傲,我开始了我的教师实习之旅,近50天的时间,教学理论一点点转化为教学实践,模拟教学变为真正面对面的教学,尽管生涩、但在慢慢的成熟之中,让我的实习生化充满未知、惊喜、快乐当然也少不了有挫折和困难。

  我实习的班级是高中三年级36班,这是一批相对特殊的学生、向往大学、充满好奇、面对高考、倍感渺小、总归是十七八岁的年纪,没有深沉,洋溢着青春的活力。记得8月16号刚到教室,经过指导老师梁朝老师的介绍,他们便报以热情的掌声以示欢迎,课间休息便“小付老师好”“学姐好”的声音不绝于耳,从这时起,我开始了角色转换。

  刚开始实习,我的主要任务是听课,听梁朝老师讲课,再回顾我的任课老师的授课方式,我从中吸取了许多经验,发现了每个老师都会有不同的教学风格,或许这就是教无定论的真正含义。我深深佩服老师在课堂上的应对自如,他通过讲述他身边的故事和例子,加上幽默风趣的语言,虽然没有多媒体的帮衬,但课堂气氛依然活跃。

  在听课过程中,我深感,教学是一门艺术,课堂语言是这种艺术的传达方式。听课的`过程,是积累经验的过程。在了解教学流程的同时,也应注意教学方式和组织教学能力的积累。听了一周的课后,我开始走上讲台,上的前几堂课是利用自习课的时间讲解《基础训练》,开始慢慢适应课堂气场。由于经验不够,应变能力不强,这几堂课纯粹是灌输知识,毫无艺术感。

  认识了自己的不足,听课就有了针对性,可是当我上第一堂真正意义上的语文课时,还是出现了“上课重点不突出”、“讲课顺序不清楚”等问题。这时,指导老师要求我多听课。并且为我指出了教案的不足以及上课的缺点,他没有丝毫的架子,更多的是朋友的亲切交谈。

  随着时间的推移,通过听课和实践,我开始有了一些进步。这时指导老师给了我多次机会,从古代文言文到现代文艺学论文,分不同层面锻炼和培养我的授课能力。

  在上课的过程中,我也遇到了困难。如课堂秩序、学生不配合。正是这些小小的挫折,让我越战越勇,更让我懂得,作为一名教育工作者,就要想方设法创设**和谐的教学气氛,在教学活动中建立平等的师生关系,而且教师要把自己当成活动中的一员、学生们的良师益友。

  俗话说:“知之者不如好知者,好知者不如乐知者。”对于已经具备了一定程度自学能力,能够独立思考的高三学生,我的体会是要充分调动他们的主观能动性,将他们的学习兴趣利用起来,使他们在快乐中学习。我采用以学生为主,教师为辅的启发式教学,适当列出提纲,设置思考题,加以点拨。由此而来,他们学习的积极性和主动性开始发挥作用,由“要我学”的教学方式转化为了“我要学”的学习方式。让这群面对高考压力的高三学生学的轻松快乐。

  批改作业,纠正学生的错误,弥补其中的不足,是非常重要的。尤其是对于作文的批改,更是认真严格。在批改之后,我都会指出其优点和不足,写上激励的评语,并且强调改正缺点的重要性,并根据各个学生的情况加以勉励之、开导之。我的指导思想是不不断给学生纠正错误,完善缺点的机会,身为教育工作者,必须要用足够的耐心和毅力去爱护每一个学生。

  整个实习期间,我觉得班主任的工作最让我难以忘怀。高三年级的学生,已经有了自己的思想和逻辑,遇到问题有自己的思维方式和解决办法。他们已经不喜欢老师牵着他们走,也不喜欢老师完全教他们怎么做。由于我年纪和他们差距不大,他们都很愿意和我讨论问题。这时我就以朋友的角色与之倾心交谈,适当的给他们建议。将他们的内心世界作为我的平台,将心比心,他们也就会报以我同等的尊重。

  这次实习体验使我受益颇多,也对自己做了一场绝好的检验。作为一名语文老师,基础知识要扎实,知识面要宽广,平时要做有心人。

优秀实习报告5

  自动化专业的一名学生,学好理论知识固然,但动手能力至关,现在的大学生,是来自城市的同学,平时动手的机会少,动手的能力差,很难以后社会对人才的需求。而金工实习课程为理工科的学生带来了锻炼的机会,让走出课堂,在各样的工件和机器的车间里,动手,亲身体验,对的帮助是巨大的。感谢学校为的机会,也感谢辛苦带领和学习的老师们。

  ,校区里的.一道亮丽的风景,还记得次,带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着亲手工件加工的快乐。然而,过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习结束了,在当蓝领的日子里,有过艰辛,有过畏惧,但收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

  参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了宝贵的东西,它让我学到了书本上学的东西,的动手能力。

  车工--6月12日

  次金工实习,对来说感觉很新鲜,一大早,迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地,提前上一节课,邓谷鸣老师给讲解金工实习的意义,课程安排,实习过程中的安全问题。总体而言,上的实习课偏少,这场地的原因,不过相信以后学生的实习会逐渐。接下来,老师又一一为详细的介绍刀具,工件,车床的知识,知识对很陌生,但老师的耐心讲解,让开始产生了兴趣,听的也,知识是最最最的,接下来分组,由不同的老师带领参加各自的工种。

  组,接触的工种是车工。车工是在车床上工件的旋转和刀具的移动来加工回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具工件的横向或纵向移动为进给运动。

  除了好奇外,对它的陌生,老师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求先不开动车床,纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如,且要进给动作缓慢、均匀、连续。到程度后可开车练习,每项操作都到熟悉为止,接下来,老师要求做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。几次的训练,熟悉了本项操作。的原因,只能给任务,不过做的很,也次看到在如此庞大的机床上的劳动,心里真的兴,相信在接下来的实习中会越做越好!