去工厂实习报告10篇
实习目的及意义
机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过
为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。
实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道， 机加实习 是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要!
实习目的：
学习水果罐头食品生产技术和设备及企业管理，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。
总结。
2、xx工厂是一家拥有先进技术设备和先进研发能力的大型企业，生产的占到全国产量的一半以上。在这里实习我们可以接触到未来工作中要使用大部分仪器和设备，对我们未来的工作有很大的好处。
二、实习内容
1、实习前的安全教育
在到达第一天我们进行了安全教育，这是每个进入工厂实习的大学生所必须接受的教育。在录像中介绍了进入工厂的着装要求、安全生产和防护的知识、安全标志的识别。
进入厂区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或皮鞋，女生要戴帽子并将过肩的长发放入帽子中。不允许穿无袖衫、汗衫、凉鞋、拖鞋进入厂区，进入特殊的车间进行实习必须佩戴指定的防护用具。
在厂区内可能造成的伤害有机械损伤、化学损伤、电气损伤和其他损伤。如何避免这四种损伤在工厂里有严格的规定，对实习生而言，在参观机床时不站在正在工作的工人师傅对面，不在没有工人师傅或技术人员的指导下乱动设备，在塔吊经过时让开通道，不接触危险化学品，不动存在电气损伤危险的设备，一般就能保证我们的安全。
在知道一般的安全防护知识以后，对安全标志的识别也是重要的。安全标志是由安全色，几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的的作用。当然，安全标志本身不能消除任何危险，也不能取代预防事故的相应设施。
2、在xx工厂的生产实习
到达第二天我们开始进入厂区进行实习。我们进入的第一个厂区是xx工厂的总装厂，这里拥有先进的生产技术和设备，平均八分钟就有一台驶下生产线。进入厂区最常见到的设备就是机床和塔吊。在车间内有各种各样的机床像钻床、刨床、铣床等等，其中手工操作的也有数控操作的。看着工人师傅们将一个个毛坯加工成为一件件精巧的零件，我对工人师傅灵巧的技能不得不由衷的佩服。车间内的塔吊有大塔吊和小塔吊，大塔吊由专人操作专门用于大型物件的搬运，小塔吊由现场工人操作用于较大物件的搬运。
在参观的过程中，带队老师向我们讲解了工厂供配电的一般知识。工厂供配电系统就像人的消化系统和循环系统一样，供配电系统将从电厂引来的单一电压的粗电变为有多种电压、有交流有直流的精电用于工业生产，就像人的消化系统将食物变成人体所需的各种营养一样。而供配电系统通过线缆为各种设备提供动力就像人的循环系统中心脏通过血液为身体提供力量一样。
在这家工厂里工厂供配电系统先从外部引来380v的三相交流电进入配电室，再由配电室分配出380v的三相交流电用于电机等设备的供电，220v的交流电用于工厂照明和电扇的运转，还有其他类型的交流电和直流电用于其他设备的正常运转。由配电室引出来的线一部分直接供电如照明，另一部分接入每个工作区的配电箱。进入配电箱的交流电和直流电经过进一步的精细化，用于分配给不同的大型和小型设备，有的还要用于电控操作。
接下来我们参观了工装厂，工装厂是为各个分厂生产刀具和卡具的制造厂。这里的产品都异常的锋利，进厂前带队老师再三强调不要碰工厂生产出来的刀具，不要在机床还在运转的时候问工人师傅问题。进入工厂以后，我看到大量的刀具的成品和半成品，还有生产刀具的图纸。听工人师傅说在以人为本、安全第一、预防为主、持续改进的方法和原则下工厂的安全事故逐年呈下降趋势。
在到达第三天我们参观了齿轮厂。在齿轮厂由于齿轮是工厂生产的关键零部件，所以对加工的精度和质量的要求都比较高。在这里机床的数量是我参观的工厂中机床数量最多的，每台机床都在完成不同的工序，或铣、或钻、或刨，毛坯在经过一道道工序后就变成一个个符合要求的齿轮。
3、在xx公司的生产实习
到达第四天我们参观了xx公司下属的一个专门生产电控系统的分公司。xx公司原来的名字叫做机械厂，是一家专门为矿山生产重型设备的工厂。
进入工厂我首先为工厂内干净整洁的环境感到吃惊，我们之前参观的厂子都比较脏乱，但这家工厂的一切都很干净整齐。在一楼的工厂里我看到工人们按照技术人员的要求将电控设备整齐有序的放入电控箱，再用导线连接起来经技术人员检查后进入测试区进行测试，最后检验合格后贴上合格标签出厂。在顶楼我们参观了这家分公司的实验室和设计中心。对这些技术的了解令我大开眼界，因为这些技术是现在最先进的自动化控制技术，对这些技术的了解将对我未来的发展有好处。
三、实习结果
通过实习我知道了工厂安全生产的必要知识，这对我未来的工作和实习会有很大的帮助。通过对工厂的参观和与工人师傅的交谈使我了解了工业生产的流程和管理的方法，为我未来的发展积累了经验。在工厂的实习使我进一步加深了对所学知识的理解，对我未来的学习很有帮助。在实习期间对先进技术的参观使我对现代化有了直观的认识，使我对未来的发展充满信心。
四、实习总结和体会
生产实习很快就结束了，但我却使我受益匪浅。俗话说：百闻不如一见，书本上的知识讲的再明白也不如自己的亲眼所见，通过实习使我加深了对书本上知识的理解，熟悉了工业生产的全过程。在生产实习的过程中我深刻的体会到合作的重要性，在现代化工业生产的今天没有任何一件产品是由一个人生产出来的，每一件产品都凝结着成百上千人的汗水，每一道工序都影响着产品的质量。
对生产过程的严格管理，对产品质量的精益求精是每一家企业生存和发展的法宝。在未来的工作中，学会和别人合作，学会与他人沟通，是每个人进入社会的必修课。
本文是车工工厂实习报告。您可以通过本文来了解相关的信息内容。
一.填空：1.在卧式车床上能完成
等工作。
2.用高速刚车刀车削材料时，应加冷却润滑液，车削时可不加冷却润滑液，用硬质合金车刀车削时
。
3.车床上的通用夹具有
。轴类零件常用安装卡盘能自动安心，适宜于安装零件。卡盘的卡爪只能分别调整，靠定心，适宜于安装。零件。
4.切削三要素是指 ，和 它们的单位分别是、和 。
类硬质合金车刀适用于加工材料，粗加工时常用牌号，精加工时常用牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工材料，粗加工时常用牌号，精加工时常用牌号。
6.卧式车床车削时一般加工件可达到级尺寸精度和表面粗糙度。
7.车螺纹时常用的三种方法是，
;
二.指出图中外圆车刀的几何角度，并说明在切削过程中的作用。三.车削螺纹时，对车刀几何形状和安装有何要求?四.说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用。五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种?各有何特点?分别适用何种情况?六.已知车削工件直径D=30毫米，车床主轴转速为n=600转/分，计算出切削速度V米/秒.七.车床的附件有哪些?各适用安装什么零件?八. 制订下图所示台阶轴的车削步骤。
序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具九.车削的工艺特点是：
十. 制订上图齿轮坯的车削步骤(毛坯：锻材;材料：45;件数：10)。
序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具
十一.车工实习总结(不少于300字)一.填空：1.在卧式车床上能完成
等工作。
2.用高速刚车刀车削材料时，应加冷却润滑液，车削时可不加冷却润滑液，用硬质合金车刀车削时
。
3.车床上的通用夹具有
。轴类零件常用安装卡盘能自动安心，适宜于安装零件。卡盘的卡爪只能分别调整，靠定心，适宜于安装。零件。
4.切削三要素是指 ，和 它们的单位分别是、和 。
类硬质合金车刀适用于加工材料，粗加工时常用牌号，精加工时常用牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工材料，粗加工时常用牌号，精加工时常用牌号。
6.卧式车床车削时一般加工件可达到级尺寸精度和表面粗糙度。
7.车螺纹时常用的三种方法是，
;
二.指出图中外圆车刀的几何角度，并说明在切削过程中的作用。三.车削螺纹时，对车刀几何形状和安装有何要求?四.说出CA6140型卧式车床的几大主要组成部分及其作用。五. 卧式车床圆锥体的方法由哪几种?各有何特点?分别适用何种情况?六.已知车削工件直径D=30毫米，车床主轴转速为n=600转/分，计算出切削速度V米/秒.七.车床的附件有哪些?各适用安装什么零件?八. 制订下图所示台阶轴的车削步骤。
序号 加 工 内 容 加 工 简 图 刀 具 备 注 装夹方法及所用夹具、量具序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具九.车削的工艺特点是：
十. 制订上图齿轮坯的车削步骤(毛坯：锻材;材料：45;件数：10)。
序号 加 工 内 容加 工 简 图刀 具备 注装夹方法及所用夹具、量具
十一.车工实习总结(不少于300字)
实习生活很快结束，我们对于工厂生产工艺流程有了更加直观的感性认识，透过实地了解观察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。
一、实习目的
卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度用心融入这个新的环境中，除了些许好奇，更多的是学习的压力。为了能使自已以后更好的融入到工作中，积累工作经验。
二、实习内容
在主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开始了我们的基层实习阶段。一开始在生产车间，因为之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产控制图进行逐步了解，透过一段时间的自我观察和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的认识，对于依然模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观察，依照实际观察和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发现问题，解决问题，在程度上减少认识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。
之后透过翻阅生产班每一天的生产计划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的耐心指导下，最后透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必须上的了解。
由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员采取三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。
液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间因为有很多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告诉我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能创造很高的生产价值。
三、实习总结
这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产计划科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强锻炼。
1.概述
实习目的
在学校的支持及老师的带领下，我去浙江嘉兴天通精电有限公司进行实习，工厂毕业实习报告。此次实习的目的有三个：
一、去公司将学校书本中所学的知识进行实践的学习，进而学习更多一些课本中学不到的新知识来武装自己。
二、在公司的实习过程中加强对社会的认识及自身素质能力等的提高。
三、在劳有所值的实习中为家里减轻经济的重担，体会劳动的价值。
实习单位基本情况天通精电隶属于天通控股集团，天通控股创建于1984年，是国内首家自然人控股的上市公司，到20xx年底总资产超过27亿元人民币；集团专注于发展磁性材料、光电器件、电子制造服务三大产业和与之配套的专业装备产业。基于对未来产业发展的战略考虑，结合为区域客户提供就近品牌服务的需求，天通精电已在中国电子产业制的华东开辟了自己的又一个制造基地--浙江市天通精电客家有限公司。首期注册资本1,000万元，20xx年9月正式投产。天通精电科技有限公司是天通控股股份有限公司向上、下游延伸发展相关产业而组建的以手机制造也为主的新公司，生产基坐落于被誉为"长三角"的"金三角"--嘉兴市天通科技产业园内，占地近360亩。本公司主要经经营：电子产品；电子模块；电子元器件开发；电子设计、制造、加工、销售。公司以高投入、高标准及高科技的原则来规划SMT制造及检测设备，平方米的包标准无尘、防静电、空调恒温工环境。SMT事业部将依附总公司实力充分发挥和利用长三角地区的广阔市场资源，力争成为该地区最优秀的电子产品制造及服务供应商。
实习岗位基本情况
我是在组装部实习，组装部的主要职责是将各个元器件组装成一个产品。我的岗位是功能测试，要在这个岗位工作得首先掌握PCBA的测试及仪器使用。我的任务是检查上一个岗位的工序，在无误的情况下利用手机电板和手机卡对手机进行功能测试，最后将合格产品流到下一岗位。在这个岗位我深深体会到要做好必须具备很强的责任心、耐心和团队合作精神。
2.实习内容
实习过程
在正式进厂实习前，由天通精电人事部的人员将我们带到新职员培训部进行培训。在培训中工作人员向我们介绍了公司的一些基本情况。接着告诉我们作为一个员工在公司应遵守的规章制度。生活中，女的夏季不能穿短裤，男职工不能留长发、在公共场所吸烟等，宿舍里要遵守宿舍的管理条例，争取做一个文明礼貌的职工。在工作中，我们要准时上下班，上班前应正确穿戴工作服，检查安全装备，要服从上级的工作调度，从而进行高效有序的工作。他们还向我们讲述了我们的权利，例如：在假期或正常的休息时间，我们可以自由进出公司，在宿舍中有电视房、阅览室、乒乓球室、台球室、网吧等供我们娱乐。工作时因个人不舒服或有事可以向上级请求休假。然后，相关人员让我们对自己的岗位所需要的知识及注意事项有了初步的认识。最后，培训部的人告诉我们职工的工资、福利和公司各个事务的办理程序。几天的培训使我们对天通精电有了一个全面而详细的了解，也对自己将要从事的岗位有了较深的认识。
培训后，我被分配到事业一部由组长带领先进车间参观。走进车间组长就一一向我们介绍各各线的工作情况：机器的运转，工作牌的认识及工作区域的划分等。介绍完后，我具体就在组装部进行实习了。刚来组装部，线长告诉我组装部主要流程是：压焊、LCD组装、LCD预测、清洁主板触点、焊接扬声器、焊接马达、装天线、主板装前壳、打天线螺钉、贴镜片、装后壳、打后壳螺钉、功能预测、外观预测、终测、写号、功能总检、外观终检。
在这里每个人都有自己的职责，因为我是一名新员工，线长分配我跟一个姓王的师傅共同从事功能测试的岗位，她开始由零教我怎么做了。刚开始我只是看她怎么做，不懂的也不敢问，王师傅见状就让我亲自测，结果是一塌糊涂，不是这个忘了就是没按顺序，她说："不知道应该问我，每个人都是由不会到会学的，不会又怎么接手这个工作呢?"听后我很惭愧，认为自己想的的太多了。应该是知之为知之，不知为不知，不耻下问才是智者啊。想通后，不懂的地方我就问，王师傅也很耐心的给我讲解，就这样我开始了新岗位的学习。
我这个岗位主要分三个职责：
第一个是检查上一个岗位(打底壳螺钉)的工序是否合格,不合格的要交由上一个岗位处理。由于我什么都不懂，就先学习上一岗位的工作，这样才能检查产品。当我站在那里认真看打螺钉的标准作业指导书时，走过来一个老员工就说："你傻不傻呀，那又不是你的事，干嘛认真啊。"我听后不以为然，我认为做事应该有认真负责的态度。在学习上一岗位中，我边看边问，当有时连解释都听不懂时，便亲手操作直到弄懂为止。虽然也有人说我笨，但是我自己知道会才是真本事，就这样深一脚浅一脚的学会了打螺钉。
第二个是在上一个岗位留下来的产品无误的情况下，我就开始利用手机电板、手机卡和防静电指套对U盘的机中进行USB接口的测试，进行按键、背光等方面的板级测试，对LCM来料进行测试，整机的功能检测，振动、铃声、呼叫等性能的测试。最初由于不会问题很多，我就看标准作业指导书，它是教我怎样做的主要资料，同时也看王师傅的操作方法，自认为心理清楚时才开始动手实践，两三天后测试我学会了。可是每次测试完后，手机卡总是卡在里面取不出来，我就硬是用指甲往出扣，一天没到指甲没了一半，还老让王师傅帮忙，我就想这样即费时又费力可不行，我就想办法观察手机构造，最后终于想出只要把手机轻拍一下卡就能很方便的取出了，为此师傅还夸我了。在同事和自己的努力下基本测试我学到手了。
第三个就是将测试后功能不能实现的手机贴上标签交由维修部处理，测试合格的流到下一岗位，最后是每隔一小时记录自己的工作情况。一步一步的我学会了功能测试的全过程。学会这个岗位的整个流程后，还有很多看不见但很重要的东西去学习，那就是时间、耐心和责任心。我虽然会测试但是并不高效经济，我测完一部手机时，王师傅三四部都流过去了，致使有一次线长把师傅调到做外观检查去了我眼前的待测品堆积如山，结果被线长狠批了一顿。回宿舍后就想着该怎样改变这种现状，我就仔细回顾王师傅平时向我介绍的经验以及自己的心德。第二天上班后我就利用各个功能的测试时间不同用两个电池板同时测两部手机，而且留心到有的功能测试根本不需要手机卡，就一卡两用，这样合理的安排时间和用具省去了很多的时间。从事工作时间太短，对工作没有多大的耐心，测试手机只测一遍，遇到功能无法实现的立马贴标签，不想公司的名誉和损失，但是我师傅遇到问题要测三四遍，直到确定真的不能正常实现后才交给维修部处理，用她的话说这是对客户用户的承诺和自己的良心交代，我这时才明白这是对工作的耐心度和责任心的考验啊。在王师傅的感染下我也有了耐心和责人心去从事这个岗位。随着一天天的学习与思考，我熟练地掌握了这个岗位的工作，即使一个人也可以有条不乱高校顺心的完成工作任务了。
实习成果
2.素质提高
以前我对问题的思考过于简单，对素质的提高认识不够深刻，进厂实习后方才有了更深的理解。首先是时间观念有了很大的改变，原来干什么都是拖拖拉拉，学校开会有时迟到认为没多大关系，上课迟到也感不到自责。可是实习后，公司规定上班前后必须打卡，它会显示你的上下班时间，对于迟到早退的公司会依照相关条例的对我们进行处罚，这样培养了我很强的时间观。刚进厂什么都不会，我们能就从最基础的开始干，脏活累活似乎都成我们的了，不但不能说苦而且得干得很好，吃苦耐劳从此对我而言不再惧怕。我实习的公司有大型的机器，主要都与电有关，每次进车间都得带相关的安全装备并且进行检测，一切都以ESD管理规定执行，从而使我将平时懒散的性格改掉也让我有了更强的安全意识。
在实习最初，我接受的岗位都是自己不太熟悉或完全陌生的，没有对新技术较高的接受力和理解力只会被淘汰做一些简单枯燥且无多高薪酬的工作。所以在此期间我不断培养自己这方面的能力，也认为有了较大的提高。会生产也安全并不是一切ok，责任也很重要。实习初的我总认为质量与我没多大关系，好坏干完自己的事就得了，但是时间久了我意识到质量就是责任心。如果一个不良品从我手中流出，其他人没发现极有可能损坏公司在客户心中的品质信誉，从而影响公司的全面发展，也影响了别人的利益，所以每当上班时我都抱着一颗责任心去工作，即使一有了麻烦也会向领导提出，懂得了从全面考虑问题，着眼与未来。
在这里，团体的合作精神必不可少，有了其他同事的合作与帮助，一个产品才能从无到有，我的工作才能顺利进行。每次上下班线长都会提醒我们将自己的工作区域打扫干净，让自己和别人每天有份好心情，这让我有了良好的劳动习惯。虽然实习的时间不长，但是这些所得成了我以后宝贵的人生财富。
能力的提高与技能训练
在实习中我懂得了手机的测试方法及所用仪器，培养了我学习掌握新技术的能力。学习中，有一些问题必须自己面对思考再去解决它。每个人都有自己的职责，不能事事求人，但也不能直观自己门前雪，不管他人瓦上霜，有些计划需要大家共同配合齐心协力方能完成，所以在这样的配合中与人沟通尤为重要，习和别人交往，工作才能是顺利完满。这都让我在技能上、独立解决问题、交际上有了很大的提高。当工作中有太多不合格品时，不管是不是我的错，领导都会统统训一番，这些看起来很倒霉的事却在时间的积累中加强了我的自我批评力和承受能力，也让我在功能测试这个岗位工作的更好了。
3.总结
暑假这一实习不仅仅带给我的是金钱，更重要的是对社会有了进一步的认识，也从认识社会的过程中有了收获以及自己在哪方面的不足还需努力改进。在就业心态上，我有很大的改变。以前总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，要建立起先就业再择业的就业观，应尽快丢掉对学校的依赖心理。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做，以提高自己的能力。学会在社会上独立，敢于参与社会竞争，敢于承受社会的压力。我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的，可是如果你只问耕耘不问收获，那么你一定会交得到很多朋友。对待朋友，切不可斤斤计较，不可强求对方付出与你对等的真情，要知道给予比获得更令人开心。不论做什么事情，都必须有主动性和积极性，对成功要有信心，要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。 三个月就这样过去了，这几个月从中收获良多，通过自身的不断努力，我从思想上、学习上、还是工作上，我都学到了很多很多，让我对人生有了新的认识，有了新的感悟。
4. 致谢
首先感谢学院及实习单位给我提供这次实习机会。谢谢各位领导与同事让我在工作中充分理解实践与理论知识结合的重要性，让我懂得了团结合作的力量，与人沟通的重要和独立性的必要，实习使我身心得到锻炼，在现场我要拿出百分百的精神气，全身心投入工作，生活中我学会了坚强。虽然以后的道路很长，但我仍会继续努力，创造一个美好的明天，再次感谢学院及单位的栽培。
一、实习目的
1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
二、实习时间
20xx年x月x号——20xx年x月xx号
三、实习地点
xxx电机维修厂
四、实习单位和部门
xxx电机维修厂装配部
五、实习内容
在这里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。也更加坚定了我对未来的学习与工作的决心与信心。该厂是以维修电动机为主要营业项目的。电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。
三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端d1、d2、d3、（或尾端）连接在一起，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。电机故障有多种原因，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。
绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的：
（1）找出故障现象，根据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。
（2）根据故障部位或回路找出故障点，根据故障点的不同情况，采用正确的检修方法排除故障。
（3）通电空载校验或局部空载校验。更具不同的故障原因也有许多不同的检测方法和不同的故障排除方法，具体使用何种方法是具体的故障原因而定。为了减少电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。
电机的维护方法有如下几种：
（1）使用环境经常保持干燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应该受灰尘，纤维等障碍。
（2）当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判断故障来源，消除故障后，才能投入运行。
（3）应该经常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损情况，当运转中电刷发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否合适电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。
（4）集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时轻微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的则需要将记账换表面精加工或更换。
（5）当电刷磨损到一定限度时一定要更换电刷。
（6）电动机在正常运行情况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。
（7）大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙达到一定数值时，立即更换轴承。
（8）拆卸电动机时，视情况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应小心操作，防止损伤定子和转子的绕组。
电机检查与试验：
1、一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵活，轴伸偏摆是否在允许范围内。
2、绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。
3、耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。
六、实习总结
实习期间，我对实习工厂各个车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。最主要的是在参加实习工作的期间，在师傅的帮助下，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
电机设备是重要的动力系统。是现代工业生产的重要物质和技术基础，各种机电设备的质量和技术水平是衡量一个国家工业化水平的重要标志，是判断一个企业技术能力，开发能力和创新能力的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些发达国家的统计表明，在整个电能消耗中，电动机的耗能约占总耗能的60%~70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。社会越发达机电设备的作用越大，机电设备是社会发展的物资基础。作为机电设备维修与管理者，我们应该重视机电业对国家经济发展的重要性，我们要努力提高自己的技术水平，完善服务质量，加大自身发展力量。国家的发展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作预测工作。跟着信息走，理清发展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学知识大大提高了工作效率。将理论运用于实践之中能提高工作效率，在实践中体现理论知识的作用更能巩固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力提高技术水平，以自己的热情去实现自己的理想。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3.必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5.应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习内容
(一)安全教育
1.安全教育学习的目的
2.事故的发生及其预防：
事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2.发生事故的认为因素1).管理层因素;2)、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3).安全责任(素质)差。
3.入厂主要安全注意事项
1.防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤
4.防止触电5.防止机械伤害
6.防止高处坠落
7.防止车辆伤害
8.防止起重机械伤害
9.防止物体打击
10、班前班中不得饮酒。
4.设备内作业须知：
1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业
2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离
3.进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换
4.应采取措施，保持设备内空气良好
5.作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性
6.进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施
7.设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段
8.《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。
(二)流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。
(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。
五、实习过程
1.安全教育
在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2.车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3.理论与实际的结合
为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4.实习日记
在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
六、其它活动
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。
七、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做手电筒组装与测试时，发现的好几个短路的焊盘都被我维修好了。
白驹过隙，转眼到到了开学的时间了，在实习的这两个月里感受颇多，收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。
与在校时相比，我由一个不谙世事的学生成长为半个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。
刚来车间时，怀着满腔热忱，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个车辆工程的学生，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，成本的约束，结构的可行性，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。
工作的两个月是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨仔细。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，在实践中积累经验。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获!
车间实习完后，带着收获回到研究所，我不再迷茫和无措，开始一步步去实现曾经的理想。我完成了驾驶员手册和使用说明书的扫描和图片转化工作，辅助完成零件目录，驾驶员手册和使用说明书的编制，完成一些辅助性工作。并开始接触设计，辅助性的完成一些设计任务。对我来说，路才刚开始，梦想仍在继续。
总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。车间生产线被折叠起来的话，从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发现问题能够得到及时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输方便快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开始的地方必须离车身的来源非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。
车间里面通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有很多风扇，我的问题是如果换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会不会带来更好的舒适度呢?
车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。
在车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。
但最重要的是要注意三个问题：安全，质量，效率。
不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。
减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好也很重要。有位班长教我要善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效果。但我在这方面做得还不够好，交给我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也因为自己在每个岗位干的时间不长久，还不熟练。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。
安装传动轴我有一段时间总是没办法把中间的两颗螺栓打好，原因也很简单就是螺栓偏了。发现问题所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了成功。除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有掌握最终的技巧，蛮干的话是没有用的，那等同于没学会一样。
每天搞卫生我都认真地把地拖干净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫生的工作环境。
在总装车间我经常注意跟自己专业相关的东西。比如车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。根据焊缝的形状，应该是手工焊成的，而且焊逢周围飞溅比较多，推测所用到的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊，现在车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大部分是使用点焊。车身使用的薄板金属材料非常适合用这种焊接方法。不过车身还使用了气体保护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体保护焊。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特殊的汽车配件到底是怎么加工完成的。
刚开始的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成比较大的影响。而当熟悉车型之后，则给自己带来很大的方便，至少不用经常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了一定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清楚，这在以后还要多看看书，多了解一下。
毕业实习的质量关系到了毕业设计的好坏，作为大学期间最重要的实习，我们认真参与。透过最后一次实习，让学生进一步了解生产现场，把在校期间的学习和生产结合起来，发现自己的不足，温顾已学过的知识。在做毕业设计期间认真改善，为将来快速融入工作打下坚实的基础。毕业实习对电气工程专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手潜力和分析问题、解决问题的潜力。
理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业后进入社会工作打下扎实的基础。认真做好毕业实习的教学工作，提高毕业实习的实际效果，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，校园也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。
透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。透过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习资料
（一）安全教育
1、安全教育学习的目的：
2、事故的发生及其预防：
（1）事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素
（2）发生事故的认为因素
①管理层因素；
②违章：
a.错误操作
b.违章操作
c、蛮干
③安全职责（素质）差。
三、入厂主要安全注意事项
1、防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤
4、防止触电
5、防止机械伤害
6、防止高处坠落
7、防止车辆伤害
8、防止起重机械伤害
9、防止物体打击
10、班前班中不得饮酒。
四、设备内作业须知：
1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业
2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离
3、进入设备内作业前，务必对设备内进行清洗和置换
4、应采取措施，持续设备内空气良好
5、作业前30分钟内，务必对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性
6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，务必采取相应的防护措施
7、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防爆型灯具
8、多工种，多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工
9、设备内作业务必有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段
10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项资料。
（二）化工生产特点的简要介绍：化工生产的特点是以天然气作原料，用直接催化法分式合成胺。
1、原料，半成品，成品多分为易燃易爆或是有毒物
2、生产工艺多为高温，高压或是底温高压
3、生产的连续性强，自动化程度高
4、工业三废多，影响环境。
（三）学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。
（四）学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。
（五）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
（六）了解工厂的生产组织管理状况，劳动定额和成本核算的方法。
（七）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究状况。
（八）实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。
五、常规型变电所设备选型
（a）、设备的选取配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。
（b）、所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷状况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过5％，为以后变压器并列运行带给条件。
（c）、所用变采用1～2台S10－50kVA/35/直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。
（d）、高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8－35型，10kV断路器采用LW3－10型。
（e）、35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。
（f）35kV母线使用LGJX－120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV母线采用分段接线，出线4～6回为好。
（g）、无功补偿容量按主变容量的10％～15％而定，采用BWF－200－1W型电容器，电压为星形接线。
（h）、避雷措施：35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。
（i）、所内隔离开关操作机构上应设＂五防＂闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现＂五防＂。
（j）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。
透过这次电气自动化实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
一、实习的目的
终于到实习的时间了。我很久以前就从我哥哥那里知道了实习的事情。当时我是热切的期待着这一天的到来，因为大家已经不能满足于课堂教学，虽然我从同学朋友那里了解到，实习并不是想象中那么快乐的事情。
蓦然回首，为期一周的铣削实习结束了。虽然实习的时候很累很苦，但是感觉很开心！因为我们作为一个铣工学到了必要的知识，同时也锻炼了自己的实践能力。而且也让我对大诗人李白的名言有了更深的理解：只要功夫深，铁杵磨成针！实习的第一天，我们看了铣削实习的相关知识和我铣削实习时的笔记。看到会飞的机器和溅起的铁花，我既担心又兴奋。担心的是如果飞行器的隆隆声让人胆战心惊，鲜红的铁花四处飞溅，发出耀眼的光芒；激动之下，等了将近一年的铣练即将开始。这是我们第一次像学生一样体面的工人进厂，也是我们第一次来到实习基地让每一个工科学生尝试自己的技能。
其实这是我们工科生理论联系实际的绝佳机会，会全面考验我们的知识水平。铣削实习是机械工程专业学生必修的实践性技术基础课。在铣削实习过程中，学生将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，培养工程实践的综合能力，培养和锻炼思想、道德和素质。
铣削实习是培养学生实践能力的有效途径。也是我们大学生，工科学生，大学生的必修课。这是非常重要的，尤其是铣削练习。也是我们真正掌握知识的机会。没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的氛围。同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任。
通过老师的讲解。我终于明白什么是磨坊主了。同时，我也理解为什么有人说“当磨坊主最累。”铣削工人主要靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，它的劳动强度更高，生产效率更低，但它可以完成机械加工不方便或难以完成的工作，而且设备简单，因此它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。铣削工人常用的设备有铣削工作台、台式铣削、砂轮等。
二、具体内容
这次实习，主要是做铣工。所谓铣工，就是用铣床（加工零件的设备）按照零件的设计图加工零件的技术工人，分为初级工和高级工。零件加工精度高。
铣床的操作要求如下：
1、铣台应放置在工作方便、光线适宜的地方；钻机和砂轮一般应放置在场地边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等。），经常检查，发现损坏不得使用，需要修理和重复使用。
3、铣削夹紧工具时，不要用锤子敲打老虎的手柄或钢管来施加夹紧力。
4、使用电动工具时，应有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时要戴防护眼镜。在铣台上操作加工时，要有防护网。
5、毛坯和加工件应放置在规定的位置，排列整齐，放置平稳，确保安全，便于取放，避免碰撞加工面。
6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝和攻丝时，工件必须夹紧牢固。加工通孔时，工件应加垫或刀具应与工作台槽对齐。
7、使用钻孔机时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等工具时，应使用专用工具。切勿用锤子敲击钻夹头。
制粉工人的实习目的：
1、了解铣削的工艺特点和加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和使用，了解铣床常用工具和附件的一般结构和使用方法。
3、熟悉铣削的加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度加工。
4、在铣床上，正确、安全地加工工件和刀具，完成平面和沟槽的铣削。这些都是铣工的基础知识，我实习时一直记得的也是书本知识的巩固。
接下来我就说说我的`实习经历：
1、在第一节理论课中，老师首先强调了铣床操作中的注意事项，然后详细介绍了铣削的概念、特点、加工范围和相关物理量，并带领我们参观和讲解了卧式和立式铣床的组成部分，并讲解了上述内容。老师带我们到铣床，详细介绍了如何装夹工件及相关操作，如何进行平面铣削。
2、该练了。我们五人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开停机，到工件的装夹，到对刀切削，最后到工件的加工，我们组取得了可喜的成绩。
3、因为一开始是在立式铣床上铣平面，我们组和其他组互换机器，在卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度快。可惜学校两台卧式铣床的油泵坏了，工作台在水平、垂直、垂直进给方向的自动运动坏了。幸运的是，我们有足够的人力。最后，在我们的共同努力下，合格的工件顺利诞生。
4、第二天的实习让事情变得更加困难。理论课上，老师讲解了铣床常用的工具，它们的特点和用途，讲解了如何铣槽，然后我们就开始了我们的“工作”。凹槽加工比平面加工困难得多。为了保证工件的精度，我们处处小心，每一道工序都小心。结果还是有些工件不合格，可能是工具的原因！
5、平面和凹槽之间的连接已经结束。我们也开始了我们的小测试，在老师规定的时间内完成了工件的加工，经过一番努力终于通过了测试。
6、练到第三天，就更难了。本来要练铣步和等分，时间有限。我们只练习铣削步骤。对于相同的零件，我们只对相同的零件使用万能分度头，但不在铣床上加工。
三、经验总结
1、通过实践，我对铣削的特点和加工范围，以及铣床的组成、工作原理和使用有了深入的了解；具有测量工件、加工平面和沟槽、独立更换和安装工具的能力；已经达到了实习的目的。
2、铣床的操作很容易学习，但在操作过程中不要放松，以免发生事故。
3、我们知道铣工的主要内容是划线、铰孔、锯、锉、刮、磨、钻、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、攻丝、装配、修理等等。了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。
4、了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5、铣削实习训练和锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不仅对铣削实习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力。它使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识。
6、同时也学习老师的敬业精神和严谨精神。老师们不厌其烦地帮助我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目很长，但是老师不在乎。如果有问题，一定要找出来，尽力让学生的作品更完美。有些老师会一遍又一遍地给学生演示如何操作，直到他们真正理解为止。实习期间，我们也发扬了团结互助的精神。男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学。大家互相帮助，互相学习，不仅学会了合作，也增进了同学之间的友谊。
7、我们在实习期间获得的劳动成果——精致的坚果和螺丝钉等。这些曾经不可思议的小铁器实际上是他们自己亲手制作的。这种自豪感和成就感是很难用语言表达的。
8、铣削作为金属切削的常用方法之一，由于多刃多类型刀具的铣刀主要运动是旋转运动，因此铣削效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7，表面粗糙度值低，适合批量生产，成本低，因此铣削在金属加工中得到广泛推广。相信随着科技的飞速发展，铣削将以其强大的生命力为工业生产开辟新的辉煌。
四、实习经历
实习期间有很深的感触，非常感谢学校给我们提供这次实习机会，让我们提前体验到学工科的难度，收获课堂上得不到也想不到的知识。可能以后不会再担任这个职位了，但是现在学到的知识和感受却是刻骨铭心的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。
两年后我们被录用的时候，用人单位不会像老师一样告诉我们要做的工作，而是需要我们自己多观察，多学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的millers一样，虽然很危险，但是需要每个学生操作制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。
另外，像铸造工人和看似简单的拆装，需要仔细观察，反复练习。如果我们失败了，我们会重新开始，这会培养我们的挫败感等等。这次实习带给我们的，并不是我们接触到的所有操作技能，而是需要我们通过几个工种去锻炼的几项能力。更重要的是，我们需要每个人在实习结束后去感受，去反思，去勤奋，去鼓励自己，去收获，这样这个实习才能达到他真正的目的。
实习期间真的学到了很多在学校学不到的东西。我很幸运能得到如此有效的实习机会。现在找到了好工作，毕业就去工作，直接从校园去单位。因为之前实习一直很优秀，相信在新的工作岗位上可以做的更好。实习让我个人感受到了做一个工作者的痛苦和快乐，同时也考验了我的知识。铣练让我深刻体会到了人生的意义——世上无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
一、实习时间：
20xx年10月
二、实习地点：
山东滨州渤海活塞股份有限公司
三、实习状况简介：
在这周的实习中，我们主要参观了滨州活塞厂的铝合金焊接车间与铸造车间，了解和相识一下关于铝合金方面的有关学问。通过查阅资料以及厂间师傅介绍，我们学到了很多相关方面的学问。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性探讨也随之深化。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为探讨的热点之一。
修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流淌性差，简单粘模并产生各种表面缺陷，在进行下一道工序前，必需打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。
为了获得各种形态与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流淌性；
（2）有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的要求；
（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；
（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的限制；
（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向；
（6）化学稳定性好，抗蚀性能强；
（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光滑度和光泽，而且易于进行表面处理；
（8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
滨州活塞厂主要配套设备有多功能机组、电磁搅拌燃气熔炼炉、连续铸造机等，整体装备自动化程度高，年产实力达万吨特种铝合金。
四、实习感想与体会：
通过近一周的时间，加深了自己对铝合金材料的相识以及铝合金的各种广泛应用。在我们机械制造领域，选用合适的材料进行生产制造是机械类学生必需驾驭的学问。而我发觉自己光是对铝合金的学问就远远不足，看来的确须要现有的生产流程及生产设备和我思想中的改革方案及改革优势。这类厂都是将厂分为两部分矿山和厂本部，矿山条件艰苦没有电，完全是日出而作日落而息，没有相关的消遣和放松条件，使得员工没有做够的动力很难在此常年落脚，员工有很强的流淌性，也是限制开山下料量的一个因数。生产工具较之上个世纪以有许多进步但任然很落后，除空压机外，其他工具(如锤子簸子拉拉车)很是缓慢且效率不高还很费劲，如要想提高产量削减成本，除考虑市场因数外这是重要环节，其车辆运输也很慢，四个车3个12吨一个13吨还要要等粉料工粉完了在能进行下一次运输。我考虑的改革方案也是现在在一些同类厂子起先实施的方案，是被实践证明白的真理，改用挖机铲料装车，车也换成15吨～19吨的翻斗车，提高运输效率。
提高矿山的年下料量，借此机会开拓更加广袤的市场，假如市场达到饱和，也可一将建材产品积累起来(本部地势宽广无需考虑地方不够问题)，尽量是矿山产量达现在的三到五倍就节约了每年税费而是到四十万元，可进一步削减成本和对矿山的年年操劳。对于厂本部，我认为该现在的两梯式为三梯式，经过我视察和思索在本部制约产量的环节在筛料上，由于筛料劳动量大又考验工人技术，一般工人承受不了这种活，急需改革设备。由于两梯式只有粉料粉粹机和筛子的落差，没有筛料的小粉粹机的落差造成了要靠人工将石料送入一米左右的喂料口，其难度和速度就由想便知了。如加一梯改用更大更牢固的闸阀式喂料口，可达到无人限制，自然提高成品的出产速率。虽然我认为的改革方案只有初步思路，但相对投入小，风险也较低，一旦改革胜利还会缩减工人，降低工价，增加利润率，扩大市场。