设备科的设备管理工作总结

　　【前言】以下是网友“puziche”整理的设备科的设备管理工作总结，供大家参考。

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。” 设备科的20xx工作已至尾声。回顾过去的一年，设备科全面践行公司的20xx年方针：“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”，并以制造部的“提高生产率、降低不良率、降低成本”年度目标为指导。通过认真贯彻工作部署中提出的设备管理各项工作，设备科努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一支高效团队”的科室目标。在各级领导的支持和其他部门的协作下，设备科今年较好地完成了公司交给的任务。虽然在今年面临新设备增加、部门工作重新分配、涉及面较大的6个专项工程等问题，但设备管理部门全体员工通过总结和分析，从困难中锻炼能力、从反思中自我提高。他们秉承大事讲原则、小事讲风格的工作方法，最终圆满完成了全年工作。2019年，设备科模具清洗和安装的效率提高，设备的运转率也得到提高，成本合计节约了元。

　　以下是具体细节：

一、降低成本：

　　1、对价格昂贵的故障部件进行分解修理，从元器件层面进行细致修复，缩小故障范围，利用最低成本连接外部进行设备修复，有效避免直接更换新部件，为公司节约成本共计元（请看附表1-1）。

　　2、增加内部修理力度，减少模具的外修次数。今年设备科共送外维修20次，而内部修理模具共计166次，占总修理数量的；修理工时为。采取这种措施为公司节约成本共计元（请看附表1-2-1）。

　　3、通过制造零部件和治具加工而非整机购进的方式，制作了90个治具。制作工时为，节约成本元，但这个数字不包括货架、工作台等生产用具的制造（请看附表1-2-2）。

二、降低不良率：

　　1、通过提高模具清洗和安装的质量，减少模具返洗和返装数量。今年，模具返洗返装数量由上半年的1块/月降至下半年的0块/月（请看附表2-1）。

　　2、策划并执行保养监控计划，组织大修故障率高的设备，减少因故障停机造成的不良影响（请看附表2-1）。

三、提高生产率：

　　1、通过采用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗和安装时间，提高模具的使用效率。人均清洗模具数自6月份的块增加到11月份的块，上升幅度高达（请看附表2-1）。

　　2、制定设备保养计划并实施，通过改变保养频率执行保养工作，从5月降至11月设备停机故障时间，降幅达表2-1所示。

四、员工流动率：

　　今年设备科1名电工因合同工资原因离职，模具班新增4名员工，机修班3名员工晋升为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵）。在10月，设备科内改制，跟班机修由制造各科班组管理，现有21名员工，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人。员工持续稳定，圆满达成设备科员工流动率达20xx年1人/季度的目标。

五、合理化建议：

　　1、利用夏季分时电价差，通过更改生产时间减少模具保温时间，合理利用电能，7~10月期间减少电费支出，具体数值详见表3-1。

　　2、实施模具台帐电子化管理，显著减少模具清洗及安装的时间损失，原本需要模具清洗员工和机修员工共同完成的任务现仅由模具清洗员工完成，从而有效提高工作效率。

六、队伍建设：

　　我们通过在实际工作中遇到的问题，不断进行员工培训，并制定相关对策和解决方案。特别针对新员工，我们开展系统的培训并实地操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时，我们还加强员工集体荣誉感的培养，提高相互协作能力，从而增强组织凝聚力和战斗力。

　　1、针对模具班清洗和铲车使用冲突实际情况，我们进行了全面改革。取消了员工定点定位工作制度，实行了实时分配、模具定型定时考核制度。模具清洗按急出货、已停产和一般三个级别分类依次清洗，安排专人进行模具安装和模具放置架的5S整理工作。我们充分利用模具班时间，强调员工灵活机动性，保证班内人人有活干，相互协作完成增加的模具安装工作量。

　　2、抢修制作班日常负责对通用设备（如空压机、水泵房）进行保养维护，定期确认设备使用状况，以保证其他设备的日常生产使用需要的用水和用气。同时，还负责进行特殊产品（187-144）加工及尺寸确认等任务。