设备部工作报告3篇(设备部门年度工作总结报告)
在写工作总结的时候要实事求是，具体到各个细节，这样才能提升自己的工作效率，那么相关的工作总结该如何写呢？下面是范文网小编分享的设备部工作报告3篇(设备部门年度工作总结报告)，以供参考。
设备科五月前期工作是围绕五月十八日厂庆设备正常运转而绽开的，包括一期工程的几条生产线的安装调试工作和检修维护工作，其中帮助5—6轧机安装与调试是重点，其次是组织人员对现场设备进行检修，包括酸洗、轧机、天车等机械液压故障和电气故障，另重新编排了各修理段人员力气。
5月5日由公司支配设备科科长刘XX及1—2#轧机液压点检员王XX、左XX等赴二车间5—6#轧机帮助安装调试工作，主要工作为液压系统管道的拆查清洗、液压执行机构的`单动试动作和联动试动作、油站油液过滤及每日对油站和阀台油样污染度检测，用净油机对污染严峻的液压油进行过滤，至5月15日左右调试任务结束，已将委派人员逐步调回生产线，目前设备科依旧对二车间油样污染度进行监控，该工作要持续至油品污染度降至NAS6级。
厂庆前确保在线生产设备正常运转，设备科组织几项预备措施：
1）、组织各修理段建立一支紧急抢修队伍，该抢修队都是一批由班长和专业技术较强的修理人员组成，反应灵敏，动作迅捷。
2）、由于厂庆期间有大批新员工返校做毕业设计，为保障各修理段不至于人手紧缺影响生产，设备科组织各修理段统计返校人员名单和各段除去返校人员剩余人员名单，最终依据实际状况将电气修理段
人员归总，并分为三班进行倒班；轧机钳修段由于3—4#钳修段人员最少，最终将人员归总，安排合适技术力气与人手，保留一个长白班，六个小班三班倒。这次人员调整将会持续至七月中旬，待返校新员工回来在进行调整。
3）、在厂庆前组织专业人员对轧钢厂设备进行点检和检修。包括酸洗4#开卷机、酸洗2#线挤干辊、轧机1#线电气检修开卷整流回馈电气柜。
4）、由设备科组织生产科、安环科、电气修理段、轧机钳修段等对轧钢厂天车进行天车联查，并将联查结果交给河南新乡天车厂家进行修理。厂家现已将轧机开卷跨双梁天车起毛断股钢丝绳更换，另轧机修理段修复了该天车定滑轮和动滑轮的破损轮缘。
依据轧机轧辊段备件需要，先后修改了因轴承尺寸变更的轧辊配件尺寸，并先后拉往江重机械厂，另目前轧辊轴承座备件还未满意装一备二的要求，经黄总指示，由设备科将1—8#轧机工作辊和中间辊轴承座图纸整理出来，交与黄书国。黄总已向轴承供货商反映轴承尺寸超差这一问题，并交待装配人员将两种不同尺寸的轴承和配件分类存放。磨床车间目前已足够供应轧钢厂几条生产线工作辊需要，现已将前期拉往江重磨削好的轧辊逐步运至磨床车间。目前我厂仍无大型卧式车床，沾钢辊和裂纹辊无法自己修复，需拉往江重。依据生产需要，杜厂指示开一台磨床专磨中间辊。
激光毛化车床的三爪卡盘的六个爪与卡盘内液压顶杆不是原配，导致六爪中心与头架和尾架不同轴，依据毛化车床厂家人员供应的数
据先后三次送至江重进行机加工，现已满意使用要求。
设备科六月工作方案：
1、依据在线设备实际运转状况，对重大项目作中修方案。
2、收集图纸资料，逐步完善在线运行设备易损件的备件。
3、收集图纸，整理设备档案。
为提高设备管理水平，坚固树立全员设备管理思想，形成设备评价标准体系，全面推动设备精益化管理，5月至6月，在全厂范围内开展了“设备管理月”活动。
此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推动设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”，为活动主题，通过夯实基础管理工资，落实相关责任，强化执行力度，掌握设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作做一总结。
1、通过此次活动，健全完善了分厂设备管理的体系网络。从设备到能源，建立健全了管理网络机构，明确了职责及责任。
2、各工段健全完善设备基础台账。对各类基础台账要求准时运行，填写真实，切实的将设备点检记录作为设备定检修的依据。要求生产工段运行《生产、修理隐患整改传递单》，每天对设备运行中存在的问题以传递单的形式递交到修理工段，修理工段对其进行整改反馈，生产工段对其进行签字确认验收。设备科区域工程师每周收集总
结。
3、各修理工段对《标准化修理手册》进行重新修订和完善。由于炼钢新系统的投产，新设备的运行，许多设备的修理没有一个统一的`标准，没有一个指导方向，加之老系统许多设备进行了改造，原先的《修理手册》与现有设备存在差异，所以，对各修理工段的《标准化修理手册》进行重新修订和完善是为了更好的指导我们的设备修理工作。
4、规范定检修工作，重新修订了《设备定检修管理制度》。要求修理工段填写《检修申请单》，确定检修项目及平安措施，后提交到生产工段，由生产工段结合生产实际对检修项目进行补充，最终由生产工段负责办理审批手续。《检修申请单》一式二份，调度室和修理工段保存。《设备定、检修方案及记录》由工段技术员填写、存档，并进行总结分析；《设备定、检修质量跟踪卡》由各修理工段技术员负责填写，修理、生产工段段长签字。以此推动设备管理基础工作，保证设备在线运行周期，保障生产顺行。
5、自控小组组长依据自动化小组各项要求和规定，每天支配好夜间值班人员，并对专业组人员每周进行一次培训，每月进行一次考试。
6、以“生产工段为设备的第一责任人”为理念，对公司级关键设备由工段进步行受控，厂控级关键设备由班组进步行受控。完善生产工段、修理工段设备包机到人的管理体制，包括设备卫生清理及加油润滑，形成定期、定人、定责任、定制度。以责任为核心，修理工段将全部设备统一划分责任人；生产工段将全部设备卫生统一划分责任人。
7、以精细化管理为指导思想，对区域备品、备件及材料方案，严格根据设备科《备品备件材料方案管理规定》进行实施；此外，要求工段技术员在上报方案时需把握具体库存及在途方案物资，备件方案信息完整，确保了方案的谨慎性、详实性和科学性。对现场备品备件从细节入手，实施”二级三定“的管理制度，规范现场备品备件的使用管理，所谓“二级”，即备用事故备件按一级管理、一般备件按二级管理。所谓“三定”，指全部的现场备件按指定的区域堆放，全部现场备件按新备件及修复件及分类存放，全部现场备件及修复件定期加油、润滑。对大型备件进行除锈刷漆。
8、对生产工段形成设备卫生、设备定修、设备隐患检查、“三化”通报条数、设备事故、消耗掌握为内容的月百分考核评比。第一名为“设备操作管理优秀工段”，嘉奖段长1000元，工段人均100元。对修理工段形成设备定修项目执行状况、设备隐患整改状况、设备基础台帐建立运行状况、创新创效、“三化”通报条数、设备事故、班组建设内容、现场库管理及消耗掌握为内容的月百分考核评比，第一名为“设备维护管理优秀工段”，嘉奖段长1000元，工段技术员500元，工段人均100元。
“设备管理月”活动虽然取得了肯定的成果，但在许多方面还需连续深化推动和落实，下阶段设备管理工作将以设备精细化管理为思路，以责任、职责落实为主线，首先在连铸区域推行，不断探究设备管理
的新方法，细心组织，周密部署，群策群力，向设备管理更高的目标迈进，为实现铸机零故障影响的最终目标寻求合适的管理方法与思路。
20xx年安检部结合车间生产实际状况，将主要工作放在管理制度的制定完善以及现场落实上。根据周、月制定的检查方案表，定期针对车间所使用的设备开展全面检查及整改工作，有效的杜绝了设备机械事故的发生，保证了生产的顺当进行。主要工作状况如下：
一、结合分公司实际状况编制机械设备管理制度
1、查阅集团公司、公司及分公司以往机械设备管理文件，结合《机械设备管理方法》的'编制，并已审核通过，以文件形式下发。明确了设备管理工作中各个部门的职责及相关工作。
2、完成《机械设备运转记录通知》的下发，对设备运转记录的填写依据分公司的实际状况做了具体的规定，有效的规范了记录工作，便于日后的整理统计。
3、完成了设备资料的整理归档工作，对每本资料进行编号，便于日后的查阅。
二、仔细落实管理制度中规定的各项工作
1、对重轻钢生产线、箱型梁生产线、抛丸机、摇臂钻床、数控钻床、电瓶式轨道运输车、81台气保焊机、48台交直流焊机等设备进行喷码标识（包括外协队伍自带设备），对门桥式起重机进行了贴码标识，极大的便利日常管理工作的进行。
2、每天对设备运转使用状况及运转记录状况进行检查，对保养不到位的设备现场指正，督促整改；对运转记录填写状况进行记录，对消失的问题进行指正。每周将日检查汇总为周检查，每月最终一周检查状况汇总为月检查。
3、准时制止检查中发觉的违章作业状况，避开了机械设备使用故障及事故的发生。
4、对设备修理及更换配件状况进行统计，分析故障缘由，统计易损件状况。
20xx年安检部将一如既往地加强机械设备的管理工作，使分公司机械设备始终处于良好的运转状态，避开设备事故的发生。