设备培训总结10篇(设备总结报告)
为了系统的学习华为设备的基本情况，为今年职业技能鉴定打下良好的基础，从xx年2月16日到3月2日，到xx参加华为设备安装及调试情况，现总结如下。
一、学习内容：
1、光纤通信原理;
2、sdh基本原理;
3、metro系统硬件介绍;
4、设备组网;
5、设备组网上机训练;
6、设备日常维护;
7、故障处理及人为故障研究。
8、熟悉变电站主接线形式
9、熟悉变电站一、二次运行设备型号、作用、原理
二、总结及心得体会：
为了尽快的适应培训岗位教学要求，能够承担各类培训教学任务，早日成为一名优秀的教师，根据培训中心的要求进行细致的岗前培训。本次学习是带着目的学的，所以上课时候听课非常认真，作好每次笔记。在有效的时间内，系统学习了通信的基本理论，但是由于底子薄，象sdh、组网的更深内容还是理解的少，因为在实际组网中用到的主要内容还是以sdh内容为主，但是还是对这方面有了比较系统的了解。尤其是调试项目是今年开展职业技能鉴定必须从事的`内容，经向厂家有关人员的了解有了明确的思路，为制定培训情况打下良好的基础，同时为将要开展的技能鉴定工作的技能操作部分打开了思路，开阔了视野。
为了能够全面的熟悉设备，应在以后的时间系统的学习，与现场人员多接触、多沟通，保证完全掌握使用此设备。
经过这次公司组织的培训学习，我在专业知识的理解和设备模块情况的掌握等方面有了较大的提升。在我们正当毕业后踏入社会的时候，经过了培训使我们在专业的技能知识，职业素养上能够成长为适合公司，推动公司快速向前发展的人才。培训使得我的心理完成了初入社会的的转变，让我做好了充分的思想准备来应对未来的困难和问题。让我学到了只有努力学习才能不断使自己进步和提升，同时还要将书本和现实联系在一起。实践出真知，不能只读书不联系实际，只有两相应证，知识才会在心中扎下根，遇到实际问题才能处理。
经过学习我发现了自身还存在较多不足之处。比如在设备故障处理上不熟练，对设备模块内部的结构和连接掌握不全面。在专业理论的认识掌握方面还有较多模糊不清的地方。自身的学习能力和动手能力还有所欠缺和不足，在对设备操作的'时候还是不能够很好的将知识和实际设备联系起来。
培训学习是个提升自己的机会，公司将我们安排出来学习，给予了我们期望和责任。对于这次的培训我有一些建议。在理论学习时，虽然有接触到一台服务器，但是不足以让我们能够对所有的设备有个初步具体的认识。希望在理论学习的时候能安排我们去相应的设备上根据实际相互参照，能够更快的掌握住书本上的理论。在安排我们跟岗的时候能够让我们有更多的机会去操作机器设备，去掌握住设备模块里面的情况和连接。
今年以来，在公司装备部的正确领导和支持下，工程技术开发培训中心的全体设备管理人员齐心协力，紧紧围绕中心年度经营方针目标，积极面对中心经营业务，进一步解放思想，转变观念，真抓实干，克服困难，不断提高对设备管理工作重要性的认识，积极探索管理工作的新思路、新方法，强化对设备全过程管理，使管理水平有显著提高，并在各部门的通力协作下，努力工作，确保了中心培训、施工、科研工作的设备保障。现将20xx年工程技术开发培训中心设备管理工作总结如下：
一、中心设备现状
工程技术开发培训中心目前共有在账设备130台套（作业队移交之后），其中全自动焊机：M300C型2台、CRC-P260型1台；半自动焊机：PIPEPR0450RFC型14台、XMT456 CC/CV型12台、MPS-500型27台、ZD7-500型8台、V350 型5台、DC400型1台；二氧化碳气体保护焊机：STT型12台、NBC-350型1台；坡口机：PFM 28"-32"型1台、OCE-1230型1台；逆变焊机ZX7-400型6台、米勒200DX型2台、WSME-500型1台、飞马特 350P型2台；内燃手工焊机：MPM250型2台；内燃半自动焊机RANGER 305G型2台；检测设备11台（铁素体测量仪1台，油建容器厂20xx年借用，自今未还，且下落不明）；切割设备4台；金属切削机床4台；特种设备3台；车辆3辆；加热器（热处理仪）2台；其它设备3台。
报废（资产）设备共78台。其中焊接切割设备62台，检测设备7台，金属切削机床8台，发电机1台。中心设备新度系数78%、设备完好率93.77%，设备利用率67.66%，设备事故发生率0%，实验设备年检率达100%。
待处置设备6台；新购设备1台，型号为：PMI-MASTER PRO移动式直度光谱仪。
20xx年报批处置报废设备17台套；外部租赁设备3台；内部租赁设备1台。
二、设备管理主要工作：
1、设备管理组织机构
中心现有设备管理领导小组1个，由中心主任任组长，分管设备的副主任任副组长，各部站及作业队分管设备的部（队）长为成员。设备管理归口部门为中心生产运行部，由生产运行部负责设备的全面管理工作，设备具体管理工作由生产运行部2名管理人员完成，1名设备计划、统计员，1名库房管理员。
2、设备台帐清晰、管理规范、制度健全，开创设备管理工作新局面
生产运行部成立两年多以来，结合中心设备管理的特点和现状，围绕确保满足生产要求，规范了设备管理流程和完善了设备管理制度，建立了各类设备安全技术操作规程，对所有的设备均建立了设备台帐，并设立了设备履历本和设备运行记录。根据公司装备管理要求，结合设备大检查中发现的一些管理上存在的问题，中心今年又重新修订了“中心设备管理制度”，增补了设备管理目标责任制，加强了设备日常维护管理，进一步完善了检查总结与评比。在设备管理中做到四点基本要求：即设备有档案、有运转记录、维修有记录、检查有标准。设备使用方面做到“四化”目标：管理规范化、调度统一化、维护科学化、使用高效化。为公司和中心生产经营提供坚强的保障。
3、设备内部租赁收支情况
在近几年公司施工任务多、时间紧的情况下，为了更好的发挥设备的技术效能，中心大力配合公司装备部的统一安排调配，先后为西气东输二线东段工程提供了78台套施工设备，深然项目部8台套施工设备，新疆项目部1台套施工设备，为公司工程如期进行提供了保障。全年设备租内部租出使用费（收入）999116元（1-10月），设备租内部租入使用费（支出）19351.6元。
4、设备的大修及维护情况
设备的日常维修保养管理制度由使用部门负责，生产运行部负责监督。设备维修由设备使用部门向生产运行部填报维修申报表后由生产运行部按公司统一要求送外定点维修。全年完成大修计划，计划支出158000元，实际支出136094元，节约21906元。设备常规维修支出21547元（1-10月），车辆维修支出13681元（1-10月）。
5、设备调入、调出情况
调入设备：
（1）内燃叉车（CPCD30N-RW15A）1台（原公司物资库）；
（2）半自动电焊机V350型5台（原重庆分公司）；
调出设备：
（1）半自动多功能电焊机：PIPEPR0450RFC型40台套，XMT456 CC/CV型10台套；
（2）全自动焊机：M300型6台套，M300B型8台套，M300C型26台套，CRC-P260型2台套；液压管道坡口机（1016-1219）4台套，越野车（猎豹 CFA20xxC型）1辆。
三、存在问题
1、生产运行部没有设备维护专业人员，对进出库设备机情况鉴定工作带来困难。
2、设备的现场管理工作还有待加强，特别是调配到中心以外的'施工作业队使用的设备，分布较广，设备管理较困难，经常出现设备退场时设备附件不齐备、卫生状况差、运转记录不齐等现象。
3、在设备检查中发现部分使用设备的运转记录填写不规范、不完整，给设备基础管理资料统计存档工作造成较大难度，使用设备的
日常维护保养不够，使用部门未按管理制度对在用设备进行自检自查。
四、改进措施：
1、进一步完善设备管理制度；
2、加大设备定期检查力度，确保设备正常运行。
总之，这一年来，在公司装备部的指导和支持下，在中心领导正确领导下，通过部门全体员工共同协作，以及部门之间的相互配合，
设备管理工作取得了一定成绩，但离领导和上级要求还存在距离，还需全体部门员工继续努力和部门之间的通力合作以及上级部门的支持与理解，使我们的工作更上一个台阶，为公司的生产经营做出贡献。
各位领导同仁大家好：
伴随着新年钟声的临近，我们依依惜别即将逝去的XX年，满怀热情的迎接充满希望的XX年。在这年终之际，再次回首，重新审视与回顾自己，在实际工作中找到自己的成绩与不足，更发掘出自己的潜能，为下一年的工作打好坚实的基础。
现在我就对我在xxx公司近一年的时间里所做的工作汇报如下：
一、本人位于公司的设备部，。此项工作繁琐且重复率高，因在公司时间短，经验不足，也犯过不少错误，通过这段时间的努力，是我个人的耐心，细心程度及各种的合理安排得到了锻炼，学会了在繁忙之中找条理，情急之中找希望。
二、扎实工作，全力培养敬业爱岗精神
在实际工作的近一年里，我个人无论是在思想境界还是在业务素质，工作能力上都有了长足的进步，这主要得益于公司领导的培养教育和同仁们的帮助指导，得益于公司内部的良好的工作作风和昂扬的精神状态。毋庸置疑，这些也促进了个人敬业精神的培养。
作为公司的一名普通员工，能在公司奉献自己的`一份力，这是我人生的一大转折点，而能够在这儿工作更是我至高的荣誉。在这工作近一年的时间里。我不但尽职于自己的本职工作，还学习，不断扩充自己的以前没学到的知识，而且没有道理不珍视现在的这份工作，没有了理由不干好自己的本职工作。比如自己在不断钻研本职工作的同时，加强自己技术上的培养，还参加金蓝领的培训，使之能尽快适应本工作的需要。其次也就在潜移默化中加强了我的爱岗敬业精神的培养。
俗话说“干一行，爱一行，专一行，精一行”这是每个公司的工作作风。所以我力求在工作合格的基础上，努力把工作向优秀靠近，还有同仁们舍小家顾大家的奉献精神也不断激励着我。见贤思齐，我现在终于体味到这个成语的真正内涵。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的作风。
总之，XX年在领导、同事的支持和帮助下，我完成了作为一个设备部员工的本职工作，磕磕绊绊中积累了经验，总结了教训。今后努力的方向:随着公司xxxx的实行，业务的发展，可以预料我们的工作要求将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为xxx公司作出自己应有的贡献！
设备管理系统(EAM)培训心得体会 公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座，由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。程老师主要给我们讲述了设备管理系统（EAM）的管理理念、方法及工具的应用。此次培训使我受益匪浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下：
一、 学习内容概述
在本次学习中主要学习了三个方面：
（1） 设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；
（2） 设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；
（3） 设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；
二、 根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会
我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的`工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。
（1） 建立备件备品的电子信息库。
近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，
这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。
（2） 提高监视和测量设备的管理方法和管理工具
一直以来我们都是以国家检规和公司的工艺文件为主体对监视和测量设备进行检定管理的，方法单一且覆盖面窄。实际上还有很多没有国家检规支持、没有工艺技术文件支持的监视和测量设备活跃在我们的生产线上，如何保证这些设备的准确度是我们工作的关键。因此我们编写了大量的技术文件、建立了很多工作制度来完成这项工作。如：送外校准后的确认、自行编写校准方法、建立工作指导书等等。EAM中设备点检制度标准的建立知识点使我明白我们的工作还不够，还缺乏很多支持性文件来保障我们的工作不会出现偏差，下一步我们应继续完善我们管理上的技术文件。如：《校准证书确认方法》等。
（3） 设备档案电子化
我们所管理的监视和测量设备的种类有上千种之多，每种设备都有它的档案，其中包。括其使用说明书。作为管理部门，我们应为每一个借用设备的操作者提供使用说明或操作手册，这么多年来除少数设备的操作手册是光盘形式的绝大多数都是纸质文件。大量的纸质文本不仅浪费且不利于使用者保管，所以我们应尽快建立监视和测量设备的电子档案库，这样不仅使用者借阅方便，也利于我们的档案保管工作。同时适应了电子信息化发展潮流。
对我而言，此次培训是非常有意义和价值的，一方面对于更先进的设备管理知识有了深刻的了解，并通过对照发现自身的不足和差距；另一方面，通过培训学习改变了以往设备管理工作的观念，为摆正今后工作的重心进行了铺垫和描绘。
设备能源部王玮 20xx/12/12
20xx年12月5至6日我参加了由集团公司机械物资部组织的特种机械管理视频培训，通过这次的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次培训活动，感谢每一位授课老师精彩的授课此次的培训学习，使自己的理论基础、业务水平等都有比较明显的.提高。
现将此次培训学习心得总结如下：本次机械管理培训，主要学习了《施工现场机械设备检查技术规范》中的部分内容，以起重机械设备塔机和升降设备升降梯为例，结合文字、图片、视频影像等鲜活的材料，使我们学习到了这些设备在日常现场施工中应注意检查的要点，例如：塔机施工中的力矩限制器、回转限制器、夹轨器、电源控制箱、接地保护装置、吊钩保险装置、防跳绳装置等等；升降梯施工中的上下限位开关、超载保护装置、防送绳开关、防倾安全钩、防脱齿齿条背轮及挡块等等；在现场施工中这些保护装置是否安装以及安装是否到位都直接影响到施工安全。
此次培训还使用了大量的真实施工事故影像材料，从一桩桩安全事故中我们发现，出事故的根源无非有两种，一是人为的，如：无证上岗，违规操作等，二是设备本身的，如：设备安装装置缺失，安装不到位、安全装置胡乱顶替，易耗品不及时更换等。此次培训是我深刻认识到现场施工要时刻遵守“安全第一、预防为主”的方针政策，同时也使我的“安全意识、责任意识、法律意识、风险意识、质量意识、自我保护意识”有了提高。
为适应国家标准体系的变化，冶金行业建设标准于20xx年开始了对冶金设备安装质量评定标准进行修订，经国家标准主管部门批准，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧机、电气、液压等专业设备于20xx-20xx年将冶金行业标准已逐步上升为国家标准。为提高冶金建设行业设备安装水平，更好地掌握新标准规范，中国冶金建设协会质量管理专业委员会和冶金工业工程质量监督总站，于20xx年10月24日至28日在重庆市联合举办了冶金工程机械设备安装规范和冶金设备工程安装质量评定标准的专业培训。
受全国钢铁行业总体形势的影响，参加此次培训学习的各钢厂质量监督站、监理公司、冶金建设单位等派出人员较去年有所减少（不足200人），但由于本次培训授课老师均为冶金行业机械设备专业的教授专家，且都是设备安装施工规范的主编审人员，参加培训的学员基本全程认真听取了老师的讲解。
冶金质监总站李永康站长在进行《冶金设备工程安装质量评定标准》的授课前，介绍了冶金行业工程参加国家级质量奖评优的进展情况和参加评审过程中遇到的一些困能，20xx年冶金工程施工质量情况和出现的一些事故。
介绍了冶金行业项目在接受检查时和推荐过程中遇到的问题和有关情况，因为参加培训班的都是质量监督部门、施工单位和监理公司，冶金项目参加申报的一些奖项或与大家都有直接的关系，李站长就今年申报项目接受检查时的情况和体会与大家进行了交流，希望能给大家启到一定的借鉴和作用。
1、参加国家级奖评审的有关情况冶金工程建设领域申报建设工程“鲁班奖”2项，申报国家“优质奖”、“银质奖”5项，5项里面有1项是境外工程，4项是国内工程，目前这两个奖项的进展情况都已完成了专项现场检查阶段，鲁班奖专家检查组的检查报告已经上报了建筑业协会。
2、申报选项，应该讲冶金建筑协会和冶金监督总站推荐的这7个项目，总体上代表了冶金建设的先进水平，除了个别项目在生产工艺稍微弱一点，应该讲90%的项目都是较好项目，通过现场检查，专家对申报的项目给予了充分的肯定，这些项目应该讲重点在技术装配和生产工艺都是比较好的，这7个奖项里面，有宝钢的不锈钢项目、武钢的冷轧项目、邯郸的冷轧项目、通化的热轧工程、天津铁厂的焦化工程等，其中有一个是印度的高炉工程。总体来说，得到现场专家的充分肯定，应该说选项是比较准的。
3、大多数项目创优的准备工作做得比较好，从申报资料到汇报材料、DVD影像、到现场准备、技术和质保资料准备等几个方面，各单位都比较重视，策划比较周密，各单位领导、专业人员到位比较好，责任分明、分工协作。有一个不足就是鲁班奖接受评审时，有一个检查项目领导在开工作会议，检查组的工作同志建议今后能够错开，因为在跟评委交流时，一致认为在全国领域里面申报鲁班奖、接受现场专家评审的时候，各个单位主要领导、特别是主申报单位的领导要到场参加的，这是行业的惯例。所以申报单位领导人不在，专家组认为重视程度不够。因为国家建设工程鲁班奖今年申报的单位有127项，要评97项，刷掉30项，应该讲竞争还是非常激励的；申报单位不管在质量水平、管理水平、在迎接检查时的准备工作和汇报方面做得都很充分，这点希望如果明年有项目要做这项工作，大家要引起高度重视。
4、通过对6个国内项目接受检查，发现存在准备工作上的不足；
一、因为冶金行业申报工业项目受生产条件的约束，投产两三年以后，实体的工程质量是有些变化的，特别是有些原材料项目，包括有些轧制项目，变化以后在迎接检查的时候，虽然国家评审奖要求大家不做整改，但是作为观感方面，多少都要整理一下，这方面我们各个单位都做了充分的准备，但总的来看，还是有不到位的地方，还有一些不足，检查组提出来了，比如说有些跑、冒、滴、漏的现象，有些管道渗漏现象，有些设备间观感不好的现象，也有些混泥土差的地方，在个别项目上检查组还提出了整改要求，所以说检查组的质量要求还是比较高的。有个别项目在混泥土漏水方面做的不好，结果检查组提出整改，而且要整改前、整改过程、整改后的照片要报给检查组，最后确定进行了整改。因为提的要求也非常明确，就是报国家级的奖项，还有跑、冒、滴、漏的现象是说不过去的，所以这方面今后还要注意。
二、个别单位由于国家级奖项申报的机会不多，有的单位三五年才有这么一个项目，所以在准备上经验不丰富；有些应该准备的工作，准备不到位，比如说有的单位申报国家级奖没有参加申报前相应的培训班，因为这两个奖项在申报前都有一个专门的培训，如果没有参加培训班就不知道今年有什么具体的改进和要求，在准备检查的时候就达到现场专家要的东西或者建议，所以建议明年有单位准备申报鲁班奖和国家优质奖的单位，一定要参加申报前的专门培训班，这个工作很重要。
由于有些单位对检查的程序不了解，这样漏洞比较多，有些专家提出来要去的地方没去成，有的专家要的图纸没找到，还有的个别单位要汇报的材料专家组有四人只准备了一份材料，专家组往上座的时候感到莫名其妙，汇报材料怎么只有一份呢？这是近几年没遇到过的事，通过了解，就是他们确实不知道申报程序和汇报工作的准备，所以现打印现装订满足每位专家；像这样的情况是不应该发生的，还好经解释得到了专家组的谅解，所以说准备工作还是要充分的。
现场检查的组织水平要提高，要有积极的态度，要认真策划、全面系统，更要服从专家们的.要求，反应要及时、人员要到位。我们申报的几个项目在不同程序上都出现了专家要去的地方没看到，所以有专家也是颇有微词，以为有意安排，实际上是现场太大，人员在等的地方和专家要去的地方不是一个地方，再调动起来非常紧张；因为每个奖项的现场检查就两个小时，如果一个冷轧工程或是热轧工程，或者冷轧、热轧绑在一起进行申报，要想从一个检查地方走到另一个检查地方，再把人员调齐，现场难度非常大，所以今后在这方面要多注意；因为专家想看的地方没看到，想要的图纸没找到，他们认为是在拖延时间，实际上是找起来难度很大。曾经有个项目专家要冷轧里面一个卫生间正门图纸，说实话，冷轧厂里全套的图纸都准备全了，还就没有准备这张图纸，整整找了两个小时才找到。但是专家要就得满足他的要求，你不满足他的要求，他认为你的工作做的不到位，所以这方面的经验和教训还是满多的，所以迎接检查的事前准备、过程准备、还有事后的一些补救办法，希望明年申报单位在策划方面引起高度重视。
5、简单介绍了一下冶金行业总体的质量情况；今年冶金行业不是高增年，大家都知道今年钢铁行业的形势不是很理想，在生产领域、销售领域都遇到了较大的困难，所以也影响到了建设系统的工作，大家都知道像湛江、防城港钢铁基地国家都批了，但是到目前为止，还没有进入实质的建设阶段，原因很多，其中钢铁行业的整体形势不好也是一个重要的因素，今年钢铁行业的投资应该讲总体上是下降的，投资额度应该是4000亿，和往年5000多亿相比，下降了1000多亿。总体情况是这样的，大型冶金项目单项工程质量是稳定的，没有发生较大以上质量事故，但是技改、扩建工程质量水平不理想有下滑趋势，发生了一些不应该发生的质量事故。
冶金工程质量的质量通病仍然存在，有待进一步改进；个别项目盲目抢工期造成质量较差，返工现象很多，质量隐患依然存在，我们今年检查的有些个别项目，在有些专业方面情况非常糟糕，代表不了冶金行业的水平。第一个方面，部分施工企业管理质量水平有下降的趋势，特别是对分包单位的管理，在技术上、在质量上、在现场监管上都有不到位的现象，管理水平有待提高。第二个方面，有些已经投产的项目，近期也出现了质量问题和质量事故，隐患不容忽视；今年在施工过程中混泥土有坍塌的事故发生，而且还造成了人员伤亡的事故，应该讲非常不应该的，事故的原因是多方面的，但主要的问题还是在现场的管理和技术方案的制定，这个专项方案没有进行审定，施工过程没有按照施工程序，现场监管不到位，包括监理公司的现场监管不到位，导致了混泥土坍塌的事故发生，造成一个三人死亡的事故。第三个方面，今年发生了几起管道支撑体系不够和其它原因造成管道塌落事故，有三起；有的事故是由于在施工过程中支撑体系焊缝不够、承载不够，导致了坍塌；有的事故是生产了几年以后，由于生产方面的原因，造成了管道坍塌事故；还有的事故确实是施工管理的问题。第四个方面，发现的比较危险的问题，就是在上料通廊通过现场检查，轴线出现较大位置的偏移，存在很大的质量隐患，目前正在处理。第五个方面，混泥土强度不够的问题，在混泥土工程完工以后，在检测、回弹方面发现强度不够，必须补强的项目；应该说在原材料控制、检测搅拌站的质量控制方面还是存在漏洞，特别是在水泥用量方面，个别商品混泥土在利用国家标准的时候，采用极限的状态，就是混泥土水泥渣量按照极限检到的比较低，外加剂按照极限加的比较高，造成强度、塌落度等等都受影响。还有质量通病比较明显存在的就是钢结构涂装、焊缝和管道焊缝问题；这方面问题在技改项目、改扩建项目上普遍存在的现场焊缝高度不够、质量不好。希望我们施工单位、监理单位和监督部门的同志今后重点监管这方面的内容。
随着地球环境温度的不断提高，环境污染治理已刻不容缓，冶金除尘设备是为工业经济发展中环境污染防治、生态保护、资源利用，为满足人居环境需求，社会、经济可持续发展提供重要物质和技术保障的环境保护产业，已得到广泛应用和推广的产业。作为冶金行业环境保护的重要组成部分，以及我国冶金除尘设备的不断更新发展，当前的标准无论在种类、性能标准、质量验收标准等方面均不能很好地指导冶金除尘器设备工程的安装与验收，为满足冶金除尘设备的快速发展和技术改造的需要，冶金建设协会组织编制了《冶金除尘设备安装工程施工与质量验收规范》GB5056620xx，除尘设备工程由原来冶标中的单个章节，上升为具有强制性条文的国家标准。
详细介绍了《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730-20xx的编制过程、主要内容，对国家标准代号“GB”与“GB/T”在不同时期代表的不同定义进行了讲解，从20xx年10月起，住房和城乡建设部将工程建设国家标准规定为有强制性条文的标准，代号采用“GB”表示，无强制性条文的标准，代号采用“GB/T”表示。因强制性条文是直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护、能源资源节约和其它公众利益，规范要求必须严格执行的条文。
对新编制的《轧机机械设备安装规范》GB/T50744-20xx的编制过程和规范的章节条款进行了介绍，轧机机械设备安装规范基本代表了目前国内轧钢工艺的先进水平及新工艺；对机械设备专项方案的编制内容、审批程序、审批权限作了基本要求，与《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YB9249-93相比，施工技术标准、规范的覆盖面更全。
详细讲解了《炼铁机械设备安装规范》GB50679-20xx的编制实施，新规范基本代表了目前国内炼铁机械设备安装工程施工质量的先进水平，节材、节能、低碳施工的理念，是编审专家对近20年来炼铁机械设备工程安装成功经验的结晶。按“验评分离，强化验收”原则，本规范与已经发布执行的《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20xx配合使用，强调了设备安装强制性条文执行的重要性；重点介绍了目前比较先进的直接熔融还原炼铁法COREX炉国内外的发展情况和工艺流程。
20xx年9月6日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。
另一方面，设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低dt，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。
做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。
一、端正设备管理的理念
授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身
体抵抗力越来越好，生病的概率降低，到趋于平稳，直到老年身体发病率会突然增多。除了做好日常的年龄保养之外，更应该定期体检。对待自己的孩子，要
幼年期青壮年期老年期爱惜和呵护她的身体健康，对待设备，也要爱惜和维护，使设备处于良好稳定健康的'工作状态。美国
失效率宇航局经过25年研究，民航飞机设备故障概率曲线与时间的关系。实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(bathtub时间curve,失效率曲线)，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期早期故障期偶然故障期早期故障期故障期，偶然故障期，严重故障期。每个阶段都很（磨合期）（平稳期）（老化期）重要，在早期故障期，磨合阶段发现问题应及时整张教授讲了自己年轻时，修理自行车的经历。自家自行车坏了，自己拆散了，重新组装修理，心想既锻炼了我手艺，又可以省出一个星期的生活费。由于自己装配精度相对比较松散，无法做到各个零部件的精密配合，骑车时有异响、将龙头螺母并紧，使龙头转向不灵活，其实装配维修是一个讲究专业技术，同时也是一个熟练工种，修理自行车交给修车铺，很容易分分钟就搞定了，但是自己修理就要花费较长时间，弄不好还可能返修，在备件供应上也不如专业维修的快捷等等。相应的在昭和，比如fanuc加工中心的主轴维修，台中加工中心主轴维修，就建议找专业厂家进行售后维修。以便获得便捷的备件供应、较低的返修率、较高的性价比。
备件在库金额设定，在国外这一标准是：备件价值占设备总值的1.6%~5.7%，在中国，国家早期规定，国产备件占设备总值的2%，进口设备占设备总值的4%，按照这一比例，武汉工场的备件在库金额在中等水平。
总之，备件管理是集一个概率性，数学方面的复杂工作。
二、设备的点检定修管理
我国改革开放初期，除了大量引进国外的先进设备外，也引入了一些较先进的设备管理知识，比如点检定修的经验，其实“点检”，是“spotcheck”翻译得来，“spot”即点、部位，spotcheck即针对容易发生部位检查，或薄弱环节分析（检查）。设备维修即设备维护、检查及修理的总称。是维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。点检定修是落实tpm的行之有效的手段和方法。
目前在国内，做点检定修较成功的是电力和钢铁企业，这与企业文化、公司领导的重视有一定的关系。
根据武汉工场实际，要做好点检定修，首先要结合公司的经营目标以及制造部划分至各科室的目标，确定我们保全班组的点检定修目标及课题。其次，在课题实施中，对维修工做好管理知识的培训，对操作工做好维修技能的培训，是推广点检定修的基础。在此基础上，统计好设备故障时间、频度，分析得出设备检修间隔、更换易损件频度、维修量等等。利用pdca不断循环总结，建立设备信息数据库。从而，确定哪些设备应列入点检设备，确定点检部位，逐步建立和完善设备点检定修周期，确定点检定修标准（基准），确定点检相关表格，做好真实有效的点检记录。做好了点检定修，提高了我们的效率，降低了设备的维护成本，降低了产品的成本，对公司产品竞争力的提高有一定的促进作用。通过本次培训，受益匪浅，一方面，增长了知识，让我了解到原来设备管理是一个系统工程；一方面，开阔了视野，有许多优秀企业的点检定修开展比较好的案例，尤其是在电力、钢铁、化工企业，他们的经验值得我们借鉴学习，通过这次设备管理知识的学习，为今后工作的更好开展打下了坚实的理论基础。通过理论知识的学习，更有效的指导平时实际工作，提高维修人员工作效率，提高设备的有效度，降低我们公司的维修成本。
六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：
一、主控设备运行状况：
本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8％，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月x日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月x日前回厂。
我车间主要设备共11台，运转率大于95％的设备有三台，SVK压缩机96.46％、2号螺杆式空气压缩机96.77％、1号增压透平膨胀机96.1％；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修：
计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。
三、维修费用：
截至6月x日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月x日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元／TNH3，费用为14895.54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg／TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66％；日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2％；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5％；其余部分费用约142.024元，占费用的1.8％。
润滑油的.使用主要是螺杆式空压机换油190Kg，SVK加油340Kg，氧气压缩机换油170Kg，共700Kg；而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元／TNH3较为合理。
四、节约增效
六月份我车间共节约增效39284.46元.。
1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收出售，共出售液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070元。
2、修旧利废
车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.95Kg，价值419.08元；冷冻水过滤器1台，重量155.06Kg，价值798.21元；回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元；其它回收利用物资约200元；合计5304.91元。
3、维修费用
维修费用共节约6606.78元；润滑油超178.6561Kg，按9.5元／Kg计算，为1697.23元；实际节约4909.55元。
五、管理方面：
重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率0.4954％0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。
六、下月重点工作计划
1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。
2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。
3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。
在公司快速发展的过程中，如何进一步提升公司管理人员的执行能力？如何加强公司员工的凝聚力，充分发挥团队精神，塑造“斯科”品牌形象？20xx年2月25日，长沙斯科供水设备有限公司针对这一主题，举办了一场片开生面的《打造智慧型执行团队》的专题培训。
针对公司目前发展速度快，新进员工多，为适应公司管理需要，进一步加大执行力度，公司领导及时决策：决定通过引进外部教育培训，统一员工思想认识，进一步提升员工，特别是管理人员的执行能力以完成公司目标。经过多方比较，公司最终与中国思八达教育集团达成战略合作，签订了长期培训协议。
本次课程由思八达教育集团夏晨阳老师讲授，夏晨阳老师生动的讲解了提高执行力的关键要素：责任思维；成果思维；狼性思维；以及感恩的心。执行力是企业最为关注的问题，管理人员执行力的提升不但有利于公司的发展，也有利于员工发挥自身潜能。夏晨阳老师的讲课为管理人员指明了提升执行能力的'方向。
课程最后，参加培训的人员还结合自己的工作积极分享了对课程的感受，并对本次课程进行了总结。
未来，斯科供水设备有限公司将通过更多的教育培训，以更高的标准来打造一个“智慧型执行团队”，以尽早实现公司的战略目标。