矿热炉电焊岗位职责共3篇(锅炉电焊工)
下面是范文网小编分享的矿热炉电焊岗位职责共3篇(锅炉电焊工)，供大家品鉴。
石惠义发（2011）15号
关于铁合金矿热炉停产的报告
惠农区环境监察大队：
我公司1#铁合金矿热炉因炉况老化严重，需要进行大修，拟定于10月15日停产。现根据环境保护法律法规的规定，特将此情况上报贵队。
二〇一一年十月十日
石惠义发（2011）14号 关于铁合金矿热炉恢复生产的报告
惠农区环境监察大队：
我公司2#铁合金矿热炉已大修完毕，拟定于9月20日恢复生产。现根据环境保护法律法规的规定，特将此情况上报贵队。
二〇一一年九月十八日
石惠义发（2011）16号 关于铁合金矿热炉停产的报告
惠农区环境监察大队：
我公司2#铁合金矿热炉因产品滞销，于10月18日停产。现根据环境保护法律法规的规定，特将此情况上报贵队。
二〇一一年十月十九日
煤矿电焊工岗位职责
加热炉岗位职责
加热炉岗位岗位职责
热电厂锅炉检修工岗位职责
电热蒸汽锅炉司炉工岗位职责（共20篇）
一、矿热炉简介
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在~ 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高。因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，将可以达到：A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％的效果，给企业带来良好的经济效益。
为了解决矿热炉自然功率因数低的问题，减少电网的损耗，提高供电质量，使功率因数达到以上；并且提高矿热炉的进线电压，使电炉的冶炼功率增大，目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法，以提高矿热炉的功率因数，而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回。 四、矿热炉无功补偿的意义 1、矿热炉耗能
电路运行时消耗大量的有功功率，这部分有功功率转化为热能用以熔炼炉料。同时，电流从电源经线路、变压器、短网等电抗时还要消耗大量的无功功率。矿热炉本体可等效为一个非线性电阻，在运行中会出现三相不平衡和谐波等电能质量问题。 2.矿热炉对电能质量的影响
电弧炉做为非线性及无规律负荷接入电网，将会对电网和其他负载产生一系列的不良影响，其中主要是：导致电网严重三相不平衡，产生负序电流、产生高次谐波、其中普遍存在如2、4次偶次谐波与3、5、7次等奇次谐波共存的状况，使电压畸变更趋复杂化，功率因素降低，在一个电网中，电压的改变会影响所有接于这个电网的负载，因此电弧炉对电网的影响可以称为电网的环境污染。必须采取技术措施进行抑制。当电弧炉功率大于电网短路功率的1/80时，通常需要考虑对电网的影响问题。但由于矿热炉供电系统的构成形式和冶炼的固有特性，电炉的自然功率因数只能达到～左右，要提高供电系统功率因数只能通过无功补偿方式实现。
3.矿热炉无功补偿的效果分析 下面举例说明一下：
例1：金昌水泥（集团）有限公司，KVA电石炉中压补偿和二次低压无功动态补偿 采用二次低压无功补偿装置，补偿容量为kvar，补偿后功率因数≥。
例2：兰州蓝星硅材料有限公司，KVA工业硅矿热炉无功动态补偿工程 采用二次低压无功补偿装置，补偿容量为kvar ，补偿后功率因数≥。
通过以上分析，电炉变压器安装无功补偿装置可以很大改善炉变的运行环境，改善电压质量，延长设备的使用寿命，减少设备日常维护，且具有提高产品质量，增加产量，减少投资等效果。 五、矿热炉无功补偿的方式
矿热炉的无功补偿方式可分为：高压或中压并联补偿，二次低压补偿，高压或中压与低压的混合补偿，纵向补偿。 1.高压、中压并联补偿
矿热炉变压器高压侧电压一般为10KV、35KV、或110KV，高压补偿是在矿热炉的10KV、35KV、或110KV电网侧加装高压补偿装置实施高压电力无功功率补偿，达到提高功率因数和改善运行参数的目的，在技术、配置和运行经验等各方面均已成熟。它可以降低一次供电网路损耗，提高功率因数，但从根本上解决矿热炉能耗高和产量低的问题是无能为力的，因其只能解决功率因数问题，对其他运行指标帮助不大，故投入回报较低。
中压补偿，即利用变压器的中压线圈补偿。中压并联补偿的作用与高压补偿差不多，中压并联补偿主要是解决电炉变压器的高压侧电压太高不易补偿的问题．即采用中压并联电容补偿。该种补偿同样解决不了电炉变压器低压线圈的出力问题。该装置将补偿电容并接于电炉变压器的中压侧，就地安装在电炉变压器附近。一般电炉变压器的中压电压选择6 kV、l0 kV或35 kV等电压等级以便于中压并联电容补偿。同高压电容补偿一样，能够解决因功率因数低而被加收电费力率调整费的问题。在入炉功率相同的情况下，并联电容补偿装置投运后．电炉变压器高、中压线圈电流减少，低压电流不变，因而变压器的负载损耗降低。但因变压器的负载损耗低压线圈占很大比例。因而此时的变压器总负载损耗下降幅度不是很大．因补偿前后低压线圈电流没有改变，因而入炉功率变化不大，产量也变化不大。因高压电流减少，低压电压略有上升但幅值不大。此种补偿装置通常就地安装在电炉变压器附近，采用高压断路器控制投运或切除，运行可靠、故障率低、维护简单。技术简单成熟．投入回报相对较低。 2.二次低压补偿
矿热炉二次低压无功动态补偿装置是在矿热炉的短网末端，利用现代控制技术和短网技术将大容量、大电流的超低压电力电容器组接入矿热炉二次侧的无功补偿装置。大量无功电流将直接经低压电容器回路流转，从而不再经过补偿点前的短网、变压器及供电网路，在提高功率因数的同时，提高变压器的有功输出率，降低变压器、短网的无功消耗。该装置不仅是就地补偿原理的最好体现，还可以使矿热炉的功率因数在以上运行、降低短网和一次侧的无功消耗、消除5次、7次谐波、调平三相功率、提高变压器的输出能力。使矿热炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大，热量集中，提高炉面温度，使反应加快，达到提高产品质量，增产的目的。 矿热炉二次低压动态无功功率补偿技术，无论在提高功率因数还是在增产、改善指标的效果上，都有着高压补偿无法比拟的优势。属可靠、成熟技术。 3.高压或中压与低压的混合补偿
如图8所示，该种补偿不仅是就地补偿原理的最好体现，还可以使矿热炉的功率因数在以上运行、降低短网和一次侧的无功消耗、消除5次、7次谐波、调平三相功率、提高变压器的输出能力。 控制的设计重点采用分相动态补偿，使三相功率不平衡度下降，达到三相功率相等，使电炉的功率中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大，热量集中，提高炉面温度，使反应加快，达到提高产品质量，降耗和增产的目的。 矿热炉中压和低压混合的动态无功功率补偿装置补偿技术，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产降耗、改善指标的效果上，都有着和高压补偿或单独的低压无功补偿无法比拟的优势。属可靠、成熟技术。
KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案
一、电烘炉前准备工作
1）检查和试车
烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。
2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。
3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。
4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。
5)调小冷却水量。烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。
6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。
7）倒抱三相电极至下限。
二、电烘炉
1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。
2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。
3）电烘炉电流提什幅值表：
1-8小时10A （2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh） 16-24小时 20-30A （9700 kwh） 24-32小时30-40A（ kwh） 32-40小时 40-50A （ kwh）
4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。
5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。
6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。
7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。
8）电烘炉结束前的最大烘炉电流不得超过变压器额定电流。
9)电烘炉期间如发现某相电极冒黑烟，应立即降低该相负荷或停电处理。
10）电烘炉时应经常检查电极糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。
11）电烘炉弧光强烈，对人眼刺激很大，所有操作人员必须戴深色护目镜。
12）电烘炉结束后，要尽量保证电极规则，以便于能正常冶炼。
三、投料冶炼
投料前必须保证有充足的合格原料，同时检查上料系统能否正常运行，配料要正确且准确。
1)电烘炉结束后，先把电极提起，把电极底部的部分焦炭扒向四周，根据炉内焦炭量可偏提部分原料在电极底部及炉中心区。
2）下插电极于原料上，然后用均匀料把三根电极头埋好，三根电极的堆体成馒头状，开始送电。
3）前5炉铁需压放电极时必须停电压放，以免出现电极事故。档位运行根据实际情况调整。
4）投料配比
料批为750kg （不包括辅料）
①富锰渣360kg 小澳矿 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入炉锰% 锰铁比硅回收率35%预计上料20-25批 注：根据炉底存焦炭情况定
②富锰渣340kg 小澳矿 130kg辽宁矿30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg
入炉锰% 锰铁比硅回收率40%预计上料50批
③正常料比
锰铁比在6左右，按实测回收率计算料比。
注：根据第一炉的成分调整料比。
5）加料时，不准偏加料，需要调整时，炉长或技术员可根据炉况的实际情况进行偏加料或修改料比，但必须有详细的记录。
6）在电极较稳、电极上抬不明显的情况下，尽量延长第一炉的出铁时间，用电量大约在5万KWH左右。
6）为继续提高炉温，加料时料面应慢慢提起，三相负荷逐步提高，
并保持均衡。
7）逐步把外围的料面补起，基本和电极根料面相平，如果发生翻渣等现象，及时处理，扒起渣块，钩到外围，随料面上涨拉出打碎入炉。
8）外围局部发火差时，可用25MM的圆钢扎眼引火，扩大发火范围，扩大熔池。
四、出铁
随着第一炉的冶炼时间的不断延长，炉温逐渐提高，炉内铁水不断增加，电极波动大，则可考虑第一炉出铁。
1）出炉开眼时必须严格按照公司规定，出铁工穿戴好劳动防护用品。
2）各种开堵眼工具、材料必须准备齐全。
3）出铁前铁水包、出铁坑、砂模必须烘烤干燥，出铁车系统运行正常，下包眼堵实。
4）出炉前，在炉眼附近用河砂垒溢渣池，避免因出铁溢渣烧损基础及轨道。
5）若氧气吹眼达到一定深度后，出炉铁水仍然无法流出，经公司领导同意后可采取放水炮辅助出铁，出炉放水炮按《出炉放炮程序》执行。
6）放炮前应将炉眼附近的易燃易爆物品撤离，确保放炮时人身安全。
7）开眼时，炉长负责底炉出炉的指挥；副炉长负责开眼期间炉前
操作和安全（出现翻渣现象上抬电极）；安全生产质量部主任负责现场组织协调；安全专职全面负责现场安全监护。
五、浇铸
浇铸前应提前把砂模烘烤好并清理干净，铁水包内的渣扒干净，开眼人员要站在铁水包的侧面开眼，浇铸时要平稳，以免铁水飞溅伤人。
六、正常冶炼
第一炉出铁后要根据实际情况待炉温提高后，逐步缩短冶炼时间，提高电压等级，直至选择合适的电压档操作。
七、进入车间及工作岗位的人员必须穿戴劳保用品、工作服，服从车间干部的指挥，严格按岗位操作规程和安全操作规程操作，出现问题及时汇报车间或公司，尽快解决，保证开炉及生产的正常进行。