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注塑车间清洁规定 注塑车间安全操作规程

2022-06-14 18:25:38综合
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注塑车间清洁规定 注塑车间安全操作规程

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注塑车间清洁规定 注塑车间安全操作规程

  版本 更新日期 修订记录 更改描述 A A 2018-12-01 创建 B B C C D D E E F F 1 1 .目的 规范生产车间场地、管道、设备、工器具清洁消毒行为,保证生产环境处于清洁状态。

  2 2. . 范围 编写 审核 批准 签名 日期 签名 日期 签名 日期 文件发放部门 □ □ 总经理 □ □ 管代 □ □ 食品安全小组成员 □ □ 品控部 □ □ 采购部 □生产部 □设备部 □ 仓库 □ □ 人事行政部 □业务部 部

  凡车间所有员工,车间地板,车间内部环境,生产设备等。

  3 3 . 权责 车间主管:负责贯彻和落实该作业指导书。

   品控员:负责卫生检查,卫生存在影响产品卫生质量的,有权要求现场操作工进行立即整改。

   生产领班:负责安排机台操作工进行现场卫生清洁,对品控员提出需纠正的地方予以配合并安排员工完成。

   各岗位员工:按照此文件进行车间清洁消毒操作并做好相关记录。

  4 4 .定义 无 5 5 . 作业内容 各区域卫生清洁 人员 区域 要求 工具 频率 清洁员 厂区环境 厂区及周围环境干净、无腐败垃圾、每日生产垃圾、生活垃圾日清日结 扫把 1 次/天 车间操作工 地面 无污渍、无油污、无积水; 无肉眼可见纸屑(>1cm)、胶屑、木屑、标签屑及其它垃圾; 无掉地的空瓶、产品、瓶盖;无烟头、无痰渍 扫把 抹布 开工前 收工后 墙面 贴于墙面的标识整齐、清晰、不跷脚、干净无灰尘 抹布 墙面不得任意张贴 / 天花板 天花板、墙面无蛛网、高空架设的管线、线槽无明显积灰、无污渍 抹布 1 次/月 线槽物品布局 电线布局整齐、盘放整齐、安放于墙面天花板的电扇、插座、时钟、灭蚊灯、空调、电灯等无黑色灰尘 抹布 1 次/月 各岗位员工 物品摆放 ①摆放物品均有定置线,摆放物品均按定置线摆放,不得压线; ②所有摆放物品应横平、竖直,不得歪斜 / 每班 技术员 工具柜 柜内存放物品整齐有序,工具柜要将存放的工具标识清楚 / 各岗位员工 工作台 抽屉 椅子 ①台面及所放置的物品无灰尘、无污渍、台面摆放物品整齐有序(横平竖直) ②人员离开时椅子可推入桌下的推入桌下,不可推入桌下的平行于桌面放置 ③公私物品分开存放、摆放整齐有序、易取易拿 / 1 次/班 操作工 机器设备 ①表面无灰尘、油污、无锈渍,标识清楚; ②设备无漏水、漏油现象; ③包装物品无油污、灰尘 清洁的抹布 1 次/班 ①输送带无积尘、无油污 ②表面无黑点、积垢,玻璃透亮 ③无油污、灰尘 75%酒精 清洁的抹布 1 次/时

  操作工 更衣柜 鞋柜 ①衣柜、鞋柜内必须保持整洁干净,按规定存放,不得不积尘、污垢、铁锈斑等 ②柜子下方、后方、侧方等不易看得见的地方必须保持干净、清洁,不得有积尘、蜘蛛网、纸屑、杂物 ③每个柜子必须标识清楚 清洁的抹布 1 次/班 操作工 门窗玻璃 饮水处 ①向密闭面的门、窗要求无灰尘、向非密闭面的门窗要求无积灰(黑色灰尘) ②玻璃透明、无污渍(可去)、无水印 ③水杯摆放整齐、方向统一,并有标识;杯架表面无灰尘;存水处按要求数量存水,不得多存,用完空桶及时返还,不应放在杯架外。口杯统一放置或定点放在办公桌面,不得随意乱放 ④饮水机:清洁、无灰尘,接水槽干净,饮水处地面干燥、无积水 清洁的抹布 1 次/班 操作工 清洁用具 ①所有清洁用具统一放置并定置标示,用完后不得出现在非清洁用具放置处,并按时清洗 ②设备表面不得有抹布摆放、工作区必需使用的抹布需定位放置 ③每天交接班时将磁力架从储料桶中取出,检查磁力架表面是否有铁粉、灰尘;将磁力架上的铁粉和灰尘用无尘布擦干净;将清洁好的磁力回装回储料桶; 洗洁精 1 次/班 各岗位 清场 1 清场要求,清场工作必须认真进行,清场彻底,其具体要求如下:

  2 地面必须无积灰,无结垢,门窗、室内照明灯、管道、墙面、开关箱外壳等无积灰。

  3 室内不得存放与生产无关的杂品。

  4 使用工具、容器应清洁无异物,无前次产品遗留物。

  5 设备内外应无前次生产遗留的产品,无油垢。

  6 非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌。

  7 凡直接接触产品的机器、设备及管道、工具、容器应在生产结束后及时清洗或清理。

  8 调换品种时,有关工序多余的原辅料、标签、说明书、包装材料均应撤离现场。

  9 生产记录,生产指令等书面文字材料均应撤离生产现场,并收回或更换。

  10 生产中的各种状态标志均应及时收回和更换。

  11 清场时间应在每批生产操作之后。

  12 清场范围应包括生产操作的整个区域、空间,包括生产线上、地面、辅助用房等。

  13 清场结束后应及时填写清场记录。

  14 生产部、品质部重点检查批记录中清场记录,并每周抽查一次清场情况,若有差错应及时纠正,并在经济考核中给予处罚。

  1 次/班 换料 停产 6.相关文件

  无 7.相关记录 注塑车间卫生工作记录表 SD-QS-Z-SOP-001-01-A 输送带清洗记录 SD-QS-Z-SOP-001-02-A 清洁工具、容器的清洁记录 SD-QS-Z-SOP-001-03-A 清场纪录 SD-QS-Z-SOP-001-04-A 8.相关附件 无

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