电镀拉丝部门岗位职责共3篇(电镀工艺员岗位职责)
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拉丝工岗位职责
1、不迟到、不早退、上班时间不准喝酒，不准穿拖鞋、要按生产规程正确操作，不可掉以轻心。
2、要按要求掌握好丝的质量和克重、克重误差即克数上下浮动不能超过2克；要掌握好温度，保证丝的拉力，颜色误差不能过大，拉每一种丝的克重要向收丝工、送丝工交代清楚，避免送丝工把丝送错。
3、要对设备进行定期保养，保证设备正常运转，若机器出现故障要对接班人交代清楚，不得隐瞒不报。
4、配料要按照正确配方配比，保证丝的透明度和颜色的对比度，要经常观察丝的颜色和透明度，误差不能过大，达到客户满意度。
5、对本班的收丝工、送丝工、配料工、炒料工严格要求，认真负责，把本班工作做好。
6、加强巡视检查，不但要做好本职工作，同时要督促本机组人员做好各项工作。
拉丝厂拉丝工岗位职责
电镀部门主管岗位职责（共8篇）
电镀岗位职责
生产装备部拉丝工岗位职责
pp塑料拉丝岗位职责
拉丝组班长岗位职责
一、要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。二、负责牵丝工的日常管理、安排、教育培训等工作。记录牵丝工考勤，如有缺岗无人顶替时，自动顶替上岗。三、要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。检查牵丝工着装是否规范，对违反规定的责令其改正或予以处罚。四、监督检查牵丝工是否严格执行操作法，对违反操作法的当即予以纠正。五、要经常巡回检查，发现断丝要让牵丝工牵上，发现双头丝要令其换下双头丝轴，重新牵丝。发现空锭运转要关闭。六、断片、停电等要组织牵丝工及时落下锭上丝轴。丝轴表面乱丝、大头丝要摘清。七、必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头丝），宝塔丝（炮弹丝）、磕破丝、蛛网丝、冒丝、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，丝管、丝线必须摆放整齐。八、不许下大线（丝轴超标），丝线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理规定执行。九、本班的残轴要当班处理干净，不许留给下一班或者乱扔。十、要经常查看收丝机运转情况，收丝机发生故障要及时找维修工维修。鸭嘴、钢丝、瓷钩等易损件需要更换的要及时更换。十一、拉丝机台下面的废丝废料不得堆积过多。十二、拉丝工在启动拉丝机和处理拉丝故障时，要予以协助。要服从拉丝工的指挥，不许擅自调整工艺参数。十三、负责丝轴的抽查，合格后送指定位置。十四、要经常巡视检查牵丝工的劳动纪律，禁止擅自脱岗、串岗、躺在废丝堆休息。发现在设备内及车间外睡觉的、工作时间喝酒或酒后上岗者，向厂长报告。十五、下班时要做好交接班工作。在班长的交接班记录上注明品种名称、拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的圆织机号。十六、要经常保持责任区的设备及周围卫生。1、设备无粉尘和油污。2、地面无粉尘。3、本机组周围不准有废纱、刀片、纱管、沙穗、机配件、布片、膜片、边条等杂物，以及与生产无关的任何物品。4、每天经常拖地，保证地面无积水。十七、对废丝的回收，要区分是否有杂质或者油污，将无杂质废丝和油污废丝进行分类处理。十八、下班前要清扫机台及周围卫生，清除设备各转动部位丝线，保证运转部位无缠丝。
不锈钢可以上颜色，但是必须要在相对的条件下：1.将不锈钢拉丝后（用2000目的砂纸），因为不锈钢表面光滑，必须将其光滑面破坏再进行水镀上色。2.将不锈钢进行真空镀上色（单价较高）。我司很多的客户就是用真空镀的不锈钢部件。
六、什么是静电喷粉？
·静电喷粉又称固体喷塑，采用的是树脂基材料（固体粉末状），经静电喷涂吸附在铝材表面，再经高温烘烤后溶化固定在铝材表面的一种工艺。它具有无毒、无臭、无污染的优点，表面色泽艳丽，客户选择性强。目前很多产品如冰箱、微波炉、洗衣机等的表面都采用这种工艺。
七、金色、银色淋浴房的颜色是电镀的吗？
·金色、银色、砂银、哑银、拉丝银等淋浴房的颜色不是电镀工艺形成的，而是一种适用于铝型材的表面处理技术。 称作阳极氧化着色的。在氧化着色前，如果先行抛光使铝材表面达到一定的光亮度，则出来的材料近似于不锈钢，我们称之为银色，如果将材料表面打砂处理后再氧化着色的，我们称之为砂银；如果将材料表面经过拉丝处理后再着色的，我们称之为拉丝银。由于使用这种工艺处理的铝材所制作的淋浴房有一种金属的质感，因此深受客户的青睐。
八、什么是钢化玻璃？钢化玻璃为什么存在自爆现象？
·通常，淋浴房所使用的玻璃是运用物理方法加工处理过的钢化玻璃，即玻璃经过升温加热到一定温度后再骤然冷却的工艺。钢化后的玻璃改变了玻璃内部的晶体结构，提高了表面硬度，玻璃的抗冲击度、抗弯强度比普通玻璃提高3-5倍。当受外力影响出现破损时，玻璃呈无锐角的小碎片，对人体的伤害程度明显降低。但钢化玻璃存在的缺点是一旦不小心破坏玻璃整体的某小部份，（包括边、角）其不象普通玻璃只缺破一部分，而是整块破碎。
·钢化玻璃在生产过程中，因某种因素造成其压力不均时会随即炸碎；或产品完成后因玻璃内外压应力未能平均而不能当时表现出来时，其会通过产品在动态下反映出自暴现象；或在外围因素影响，如在玻璃安装时受力不平均和硬物直接顶压玻璃表面等都会出现自暴现象。所以物理钢化的玻璃都会有一定的自暴率存在。
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
问一下，压铸铝件可否做表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP!!
阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧
烫金也属于热转印的一种。
有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：
压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了，，应该是防止氧化的一层漆。
压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！
压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。
其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。