【创先争优扛红旗】——电气车间干工作不等不靠

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电气车间始终围绕“安全供电，服务生产”这一中心，全方位发动、全员参与、全过程覆盖，激发广大职工高标准、严要求、抓落实 、自觉干的工作作风，车间广大职工用心管安全、精心管生产、细心管设备，推动了车间各项工作迈上新台阶。

1、全员行动，落实“三道防线”，确保我厂电力系统安全运行

电气车间把全厂电气设备管理责任落实到人，强化责任分工以来，班组事事有人管，每个人身上都感到有约束、有压力、有动力，工作热情高涨，每天从化工装置到高低压配电室、化工操作室，各自到责任区排查隐患、发现问题，扎实筑牢安全生产第一道防线；车间领导以身作则，深入现场带头查“薄弱环节”，他们采用不定期昼检夜查的方式，严查各项规章制度的执行情况，并按照“谁主管、谁负责”进行责任追究，为安全生产把好第二道关，有力保证电气设备安全运行。

2、细心维护设备、精心服务生产，为增产创效护航

电气车间健全设备台帐，掌握设备运行第一手资料，建立预检修机制，提前进行维护，确保设备运行处于良好状态；建立低压设备测温台帐，定期对运行中的设备触头、接点、进行测温，及时发现设备过负荷、元器件松动、接触不良引起的过热隐患；对现场运行的电机定期进行注油，完善了电动检维修台帐，掌握电机运行状况规律，并定期进行检修，避免了因设备损坏影响生产。同时，不断推进变电所规范化、作业程序标准化建设，逐渐形成了职责明确、精干协调、人员到位、运行有效的设备管理队伍。

3、积极改造，消除生产瓶颈问题，为增产橡胶再推动力

面对越来越重的生产任务，全力确保电力系统稳定，包装线连续运行成了电气车间需要面对的难题。电气车间通过新技术应用、技术改造等措施，消除制约生产瓶颈问题。在变电站安装了110KV、6KV快切装置，使全厂电力系统的电源切换达到百毫秒级，避免了电力系统波动对生产的影响。同时，对各生产装置的重要电动机更换安装了防晃电接触器，有效降低电压波动对连续生产的影响。改造后处理包装线，攻克了多个制约包装线稳定运行的瓶颈难题，二丁苯码垛机气动回路改造延长了汽缸寿命、成型三线热合机刀架改造解决了切刀经常断裂的难题、螺旋输送机增加变频器，优化控制方式，提高自动称称重的准确性……改造后，包装线故障率大幅下降，为我厂增产橡胶再推动力。