液化石油气储罐检验前准备及检验后恢复3篇 液化石油气储罐定期检验试题
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液化石油气储罐的检修
一、检修计划的编制
1、编制检修计划的依据
（1）储罐技术档案资料，尤其是代用材料、焊接返修、压力试验及热处理过程中遗留的一些缺陷及薄弱环节等；
（2）储罐使用状况，经常运行参数记录、历次检修检测记录，尤其是有无超温、超压、超载的情况；
（3）储罐受外界因素的影响，如是否受过碰击、地震、火灾、临近设备严重振动引起的基础下沉等。
2、检修计划的内容
（1）需要检修的设备名称、编号、设备状况、检修项目、检修机具及具体要求。
（2）检修所需的材料及备品、备件的规格、数量。（3）检修人员的配置及分工、岗位责任。（4）检修工期。
（5）检修过程中采取的安全措施。（6）检修操作规程有关要求。（7）试运、投产方案。
（8）认真错号检修过程中各项记录，整理校验数据及有关资料，归入长期保管的设备档案。
二、检修工艺
1、储罐置换、清洗
（1）将待检修储罐内的液态液化石油气导到其他储罐内。（2）用蒸汽或惰性气体将储罐内残余的气体置换排入远离储罐的火炬管烧掉。
（3）将储罐注满水，在注水的同时，应从出关的上部管接头向罐内送蒸汽或惰性气体，使罐内保持正压，以防止罐内形成真空时将空气吸入。（4）关闭通往火炬管的阀门。
（5）停止向罐内送蒸汽或惰性气体，并将上部人孔盖打开。（6）将储罐内水排净。
（7）取罐内空气样分析，确认可燃气体浓度低于其爆炸浓度下限时，代开储罐下部人孔盖，使储罐通风。
2、储罐动火操作必须符合下列条件（1）待动火储罐经置换、清洗合格。
（2）单位总工程师或技术总负责人签发动火操作书面文件。文件内容包括：操作地点、种类、应采取的防火措施、操作开始和结束时间、操作负责人姓名和职务等。
（3）动火操作前应认真检查和杜绝可燃气体渗透入操作地点的可能性；还要注意检查储罐内壁污垢的清除和水洗的精细程度。（4）动火地点应有必要的灭火设备。
（5）焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应焊接项目有效期间内的焊工合格证。
（6）液化石油气站的领导和技术负责人应参加动火的全过程。（7）认真做好动火操作记录。
3、焊接
（1）经内外部检验确定需要不修的焊缝，或采用焊接方法对储罐进行修理和改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法。储罐的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合使用的技术要求。修补方案的内容应包括：焊缝位置、修补长度、坡口形式及尺寸、焊接工艺参数（电焊机形式、电焊条牌号及规格、焊缝焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间等）。
修补方案，应经焊接责任工程师批准后才能实施。
（2）缺陷挖除后，一般应进行表面无损检测，确认缺陷已完全剔除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。
（3）母材焊补的修补部位必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
（4）主要受压元件焊补深度大于1/2厚壁的储罐，还应进行耐压试验。
（5）修补焊缝应做详细记录，并在所修补的焊缝旁打上焊工钢印。
4、焊接质量检验
（1）焊接缺陷
焊接时产生的缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
a.外部缺陷
外部缺陷是指焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑为填满、表面裂纹及气孔等。
b.内部缺陷
内部缺陷是指未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。（2）无损探伤
对于焊缝的外部缺陷用肉眼和放大镜进行观察即可发现，而内部缺陷则隐藏于焊缝或热影响区的金属内部，必须借助无损伤探伤方法才能发现。
常用的无损伤探伤方法有渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤及超声波探伤等。对于液化石油气储罐补修焊缝的检验应采用射线探伤或超声波探伤法。
5、焊后热处理
对液化石油气储罐修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，克采用局部热处理。局部热处理的焊缝要包括整条焊缝。焊缝每测加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊接时，加热宽度不小于两者中较大厚度的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，以免产生较大的温度梯度。
对局部热处理的焊缝，趁焊缝及其周围尚有余热时，应立即进行焊后加热，使焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出，同时还可以降低罐壁的残余应力，减小焊缝金属的硬度。加热温度一般为200-250℃，保温时间为。
三、液化石油气储罐置换投产
新储罐或大修后的储罐投产前必须对储罐内的空气进行置换，这是确保储罐安全运行的重要环节，必须认真对待，做到万无一失。
目前常用置换方法有抽真空法、氮气置换法、水置换法。（1）抽真空法
a.抽真空前关闭储罐所有进出口阀门，使置换储罐与其他储罐完全隔绝。
b.用真空泵由储罐液相管抽出空气，使储罐内真空度达620mm汞柱。
c.由出关的气相管向储罐内充装气态液化石油气，达到置换时温度的饱和蒸汽压以后，方可充装液化石油气。d.在充气和充液过程中，随时检查储罐、储罐接管及附件有无泄漏现象，发现泄漏情况应及时排除，不能排除时应立即停止置换作业。
e.充液结束后，储罐液位、压力、温度达到规定指标后，开启安全阀接管上的阀门，并加铅封。
f.做好置换投产纪录。（2）氮气置换法
a.置换前关闭储罐所有进出后阀门，是置换储罐与其他储罐完全隔绝。
b.从储罐液相管向储罐充装氮气，充气达到时，停止充氮气，并从气相管进行放散，当储罐内压力为时，停止放散。按此程序反复进行，直到储罐内含氧量小于3%时，认为置换合格。
c.在充装氮气过程中要随时对储罐内气体进行取样分析。d.当储罐内含氧量达到规定指标后，从储罐气相管向储罐内充装气态液化石油气，达到置换时温度的饱和和蒸汽压以后，在进行液态液化石油气的充装。
e.充液结束后，储罐液位、夜里、温度达到规定指标以后，开启安全阀接管上的阀门，并加铅封。
f.做好置换投产纪录。
（3）水置换法
中、小型储罐用水置换储罐中的空气。首先从储罐相管向储罐内进水，由排空气阀或抬起安全阀向外排空气，储罐充满水后，关空气阀或安全阀。然后，由储罐气相管向储罐内充装气相液化石油气，同时开启排污阀降水排尽，直到储罐内压力达到置换时温度的饱和蒸气压，再灌入液态液化石油气。用水置换出观众的空气时，要切实做好防冻安全措施，置换时间的最低气温必须高于+5℃。
浅谈液化石油气储罐开罐检验
液化石油气储罐的定期检验是液化石油气储运中不可缺少的一项重要工作，也是保证安全生产和稳定供气的前提。宁波兴光燃气集团公司液化气分公司于2004年7月至2006年5月对8台1000m3球罐、10台400m3球罐、1台650m3球罐、2台200m3球罐、2台50m3球罐、1台100m3卧罐、1台50m3卧罐陆续进行开罐检验，并对运行中出现问题的设备、工艺管路进行检修和改造。
一、开罐检验前期准备工作
开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
1、建立开罐检验组织机构。我公司成立了分管经理牵头，各职能部门参加的开罐检验领导小组，根据国家有关规定和技术监督部门的要求。组织领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。
2、制定周密翔实的开罐检验方案。由于开罐检验分批次进行，LPG气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。
3、4、二、1、将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。开罐检验前的置换工作
将储灌中液相液化石油气尽可能用完或进行倒罐，并使用压缩机抽取气相，使被检验储罐罐检验安全协议。
我公司采用水置换的方法，即把水作为置换中间介质，将储罐内的空气置换到允许标准。
气相压力低于，然后利用水系统对储罐顶水，主要目的是将球罐内气相部分尽可能的压到其它的储罐内，减少放散量和液化气的浪费，也保证了放散的安全性。在储罐液位升至90％高度时停止顶水，切断与其它储罐的气相连接，然后打开放散管放散，在放散时注意风向和气压，必要时进行喷淋稀释，设置警戒线，严禁烟火。
2、三、1、2、利用储罐中的水，将需要检修或更换的附属设备水置换。关闭储罐第一道阀门，将与储罐开罐检验过程主要步骤
补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。用防爆工具打开人孔，用防爆风取样分析合格后就可以开始拆除储罐附属设备和阀门，送技术监督部门进行强制检验。由连接的管路都与储罐脱离开，管路阀门前加盲板，保证被检验储罐与正常运行的系统完全隔离。
机强制通风，取样分析罐内氧气的体积分数和气相液化石油气的体积分数。
市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、侧厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测试等检验，并根据检验安全状况等级确定下一次检验时间。
四、1、开罐检验后的置换工作
检验合格后在进行气密性试验之前，需要对储罐再次进行水置换（用水置换空气），其过程与开罐前相似。置换结束后再进行气密性试验，包括储罐人孔，第一道阀门，附属设备等都需要进行严格的检测。合格后再用气相液化石油气置换水，注意观察储罐水位，并控制气相液化石油气压力，必要时可以暂停排污，保证安全。
2、五、置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查，排污时两道阀门交叉开关；同时储罐板式液储罐检验过程中同步进行的检修与改造 位计和玻璃液位计也要经常排污，避免出现假液位。
我公司在储罐检验过程中主要进行了以下检修和改造：
1、安全。
2、储罐内部环、纵焊缝打磨除锈，外部采取喷沙方式进行整体除锈，部分管路进行人工除锈。将储罐的第一道阀门和安全阀全部更换为由市技术监督部门检验合格的新阀门，保证使用
外体胶漆采用新型防腐材料产品，使储罐在日照时可降低表面平均温度5度。3、4、5、六、1、2、3、4、5、6、7、七、1、储罐喷淋系统检修改造，腐蚀严重的管路进行全部更换，喷淋头为免堵塞，进行部分更换。储罐玻璃液位计进行清洗维修，因针型阀在实际使用当中容易损坏，故全部进行更换；板将橡胶石棉垫片改为带内环金属缠绕石墨垫片，因橡胶石棉垫片易老化、失效，而金属缠开罐检验总体安全要求
对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。
开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。开罐检验需要注意的几个问题
搭建防火墙。本次开罐检验工作在LPG气站正常工作的情况下分批次进行，因此需要搭建式液位计全部更新。
绕石墨垫片不易老化、回弹性好、无层间泄漏、安全可靠、使用寿命长。
关安全消防知识。
护。非作业人员一律不得进入作业现场。
防火墙。对于同一罐区内的部分储罐开罐，需要搭设防火墙来进行隔离,对所检验储罐本身建有防火堤的不需要建防火墙。
2、放散时监护人员仔细检查确保50米半径范围内无火源，储罐残气泄压时要缓慢从高空排放，并注意风向。排放可采用间断进行的方法，当LPG有一定的聚集量时，应及时停止排放或开喷淋稀释，待扩散后再进行放散。
3、顶水过程中注意工艺流程，正确开关管路系统阀门，防止水在系统中互窜。放水时要确认排水处于开位，防止因加压损坏设备。
4、用循环压缩机抽空储罐内气相液化石油气时，注意储罐压力不能太低，防止LPG气体夹带残液对压缩机造成损坏。
参考文献：
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液化石油气掺混站全面检验
摘要 本文对液化石油气掺混站全面检验和利用全面检验之际对设备、管路进行检修或改造的情况进行了总结。
关键词 液化石油气掺混站 检验 改造 总结
l 引言
液化石油气掺混站的定期检验是液化石油气储运中必不可少的一项重要工作。武汉市 管道煤气公司现有10个100 m3液化石油气卧罐，平均分布在二处掺混站。根据《压力容器安全技术监察规程》(1999)等国家有关规程要求，我公司二处掺混站自投产起开始每年都进行检验，按全检周期进行全面检验。在全面检验之际，我公司对运行中暴露出的设备、管路问题进行检修或改造。本人现将我公司在液化石油气掺混站全面检验的过程中所做的工作总结如下，供同行商讨。2 全面检验组织结构设定
液化石油气具有易燃易爆的危险特性。为能安全、顺利地做好液化石油气掺混站全面检验工作，尽快恢复液化石油气的掺混和营运，每次全面检验我公司都成立了分管经理、总工程师牵头、相关部门参加的全面检验领导小组，根据国家有关规定和质量技术监督部门的要求，组织领导和协调安排全面检验工作的实施，对全面检查期间的安全生产、全面检验、检修负全面责任。领导小组下设监护组和操作组，负责做好全面检验期间的安全监护和具体操作工作。
全面检验有关准备事项
(1)制定一个周密详实的全面检验实施方案是 安全顺利地做好全面检验工作的关键。为此，历次检验我公司都认真讨论制订全面检验方案，包括掺混站设备、管路基本情况、储罐全面检验前、后的置换方案、全面检验、安全措施等方面的内容。
(2)制订了全面检验实施方案以后，送市质量技术监督部门审批同时报请检验，与市锅炉压力容器检验所签订全面检验协议和全面检验安全协议，以确保检验工作的安全进行。(3)为切实做好液化石油气储罐全面检验过程中的安全消防工作，事前必须向市公安局消防支队提出“液化石油气储罐全面检验动火报告”的申请报告，批准后执行。4 全面检验置换方案的确定
“置换”是全面检验能否安全进行的重要环节。置换成功与否，方案起了很大作用。因此，制订方案时，一定要深入现场，掌握工艺流程，熟悉操作程序，弄清死角位置，并认真听取各方意见，反复讨论，以确保置换方案的详实、周密、可行。在制订全面检验前、后置换方案的同时，我们还制订了“全面检验置换流程图”。
4．1液化石油气储罐全面检验前的置换方案
(1)将液相排尽，气相放散，压力降至预定值 。
(2)储罐水置换。此阶段须注意在向储罐注水前，必须先将输水管内空气排净，水压必须平稳，注水必须连续进行，同时注意检查储罐基础，以防发生意外。在放散时须注意风向、设置警戒线、严禁火种。注水后期要防止罐内水进入气相管。停止注水时应先关阀再停泵，同时要测试储罐周围的LPG落地浓度，须小于2％。
事实证明，水置换法是一种安全、经济、快速的置换方法。(3)管路及附属设备水置换。管路置换时注意要逐根进行，细心检查，防止造成管路“死角”，分段打开管道和端部法兰，排尽空气，分别在各管道终点取样分析，合格为止。(4)循环压缩机用氮气置换。 液化石油气储罐全面检验后的置换方案
(1)储罐采用水置换工艺，其中压缩机系统用氮气置换，公司内掺混站储罐采用人工煤气置换。置换合格，再进液化石油气。储罐内的煤气、液化石油气含氧量要小于10％。(2)置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查。5 全面检验的主要步骤
设备、管路置换结束，进行全面、检验，其主要步骤如下：
(1)补充进水，浸泡储罐48h后放水，用防爆工具打开人孔，用消防水枪对罐内冲洗，用防爆风机强制通风，取样分析罐内02含量应大于18％，LPG含量应小于％，合格后检测罐内H2S含量。
(2)清洗结束拆阀门，注意拆阀门要先从罐体上部开始。拆下的阀门送市锅炉压力容器检验所强检，同时由市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、测厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定等检验，合格后封上人孔进行耐压试验和气密性试验。
将射线检验安排为最先检验项目，可以避免工作的重复。6 液化石油气系统检修与改造
由于液化石油气设施运行的安全特殊性，在生产过程中暴露出的一些问题平时一般难以解决，多利用全面检验的机会进行处理。因而制订全面检验实施方案时，必须详细分析设备、管路运行状况，认真罗列需在全面检验期间解决的问题。
我公司利用全面检验机会主要在1#掺混站增装一台气化器，将气化器D 50出口管改造成D 80无缝钢管及将烃泵出口D 50总管改造成D 80总管。为了吸取西安液化气因泄漏引起爆炸的惨痛教训，每台储罐都增装了我公司自行研制的一套应急装置。
根据国家质量技术监督局质技监局锅发（1999）143号文件第二条第1项的要求，凡储存液化石油气类介质压力容器的第一道法兰、应用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓紧固的组合，不得选用石棉橡胶板、平面或突面密封法兰和低碳钢螺栓组合。
平焊法兰焊缝为角焊缝，应力集中在焊缝处，而高颈对焊法兰的圆弧过渡缓解了焊接应力，且对焊焊缝为环形焊缝，法兰强度，高颈对焊大于平焊。为此，全面检验时，我们将储罐根部平面法兰改造成高颈对焊凹凸面法兰；橡胶石棉垫片易老化、粘结法兰面，低温冷脆，温度敏感性强，容易失效。为此，改造时我们改用了带外环金属缠绕石墨垫片。该垫片回弹性好，有一定的自紧作用，内环保护，不易冲破冲脱，不存在层间泄漏，不会因冷冻造成失效，不粘结法兰面，不易老化，安全、可靠、使用寿命长；低强度螺栓在拧紧过程中易变形，影响其紧力作用，留下安全隐患。改造中我们采用高强度螺栓。操作时垫片要放正，对称、均匀紧固螺栓。
在上述检修与改造过程中，我们注重了以下几个方面：
(1)根据《压力容器安全技术监察规程》(1999)等国家有关规程要求，我们委托有相应资质的单位湖北省化工机械厂承担上述检修与改造任务，在实地考察的基础上由厂家制订详尽的检修与改造方案经武汉市技术监督局锅炉压力容器安全监察科批准后实施。
(2)检修前要有详尽的安全措施，检修管道要有效置换、隔离且尽可能地在防火区外先施焊。
(3)如果现场管道无法取出，可采用锯工边加水边锯开的办法，取出检修管道。储罐根部法兰改造割管时要从原法兰处向上割断，高度与高颈法兰的长度一致，而不能从储罐根部向下割，以免影响储罐本体而做整体热处理。
(4)管材须与原设计选用材料相一致，且要有质量证明书、出厂合格证、材质化验单，必要时要进行材料复验。(5)施焊应由持有锅炉压力容器操作证的合格焊工进行焊接。焊条、焊丝和焊剂的选用也要与所焊管材相适应，焊条使用前须烘干，施焊前要对法兰和管材内外表面20mm范围内的油泥、漆皮、铁锈、氧化皮等杂质清理干净，打磨泄漏焊缝露出金属光泽，对对接焊口进行坡口、磨口修整。为保证焊接质量，储罐根部法兰改造采用氩弧焊。施焊应符合GBJ236-82要求。
(6)焊接完毕，对施焊焊缝进行100％射线探伤、超声波探伤，符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅲ级要求，再按规范要求进行水压试验，合格后进行气密性试验。
(7)检修完毕，要填写检修记录，包括检修原因、检修部位、所用材料、焊条质量合格证明等内容。全面检验的主要安全措施
全面检验，安全最为重要。在此过程中，除落实好前述所提措施外，要着重做好以下几点：
(1)检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准人制度。(2)检验罐与运行系统必须完全隔离，要搭设防火墙。
(3)按照规程严格劳护穿戴，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。(4)严格执行动火、用电管理制度。
(5)市锅炉压力容器检验所在进行射线探伤时，要设置影响区域，严格监护工作。(6)置换时，要派人24h值班，定期巡查，做好记录。尤其要注意储罐排污阀的状况，因为排污阀常处单边受力，上法兰垫料容易泄漏，是事故的多发部位。8 全面检验后的防腐工作
（1）罐体外表涂漆及标志要求应按照Q/15A-24-92《液态贮罐涂漆及标志技术条件》进行施工。
（2）管道一层涂铁红酚醛防锈漆，二层涂各色配酚醛磁漆。结束语
液化石油气储罐全面检验固然危险，但事实证明，只要领导重视，精心组织，方案严密，措施得力，重视安全，规范操作，就一定能顺利完成全面检验、系统检修各项工作。
参考文献 《压力容器安全技术监察规程》.中国劳动社会保障出版社. 田志霞．液化石油气储罐管法兰的改造．煤气与热力,2001，(2):177,179.