锅炉吹管措施3篇(锅炉吹管导则)
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锅炉吹管调试措施
2015-10-151、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程 《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01
2、调试目的
新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况
XXXX环保能源有限公司锅炉是由XXX有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。①锅炉设计规范
额定垃圾处理量： 250t/d 额定蒸汽蒸发量： /h 汽包抽气量： /h
额定蒸汽出口压力： 额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃ 锅炉给水温度: 130℃ 排污率： 1% 排烟温度： 195℃ 锅炉热效率： ≥ % 热灼减率： ＜3%
4、试运前应具备的条件
锅炉煮炉合格，系统恢复完成。 准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正
常，具备启动条件。
临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。（启闭时间保证在<60秒之内）。准备好30块抛光的铝靶板，靶
板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。
锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。
DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并 经校验合格。
化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。 现场照明、通讯能正常投用。 消防系统具备投入使用条件。
临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。
点火吹管前，临时控制阀门（即临冲门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校 验完毕。
各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。
向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上
下壁温差<40℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。
上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续 上水至正常水位。
5、吹管系统、设施的安装要求
锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开，接临时管道吹扫至用靶板考核合格。
锅炉吹管考核合格后用短管连接，恢复系统吹扫供热管道。
拆除主汽集箱电动主汽门。更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。或者在临时管道加装临冲门。 拆除向空排汽阀自保持。 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径≥φ159×6，临时管道的布
置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。
靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶
板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放最低点加装DN25疏水阀。 吹管前准备150×20×5的铝制抛光靶板20块。
临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。
6、吹管范围及系统
吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。吹管系统如下：（见附图二）
汽包--保护性蒸发屏--低温过热器--(减温器)-----中温过热器--(减温 器)--高温过热器--主蒸汽出口集汽联箱--主蒸汽管道--电动主汽门--主蒸汽管（φ159×7）--临时控制阀------临时管道（>φ159×6）--靶板--大气 吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：
① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启
旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在。② 母管至一次风机蒸汽加热器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。
7、吹管参数选择及冲管质量
吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:
K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额 式中：K吹管系数
G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量 V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容 △P（吹/额）：吹管/额定时的压降
根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在、过热蒸汽温度～350℃，终参数为。
锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。 吹管质量标准： a 吹管系数>1；
b 靶板上最大击痕粒度不大于，且肉眼可见斑痕少于5点； c 靶板表面呈显金属本色：
连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。 安全措施
冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反
推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要
求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；
点燃油枪后(或用木材点火)有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调
整无效后，必须立刻停用该油枪；
冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解 列汽包水位保护；
如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；
冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加 强疏水，严防水击。
第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不
畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细 的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏
水系统应满足冲管参数的安全要求。
每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。
冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间，应有专人值班，禁止一切人和车辆通行。在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备 不受影响； 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运
行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；
8、组织分工
试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。
电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各
主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。
安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间 的设备维修及更换靶板等工作。
调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现 的问题并提出解决问题的方法。
9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。
可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开
噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。 可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好 生产场所未按照规定着装； 高温介质； 冲管时产生噪音。
对可能出现的危险源采取的控制措施:
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的
场所不得进入和工作。生产场所按照规定着装；
为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套； 冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌； 冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格； 冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：
与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器；
临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
系统冲管结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。
锅炉吹管前应具备的条件
1．对锅炉专业的要求
1）、锅炉应首先满足烘炉措施的条件，且中温烘炉工作已经基本完成,且已进行了烘炉效果检查。
2）、锅炉酸洗工作已完成,且已签证。
3）、锅炉冷态通风及风量标定已完成,DCS上各风量的流量补偿设定已完成。
4）、锅炉给煤机调试完成，给煤量标定完成。
5）、锅炉MFT等连锁保护试验完成，各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。
6）、锅炉系统的温度、压力、流量已校验能投入运行使用。氧量计必须准确可靠投入。
7）、锅炉汽包的水位计能投运且已与就地水位验证，切除汽包高、低水位保护。
8）、锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、燃油、取样、疏放水、减温水、通讯、照明、事故照明、消防等各系统能满足运行需要。
9）、锅炉管道的保温工作已结束，吹灰器调试完能正常投入。10）、燃油系统调试完，油燃烧器程控启动、停运、雾化试验合格。11）、锅炉侧所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火、投煤、除灰、除渣的需要，锅炉侧DCS系统有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。12）、锅炉应准备足够的燃油、煤和除盐水以备吹管用。13）、吹管临时管道安装完毕 2．对汽机专业的要求
1）主蒸汽管道和再热蒸汽冷、热段管道、高压旁路及吹管临时管道在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物。
2）主蒸汽、再热蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。
3）电动给水泵试转正常，给水流量试验结束，能投入运行。4）高压自动主汽门前及中压主汽门前滤网应摘掉。5）汽机真空、盘车系统能投入运行。6）化学能提供足量的合格的除盐水。7）除氧器加热具备投入条件。
8）主蒸汽、冷再、热再、高低旁路管道疏水阀可以投入。9）低压缸喷水具备投入条件。10）汽机缸温测点可以投入。11）各抽汽电动截止门关严。
12）准备好宽度为排汽管内径8％，长度为管子内径的铝质靶板各80块，靶板应垂直安装。
3．对吹管临时系统的要求 1）临时管道的材质满足蒸汽参数要求，即要能承受压力和450℃的温度。
2）临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，确保管内无焊渣和焊瘤。3）对临时管道支撑应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。4）临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，可中间停止，控制装置设在控制室内。
5）临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增加疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须启用的蒸汽管道疏水应于临时门后断开引至地沟。4．对热控专业的要求
1）控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入运行，指示正确。2）DAS系统：参与吹管过程的参数指示应准确无误。3）汽包高低水位MFT保护解除。
4）用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入使用，指示正确。
5）吹管临时控制门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时控制门进行操作试验（开、关时间确认）。6）的DCS的UPS试验确认，烟气在线监测装置投用。5．对公用系统的要求
下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投入运行：
1）厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）； 2）循环水、、闭式水、工业水系统；
3）化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统； 4）压缩空气系统； 5）辅助蒸汽系统； 6）消防系统； 7）空调暖风系统。
调试单位：
施工单位： 监理单位：
建设单位：
吹管安全措施
1在点火过程中应严密监视油枪的着火情况，若未着火或雾化不好时，需立即停止油枪，吹扫炉膛，查明原因并消除后，方可再次点火。2调整好油枪的燃烧，不应有滴油和冒黑烟的情况。燃油泵房应保证锅炉吹管期间的燃油供应，防止灭火打炮。
3吹管期间应严格控制汽包水位，严防锅炉满、缺水，并避免给水流量的大幅波动。
4严密监视给水泵的电流，以防给水泵过电流，均匀补水。5按化学的要求进行锅炉的排污和汽包加药。
6严格控制锅炉的升温、升压速度，并且控制汽包壁上、下温差不得超过50℃。
7在升压过程中应严密监视过热器的管壁温度。如遇汽温过高，可以投入过热器减温水运行，以保证各部壁温低于材质极限温度50℃以下。
8吹洗临时管道应进行临时保温，管道附近不能有易燃、易爆物品，现场应有足够的水源、消防器材和照明。
9吹管临时控制门、靶板的拆装应上设专人负责，上述人员必须听从调试人员的统一指挥。任何人不准擅自开吹管控制门或拆换靶板。10吹洗管道的排汽口处应设置安全区，在可能危及人身安全的地方设警戒线或其他保护措施，派专人监视，并随时与指挥中心保持密切联系。
11安全警卫、消防、医护及设备检修人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足应急药品。
12检修人员临时检修设备时，应严格工作票制度，做好相关设备的断电、断汽、断水等隔离措施。
13本安全措施仅供吹管使用，未提及的其他正常操作，按电厂有关规程执行。在吹管过程前和结束时，蒸汽吹灰一次。吹管过程中不定期吹灰。15 给水泵入口滤网清洗。锅炉本体、蒸汽管做好冷、热态膨胀记录，有异常需查明原因处理后再升温、升压。道路通畅、照明充足、临时设施、杂物己拆除、清理。18 正式吹管前对系统进行一次联合检查，逐条落实。
19防止膨胀受阻，在锅炉点火升温、升压的过程中，应加强现场检查，及时消除妨碍受阻的地方；在锅炉点火升温、升压的过程中，应按规定纪录膨胀指示，分析有关数据，及时消缺
＃ 机组吹管运行操作措施
一、吹管的目的
锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围
锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍
1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫： 1)汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2)将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3)过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分）排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
4)吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）
在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）
排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）
1)恢复第一阶段吹管临时系统。
2)拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3)主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4)再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
水压至辅助蒸汽再再热器减温器堵阀阀心拆除热器阀心拆除低旁汽包高压缸排汽过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器 5)低压旁路不参与吹扫。
四、吹管应具备的基本条件
1、吹管前应检查下列工作完成
1)检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。
2)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。3)锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。
4)冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5)锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。6)锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。7)炉膛出口烟温探针可以投用。
8)运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。9)试运设备系统周围照明充足。
10)吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安全因素。
11)平台、栏杆、沟盖板齐全。12)设备、阀门挂牌正确、齐全。
2、吹管前下列系统及设备应投入运行 1)厂用电系统已恢复正常，并投入运行。2)水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。3)辅机冷却水系统投入运行。4)空压机冷却水泵投入运行。
5)厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。6)消防水系统已投入并运行正常。
7)煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。
8)化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用 9)除灰、除渣系统正常可随时投入运行。10)燃油系统投入运行。
11)除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。12)启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行 13)DCS系统及其声光报警系统。
3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求 1)辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。2)除盐冷却水泵及其系统。
3)凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。4)电动给水泵组及辅助油泵。5)给水系统。
6)BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主机盘车电机。
10)主机顶轴油泵及其顶轴油系统。11)引风机、轴承冷却风机及电机油站。12)送风机、风机油站及电机油站。13)空气预热器。14)火检冷却风机。15)暖风器疏水泵。16)炉膛出口烟温探针。17)空气预热器吹灰器。18)制粉系统。
19)过热汽减温水、再热汽减温水。20)锅炉疏水系统。
4、下列系统试运合格，并达到投运条件： 1)凝结水系统 2)给水系统
3)汽轮机润滑油系统 4)电动给水泵润滑油系统 5)顶轴油系统 6)发电机密封油系统 7)除氧器
8)汽轮机本体及管道疏放水系统 9)锅炉疏放水系统 10)主、再热蒸汽系统 11)风烟系统 12)燃油系统
13)炉水泵注水及冷却水系统 14)暖风器系统 15)空予器吹灰系统 16)吸、送风机油系统 17)制粉、等离子系统
18)除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加临时系统（一公司负责）
5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常
1)辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀，A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。
2)凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，低压加热器进出口及旁路电动门。
3)给水系统：电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门，电动给水泵最小流量阀，高旁温度水电动门，高压加热器入口三通阀及出口电动门，过热器减温水电动门，再热器事故喷水电动门。
4)高低压加热器系统：所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。5)汽轮机本体及疏放水系统：汽轮机各抽汽逆止门关闭，确认与疏水扩容器连接的与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”牌，汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。
6)风烟系统：送风机动叶，引风机调节挡板，辅助风调节挡板，燃料风调节挡板，过燃风调节挡板。
7)燃油系统：启动炉油压调节阀，供油泵出口电动阀，燃油压力调节阀，燃油跳闸阀，燃油再循环阀，油枪电磁阀。
8)空气预热器吹灰系统：辅汽至空气预热器吹灰电动阀，空气预热器吹灰电动疏水阀。
9)锅炉疏放水系统：连排至连排扩容器调节阀，连排至定排扩容器电动阀，连排扩容器至除氧器调节阀，锅炉前墙水冷壁放水电动门，锅炉后墙水冷壁放水电动门。
10)制粉系统：一次风机入口调节挡板，一次风机出口联络挡板，冷一次电动挡板，空预器出口一次风挡板，磨煤机冷一次风调节挡板，磨煤机热一次风调节挡板为，磨煤机关断档板，磨煤机出口门，密封风机入口挡板，磨煤机密封风门。
五、各系统及设备投入注意事项
1、水源地供水系统及设备的投入
供水系统投入运行时，主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置，供水管线入口压力在～，升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在～ MPa，并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置，供水管线入口总门开度在10%。
2、除盐冷却水系统投入
除盐冷却水系统投入时，确认除盐冷却水泵联锁试验合格，化学已准备足够的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化，特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。
3、辅机冷却水系统投入
各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力，对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧，防止油中进水。
4、凝结水系统投入
凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上，凝结水系统已恢复正常并注水完毕，启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵，除氧器已具备投入条件。
5、给水系统投入
给水系统投入运行时，一定要确认除氧器水位正常，电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格，在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确，防止其它系统进入高压给水。
6、辅助蒸汽系统的投入
辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭，并上锁。
7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入
确认主油箱油质合格，油箱油位正常，投入主油位排烟机，润滑油系统联锁试验合格，启动MSP、TOP油泵，EOP投联锁，检查运行正常。在盘车投入前，一定要确认顶轴油压力正常，油泵运行，润滑油压力正常。投入盘车运行后，一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常，并记录初次盘车电流。
8、发电机密封油系统投入
发电机油系统投入时，确认密封油真空泵电机接线正确，分离器油位正常，密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门，溢流阀投入，密封油差压阀解列。
9、炉水泵注水排空气
炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后，炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常，注水前检查关闭＃1炉凝结水至＃1炉炉水循环泵清洗及充水隔离门，并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后，锅炉方可上水。
10、引风机、送风机、一次风机投入
引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行，联锁试验完毕正确，油压正常，风机各动叶、静叶角度在最小，风门、挡板位置正确。
11、投入燃油及蒸汽吹扫系统
燃油系统投入运行时，应确认关闭燃油至＃2炉供油总门，并上锁。关闭＃2炉回油至燃油泵房总门，并上锁。
12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。
13、锅炉上水（每次上水均要通知化学加药）
锅炉上水用电泵上水，在启动电动给水泵前，检查电泵启动条件满足，泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间，汽包水位至+200mm时停止上水，启动炉水泵。上水水质必须合格。
14、投入火检冷却风机，检查运行正常。
15、启动空气预热器，检查运行正常。
16、送、引风机投入
送、引风机启动后，检查运行正常，调整风量在＞25%最大风量，辅助风挡板投自动，维持大风箱/炉膛差压在380Pa，调整炉膛负压为-100Pa。
六、吹管的方法和步骤
1、锅炉点火升压
1)按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确，联系燃料往＃1炉A原煤仓上煤质符合要求的好煤。
2)检查暖风器、炉水循环泵系统正常，进行炉水泵清洗注水，炉水泵清洗注水放空气后，投入连续注水。
3)检查除氧器水温与汽包壁温差＜90℃，启动电动给水泵，调节电动给水泵转速，控制给水流量60～120t/h，进水全部时间＞2小时。4)在汽包水位计出现水位时，降低电动给水泵转速，使水位缓慢上升至＋200mm，关闭电动给水泵出口门，停止上水。
5)启动B炉水循环泵，当汽包水位降至最低可见水位时，停止B炉水循环泵，上水至＋200mm。启动A炉水循环泵，水位稳定后，启B、C炉水循环泵。6)启动一台火检冷却风机，将另一台火检冷却风机投入备用。7)投入炉膛烟温探针。8)启动A、B空气预热器。
9)启动A、B吸、送风机，调节送风机和风箱挡板使送风量＞25％BMCR，使大风箱与炉膛间的压差为380Pa，并维持炉膛负压－100Pa。10)进行炉膛吹扫，并进行5min倒计时。11)炉膛吹扫完成后。
12)确认所有点火条件满足后，并检查A制粉系统等离子点火系统正常，投入A磨煤机等离子暖风器，使A磨煤机入口风温达160℃。
13)将A制粉系统切至等离子点火模式，进行磨煤机暖磨程序，当A磨煤机分离器出口温度达65℃，投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。14)启动A磨煤机和给煤机，确保磨煤机分离器出口温度，锅炉点火。15)点火成功后，及时做好燃烧调整工作；并以检查燃烧情况，对燃烧不正常应找出原因予以消除。
16)控制好磨煤机出力，确保过剩空气系数在正常范围内，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求；升压速度＜/min，升温速度＜℃/min。17)当汽包压力升至，进行水位计冲洗。18)当汽包压力升至，关闭汽包空气门。
19)当汽包压力升至，关所有空气门。
20)当汽包压力升至，关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。21)汽包压力维持，进行锅炉热紧螺栓工作。
22)汽包压力升至，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作。23)汽包压力升至，关闭过热器系统所有疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门。
24)汽包压力升至，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。
25)汽包压力升至时，稳定压力不变。进行临时管道暖管工作，缓慢开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽温度大于120℃时，暖管结束，缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。
26)锅炉开始吹管前，检查汽包水位保护已解除。
2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路)初压：；（汽包压力）终压：；
主汽温度：350℃～450℃
1)过热器系统的吹扫
汽包压力升至，检查全关汽包连排及吹管临时电动门。
汽包压力升至，全开吹管临时电动门试吹一次，当汽包压力降至时，关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，掌握锅炉补水规律，掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时间，并校核吹管参数。 检查吹管临时系统没问题后，进行连续吹扫4－5次。
在本阶段吹扫末期，选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫，控制汽包压力在，每条管线吹扫20分钟。2)高旁管路-冷再管路的吹扫
汽包压力升至，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，约2分钟后，关闭高压旁路临时控制电动门；
当汽包压力升至，正式吹扫高旁-冷再管路，当汽包压力降至时，关闭临时电动控制门，停止吹扫。本阶段共吹扫5次，不加靶板。
3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫)初压：；（汽包压力）终压：；
主汽、再热蒸汽温度：350℃～450℃
1)在第一阶段吹扫结束后，锅炉降压放水。2)维持适当的升温、升压速率升压至，全开吹管临时门，试吹一次。当汽包压力降至，关吹管临时门。3)吹管临时门全关后，锅炉继续升压。
4)当汽包压力升至，打开吹管临时电动门开始正式吹管，当汽包压力降至时，关闭临时吹管门，结束本次吹管。5)重复上述正式吹管过程，直至系统靶板合格为止；
4、注意事项
1)检查暖风器疏水泵运行正常，炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。2)锅炉上水、点火过程中，应注意汽包上、下壁温差＜46℃，当汽包上、下壁温差≥46℃时，应减缓锅炉上水或升压速度，控制炉水温升率＜℃/min。3)加强巡检，每小时检查一次锅炉膨胀情况，并记录锅炉膨胀指示器指示值。4)当炉膛出口烟温至538℃时，必须立即退出烟温探针。
5)吹管过程中，要解除汽包水位保护，但需严密监视汽包水位，保持较高汽包水位，防止汽包水位过低，影响炉水循环泵正常运行；当汽包水位过高时，应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。6)锅炉整个吹管期间等离子点火，控制制粉系统出力维持燃烧，应投入空气预热器连续吹灰。
7)吹管运行中，运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况，当发现燃烧不完全时，应立即汇报进行燃烧调整。
8)吹管运行中，要确保参数：P≤，t≤430℃，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹扫门。
9)运行时应密切注视再热器入口压力≤。
10)吹管过程中，当吹管临时电动门关闭时，应加强排污以提高蒸汽品质，在打开吹管临时电动门时，停止排污。
11)当发生MFT时，应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。
5、吹管合格标准
1)过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
2)在被吹洗管末端的临时排汽管内（尽量靠近正式管道）装设靶板。在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕粒度不大于，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹管合格。