个人对质量的心得体会
【前言】下面是会员“u9014”收集的个人对质量的心得体会（共8篇），以供参考。
走进新世纪，对班组长管理的要求不再是过去简单的把领导布置的任务完成就好了。近几年我们国家提倡人文和谐社会，这样就给班组长的管理带来更高的要求：
第一：管理制度化，俗话说：“没有规矩不成方圆”，上级及班组制订的制度一定要执行下去，不能纸上谈兵，要让每位员工明白谁违反了制度都是的考核标准，而且自己要做到以身作则、公平公正。
第二：做好细节管理，“细节决定成败”，当班组员工之间发生了争吵时、当员工因奖金比别人少时、当发现作业过程中有安全隐患时、当员工上班精神状态不好时等等。作为班组长一定要在第一时间处理好、沟通好每件事情并把它消除在萌芽之中，“家和万事兴”当然企业也不能列外,。
第三：班组长的个人能力。作为班组长一定要具备吃苦在前享受在后的思想，业务能力过硬，工作中要有知难而上的精神，要有自信，不怕得罪人，要敢抓、敢管，要主次分明，始终保持一个清晰的头脑。
国家的发展离不开企业，企业的发展离不开班组，班组的发展离不开一个好班组长，选好班组长将直接影响企业的发展前途，“兵熊熊一个，将熊熊一窝”就是这个道理。一个企业的一个班组可能生产的产品不一样，但我个人认为班组长主要是抓好人、产品质量及安全就是最基本的职责。
转眼间，我已工作近一年。在这一年时间里，我有一名刚刚毕业的大学生成功成为一名人民教师，经历了最初的新鲜刺激与困惑，穿过了艰难的转型期，这一年走下来，可谓是收获颇多。
一、我对学生的爱恨交加，恩威并施。
在教学中，学生是主题。一切都要围绕学生来运作，学生的喜怒哀乐，学生的进步与倒退，学生的生活中点点滴滴都直接牵动着老师的心。曾经的我刚走上教学岗位，被学生的无知与嬉笑气哭过，那时的自己感觉像个小丑，不过从此之后暗暗发誓：再不能被学生气哭，仅此一次，要学会与学生斗智斗勇。
在以后的教学中，我不断吸取经验，对待学生我一般的套路是：给予关心、真心赞誉、适时调侃、调节气氛，但对于个别调皮学生则根据其特点，制定单独方案。比如说：碰到一学生，理科和总成绩都特别好，文科怎么也学不好，还不爱背书。我就对他说，不要求他太多，不占用他课下时间，只要过线就行；不喜欢读书，可以不读书，只需要在课上把发的资料从前到后做一做就行，结果他欣然接受，成绩一般能过线。再比如说：有一个班学生特别活跃，上课很难驾驭，想脱了缰的野马，对待这样的班级，我也是煞费苦心。每节课都要费很大的劲维持课堂秩序，后来我发现了只要在这群野马中找到领头的，给他们找些事情做，秩序就会稳定下来。
在这一年时间里，我积累下来不少与学生斗智斗勇的经验，总结下来就是：没有学不会的学生，只需要老师带着慧眼去观察、发现；没有不调皮的学生，只需要老师带着同样的感情去融入其中。
二、我对自己的鼓舞就是“坚持”二字。
在最初的工作中难免会有失误，能让我继续走下去的理由就是“坚持”。最初在教学中，成绩一般，很努力，找不对方法，很着急，却一直告诉自己要坚持。只要有坚持下去的信念，就会不断的改进，我不断的反思、时不时的听其他老师的课，尤其是孙主任和陈老师的课，让我收获颇丰。孙主任对课本的宏观把握的高度和深度，说明其对课本挖掘的很深很深，是下了很大一番功夫；陈老师对试题的研究，对做题技巧的讲解，令我佩服。最近几年，选择题是学生是难点，陈老师的研究对此很有帮助。
在“坚持”二字之下，我相信我会走的更远，不会迷失自己。
以上是我对自己一年工作的简单总结，或得或失，都是一种收获。
质量教育心得体会
经过三天的质量教育，在靳萍老师耐心地讲解下，受益匪浅。质量是水，企业是舟，水能载舟亦能覆舟。什么是质量？质量管理又是什么？质量就其本质来说是一种客观事物具有某种能力的属性，由于客观事物具备了某种能力，才可能满足人们的需要。产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标。
随着经济、科学技术日益发展，产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。质量是一个企业赖以发展的灵魂，是一个国家、一个民族能够持续发展的不竭动力。要发展就要把质量放在首位，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识；求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。在产品质量是就是企业生命的今天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理！
追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。老子曾说：天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节也就是把住质量。随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证质量才能让产品在竞争中
取胜。因此，追求完美品质，把握细节是提高质量的重点。提高产品质量不仅对企业发展有至关重要的意义，还将对社会产生深远的影响。产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。
全面质量管理不仅应贯穿于公司经营活动，还应成为一种企业文化建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念。如果全体员工都能这样自觉自律自愿投入其中，那么我相信，整个公司的产品质量将会有更大的突破，才会取得更加广阔的市场。质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，才能进一步提升企业的竞争力，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。
随心所欲，享受质量管理的乐趣
James Wang（品质经理、六西格玛黑带）
6SQ：您好！非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士，请首先介绍一下您的简历，包括入行的经历、从业时间等细节。
James Wang：九六年大学毕业后，在内地一家生产建材的公司工作，在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难，工资发放都难以保证，于九七年年初南下广东。接下来的三年里，在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理，接触到了ISO9000体系，基本的质量管理理念，工具和标准化作业，也从此开始了自己的质量管理生涯。2000年，加入当时世界领先的电子制造服务（EMS）企业艾科泰（Elcoteq），负责IQC和供应商质量管理；同时为提高语言水平，完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话（粤语），能和国外和香港同事自由交流。2002年，为了平衡工作和生活，在飞利浦消费电子（Philips）谋到了供应商质量管理职位，负责供应商审核，绩效评估与改善，利用产品先期品质计划（APQP）认证元器件，参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目；两年后，转换岗位做采购项目管理，协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长期的职业发展规划，2006年换工作到美资的电子元器件公司普思（Pulse），负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间，对客户投诉处理，客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识，运用和理解；同时，完成了南开大学的MBA教育，并取得美国质量协会注册质量经理（ASQ-CMQ/OE）和注册六西格玛黑带（ASQ-CSSBB）。2010年初加入飞利浦照明（Philips），从事供应商质量管理。负责新产品开发质量，供应商选择和发展，六西格玛改善项目等。另外，作为美国质量协会深圳分会的常务理事，协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。
6SQ：您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划，客户及供应商质量管理，项目管理等方面的工作，有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中，有没有印象特别深刻的事？有哪些收获？
James Wang：歌德说：“人之所以爱上旅行，不是为了抵达目的地，而是享受旅途中的种种乐趣”。品质管理也是一个旅程，其核心精神是持续改善，而改善是无止境的。我们质量人也是如此，需要不断接受挑战，丰富自己的知识体系，改善沟通技巧，增强实战经验和提高领导力，从而达到“手中无剑，心中有剑”。只有如此，我们才能随心所欲，享受质量管理所带来的种种乐趣。
在研发质量，供应质量和客户质量领域的跨界经验使我对质量有了新的理解。例如我们开发一个新产品，首先要清楚类似产品在市场上过往的表现和问题，并将它们作为设计失效模式与有效性分析（DFMEA）的输入;理解客户的声音（VOC）,然后通过品质功能展开（QFD）将它转化为产品的规格；接着，将产品的关键品质参数（CTQ）确定下来后，要考虑如何将它们植入到原材料要求，生产工艺和控制计划中。只有融会贯通之后，我们才能将“质量”设计并制造出来，而不是依靠传统的挑选和检验。
谈到印象特别深刻的事，便是在04年的时候接受挑战从供应商管理转到采购项目管理。由于对产品和元器件技术缺乏了解，又对采购流程不熟悉，所以就成了夹心饼。再加上每个星期要和公司高层开项目会议，那种压力和苦恼是巨大的，曾经有一次我们的一个成本会计在项目会议上被问到不能回答问题而流泪。虽然一年之后我仍选择了重新回到质量领域中，不过这艰辛的挑战让我学会了如何与项目成员沟通，如何简明扼要的陈述问题和方案，如何从进度和交期而不仅仅是“质量”的角度考虑问题。正如前面几位朋友分享的，挑战使我们倍受煎熬，但却让我们印象深刻，快速成长。正所谓“不经历风雨，怎么见彩虹”。
6SQ：据了解，您是通过自学获得美国质量协会注册质量经理和六西格玛黑带的。请跟我们介绍一下，您当时是怎么做到的？成功的关键有哪些？这些资质对您来讲有什么帮助呢？
James Wang：记得今年二月参加ASQ和6SQ在东莞举办的“全球质量之声”巡讲活动，作为演讲嘉宾，当时我现场做了一个调查。大概有5%的与会者拥有黑带资质，而且都是通过公司培训或第三方的培训后获得的。参加公司培训需要绝好的机会（千军万马过独木桥），而参加第三方的培训则价格不菲。如何能够以最少成本成为六西格玛黑带，正是当前困扰很多质量人的问题。
其实，如果大家有六西格玛项目的经验，可以选择自己报名参加ASQ的考试。考试之前必须向ASQ提供两个六西格玛项目的证明，或者一个六西格玛项目加上三年相近的品质管理经验。也许大家没有成为黑带之前没有严格按照DMAIC的步骤和工具解决问题，但是只要你使用了类似的方法和工具，是有机会通过审核获得考试资格的。当确认获得考试资格后，就要有详细的复习计划。建议大家买“注册六西格玛黑带手册”和光盘（模拟题），把书看透同时再多做模拟题，相信具有丰富应考经验的朋友们有很大机会可以通过考试。这样做总体费用大概在5000元，应该是大部分朋友可以接受的。当然，如果经济条件许可，参加一下如ASQ或6SQ的黑带培训，相信可以有额外的收获，也可以增加通过的机会。
很多朋友会问，MBA和CSSBB, CMQ证书有用吗？我的回答是肯定的。通过MBA的学习，使我对人力资源管理，战略管理，运营管理，公司理财等的理论和工具有了全面的更深的理解，看待问题的范围和角度也更宽了。注册六西格玛黑带和质量经理则使我在工作了几年之后，再次将实践和理论结合起来，加以升华，并用以指导将来的实践。更为重要的，通过学习相关的知识体系，我真正掌握了DMAIC的方法和工具，解决了传统的8D或QCC/Kaizen所不能解决的难题，从而得到公司的认可和自我实现。这是我们质量人所需要的核心竞争力。
6SQ：很多会员表示在他们企业中推进精益六西格玛工作并不容易，会遇到各种各样的阻力。那么，对于您来说，您怎么看待这一问题。您在工作中有没有遇到什么困难？如何去克服？最应该注意的地方有哪些？
James Wang：是的。因为推进精益六西格玛工作对于很多企业来讲意味着变革，很多人需要跳出舒适地带，改变他们的思维和习惯，于是便会有各种阻力。而对于企业来讲，同样是“适者生存”。如果我们不能因应客户需求和外部竞争环境的变化而做出改变，那么等待我们的只能是被淘汰。所以才有“唯一不变的就是改变”（Change is the only constant）。
在实施精益六西格玛时我们确实遇到过各种各样的困难。如供应商不相信他们花了几个月解决不了的问题六西格玛就可以解决，坚持要求有技术方面的专家加入项目组才开始；我找遍了公司内部的资源仍然没结果，最后以私人关系找到一个朋友的硕士导师帮忙，才使项目开始。又例如一个项目在开始时由于时间紧迫，没有签好项目计划书大家就开始干活了；等项目“圆满”结束时，供应商却拒绝将节约的成本分享。最后不得不请求公司的高层帮忙施压才得以解决。
综上所述，推进精益六西格玛应该注意以下几个方面：
1． 高层支持。精益六西格玛是自上而下的变革，所以必须有高层的支持以获得相应的资源。否则，很可能使项目“无果而终”。
2． 完善的项目计划。一个六西格玛项目通常需要六个月左右完成，所以详细的计划是必需的；同时计划书一定要高层的批准。
3． “按部就班”。DMAIC背后隐含的是解决问题的方法和逻辑；不要急于跳过某个环节。例如，没有测量系统分析便跑到根因分析。
4． 定期会议和报告。与小组定期召开会议，使项目进展对团队透明；并且定期向高层汇报，需要时提出资源支持需求。
6SQ：您在电子元器件、LED照明和EMS行业的品质工程和统计工具应用方面有着极其丰富的经验。在这里也请您跟大家分享一下您多年的应用心得，有哪些深刻的感受，根据您的经验有哪些建议可提供给大家的。
James Wang：在这些不同行业的经验证明，品质工程和统计工具是通用的，没有明显的行业特色。如果能够很好的理解和应用统计工具，会起到事倍功半的效果。以测量系统分析为例（MSA）。我曾经带过一个项目，目的是提高iPhone喇叭的音效直通率。在测量阶段，我们需要验证我们检验员的检查能力，但前提是我们需要定出“金样板”（Master sample），而这个又要由有经验的员工或工程师来确定，而不是量化的仪器。最有经验的员工便是经常到客户产线处理问题的检验员，而她那段时间正好在客户处出差，于是我们便用了一位自告奋勇的工程师的“标准”来做量具重复性和再现性分析（GR&R）。结果，良率在工艺改善之后仍不能达到要求。等有经验的检验员回来，发现有30%的“次品”是误判为不良的，问题迎刃而解。最近，我们有另外一个提高玻璃灯罩来料批接受合格率的项目；在做完GR&R后，发现不同的检察员对标准的理解有40% 的差异。这也正如注册六西格玛黑带手册所说；对于旨在减少变异的实践者来讲，一个重要的问题是，首先应该分析测量系统，原因有二： 1）所有的数据都是通过测量系统过滤的； 2）它常常代表减少变异最经济的方法(An important issue for the practitioner here is that in the quest to reduce variation, the measurement system should be one of the first things analyzed, for two reasons: 1)all data from the process is, in effect, filtered through the measurement system;2)it often represents the most cost-effective way to reduce variation。Page 98).6SQ：您有着丰富的客户关系管理经验，曾给思科、华为、富士康等知名的大客户服务。那在这项工作面临的最大压力有哪些？工作中有什么样的技巧和方法，有哪些经验可同大家分享的。
James Wang：客户服务面临的最大压力是当问题发生时，如何将客户和自己公司的损失降至最低。在客户关系管理中，有以下几个重要的方面需要注意：1）客户导向，站在客户的角度思考问题。这种同理心最有助于我们与客户之间建立信任。2）快速解决问题的能力。掌握解决问题的方法，如三现原则（现场，现物，现状），有效的围堵措施，8D 和5WHY等工具的应用。3）及时沟通。随时和客户保持联系，报告进度，征求客户意见。4）定期拜访。与客户相关职能建立联系，定期拜访，询问客户评价和需求，进行“团队协作”，建立互信；切莫“临时抱佛脚”。
大家可能印象有些台湾客户要求比较苛刻，很难相处。而我在按照以上原则作了四年客户服务后，却不认同此观点。如果我们能够帮助客户实质性的解决问题，并同联系窗口建立并保持良好的关系，客户服务是一件愉快的“任务”。
6SQ：您从事质量领域方面工作已有十多年，是相当资深的行业人士。对于进入质量行业不久的新人朋友，尤其是从事供应商管理的会员来说，您有什么话想对他们说。
James Wang：对于有志于在质量领域发展的新人朋友，有以下建议供参考：
1． 结合自身优势，制定职业发展计划。俗话说：如果不能很好计划，就是计划着要失败
(Failing to plan is planning to fail)。对自己要了解和分析，就能够知道是走技术路线（BB, MBB）还是管理路线（品质总监）合适。而清晰的职业发展计划则能够帮助建立选择的标准，不至于随波逐流。
2． 理论联系实际，学以致用。所有的方法和工具，只有我们在实际使用后才能真正掌握。
3． 加入质量人社交圈/平台，进行互动交流，学习，分享，成长。例如，ASQ或6SQ为大家提供了专业的平台，在这里会有成功和失败的经验，有最新的行业动态和管理理念，更重要的是这里是质量人的“社会资本”市场，他会为你将来的发展提供引力和机会。
对于供应商管理会员来讲，我想首先是要对我们自己公司的义务需求有透彻的了解，从而能够和采购一起选择正确的供应商；同时，根据业务需求的动态变化，对供应商进行优化（增加/删减）；然后，设置挑战性的指标，拉动供应商的自我持续改善；最后，要培训和发展供应商的品质工程和管理能力，将公司的所有权总成本（TCO）不断降低。
6SQ：目前6SQ品质网已有30多万的注册会员，是亚太地区质量管理领域最大的互动社区。今年2011年是6SQ成立十周年的特别日子。最后，请您为我们网站建设提些宝贵的建议，希望我们能够为行业人士服务的更加出色。
James Wang：首先，祝贺6SQ十年间所取得的优异成绩！祝6SQ会员节日快乐！
希望6SQ继续发挥自身优势，寻求与其它质量协会的强强联合，吸引更多的质量人加入到在这个大家庭里，一起成长。如此，中国质量人的明天会更好！
品质管理之我见
首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：
1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重； 2.内浇口截面积过小，喷射严重；
3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；
4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；
5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。； 8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：
1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中
2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。
3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5W2H（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？ 测量人员是否有经过专业培训？
2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？
3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。
4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有及时校准？
5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过？
第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和E-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。第六、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？ 第七、管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照ISO/TS：2002的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的QCDMS（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。第八、品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。第九、循序渐进
规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。
第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度
当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：
1、小的要当场令其停止立即改正,而不是“劝其立即改正”；
2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；
3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。对企业质量管理的建议是：
1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要“高人一等”，才能行使质量一票否决权。
2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。|
3、质量一票否决制。
1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。
3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。
重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。
以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。
1、符合性质量：质量只是符合标准的要求，2、质量的定义：iso9000定义为“一组固有特性满足要求的程度”“要求”指：明示的、通常隐含的或者必须履行的要求或者期望。
3、质量的特征：
1、质量特性参数（用定量表示的质量特性）
2、真正质量特性（用户所要求的使用质量特性）与代用质量特性（产品标准所反映的特性）
3、质量特性值（分为计数值和计量值）
4、质量形成的过程：a“质量螺旋”产品质量成水平螺旋式上升，b体现产品从生产到销售的全过程
5、质量管理的含义：iso9000：2005中定义：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
6、质量管理的发展4阶段：a传统质量管理阶段“师傅带徒弟”b、检查质量管理阶段（工业革命后，泰勒的“科学管理运动”）c、统计质量管理阶段；d、全面质量管理阶段（四阶段：
1、日本从美国引进全面质量管理
2、运用统计技术和计算机技术
3、内容和要求得到标准化
4、上升到经营管理层面）
7、质量管理三部曲：“朱兰三部曲”a质量计划b质量控制c质量改进；a意指开发产品的一个结构化的过程，目的在于明确最终结果满足顾客要求。（更低成本、更高效率、活性化的雇员、悦服的客户）
8、质量计划b中的问题：质量差距：分为五类差距：a理解差距（对需要的理解）b设计差距（产品设计）c过程差距（提供设计的能力）d运作差距（实际提供）e感知差距
9、质量管理原理：a以顾客为关注焦点b领导作用c全员参与d过程方法e管理的系统方法f持续改进（总体业绩是组织的永恒目标）g基于事实的决策方法；h与供方互利的关系
10、国际化标准组织：其将全面质量管理定义为“一个组织以质量为核心，以全员参与为基础，目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”
11、全面质量管理的特点：“三全一多样”即全过程的、全员的、全企业的质量管理运用的方法必须多样化，因地制宜
12、iso9000：2008族核心标准的构成：a、iso9000：2005《质量管理体系基础和术语》b、iso9001：2008《质量管理体系要求》c、iso9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》d、iso：2002《质量和环境审核指南》
13、质量管理体系内部a、对象：体系、过程、产品；b、过程：组织自我组织的审核即一方审核；以顾客的名义开展的审核为二方审核；让具有一定资质并经过一定程序认可的审核机构派遣审核人员对组织的质量体系进行的审核叫第三方审核
14、质量认证：由一个独立的第三方权威机构，对组织的产品质量管理体系进行正实的活动 15“认证”由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或者服务符合特定标准或者规范性文件的活动
16、认证a、认可b与合格评价c的关系：ab均属于c的范畴，a的对象时供应方的产品、过程或者服务；b的对象是实施认证、检查和检验的机构或人员；大多数国家认证机构之间存在竞争关系。
17、
干部考察是选拔任用干部的重要环节，是做好干部工作的前提和基础，如何尽量避免考察失真，做到真实准确地反映考察对象的情况，笔者结合工作实际，谈几点自己的体会。
一是要认真落实好考察预告制。一般来说，考察预告要在考察对象所在的单位、地区或者其他范围内通过社会媒体或内部文告、召开会议等形式，公布考察组组成情况及联络方式、考察对象的简要情况等。为群众特别是知情人反映意见创造条件，便于群众的参与和加强监督，因此，不能只为了执行制度而简单地走过场。要尽量增强考察工作透明度，通过新闻传媒、网站、电子信箱和张贴告示等形式，发布考察预告，让群众做到有备而谈。
二是要认真做好干部考察准备工作。考察组成员不仅要具备考察考核工作相关业务知识、识人水平和发现分析问题的能力，还要熟悉考察对象所从事的工作或相关的工作业务。因此，在进入考察前，要对考察对象的工作职责，工作的内容做充分的了解，做好知识准备。
三是在考察范围上，要根据需要尽可能多地找知情人谈话。考察中，不能只机械地执行制度、死板地办事，要适当扩大谈话范围，针对不同岗位的特点，界定不同的谈话范围。要认真坚持群众路线，真正走到群众中间，问一问，听一听，看一看。了解情况做到深、细、透。不仅在本单位、本系统了解，还要从上下左右、横向纵向等各个层面去了解；不仅要在“八小时之内”的圈子中了解，还要深入到“八小时之外”的圈子中去了解，把干部考察的触角延伸到“生活圈”、“社交圈”。同时，应加强对干部的经常性了解和平时考察，变被动临时考察为主动经常了解，通过各种渠道和方式尽可能多地收集干部信息。
四是善于听取正反两方面的意见和少数人的意见。在干部考察中，要听到真实情况的难度很大，因此，对少数人或反面意见，要引起高度重视，认真调查、核实。采取实地考察、查阅资料或专项调查和考察对象面谈等方法，最大限度地接触考察对象，增加感性认识，做到知人知面知心，把问题了解清楚。
五是要注重谈话艺术，提高考察效率。在干部考察中，要善于抓重点，抓实质，保证考察的结果具体准确。要针对谈话对象“不会谈、不愿谈”的现象，做好谈话对象的思想工作，帮助他们消除“事不关已、高高挂起”和“甘当老好人”及干部考察是组织的事情的思想，增强他们的责任感。考察组要通过运用巧妙的谈话技巧，营造宽松和谐的谈话环境，积极引导群众把知道的情况完全真实地反映出来。
六是建立信任机制。在干部考察中，有的谈话对象对组工干部有所顾忌，认为被考察者和涉及对象一般都是上下级或同事关系，被考察者的不足一旦谈出去，谈话对象害怕组工干部跑风漏气，事后给自己造成不必要的麻烦、甚至遭到打击报复，所以造成有的群众“不敢谈”。这就要求在谈话对象和组工干部之间建立信任机制。首先要求组工干部要树立好公道正派的形象，消除他们害怕跑风漏气的顾虑；其次是要选择相对适宜谈话的环境，消除他们害怕泄密的顾虑；再次是要建立责任追究制度，明确各自责任和义务，对不负责任，提供虚假情况者进行惩戒，确保真实情况传送通畅。
七要认真撰写考察材料。干部考察材料是对干部素质和工作状况综合评价的文字表现形式，是干部考察工作最终完成的重要一环，是讨论决定任用干部的重要依据。因此，必须提高考察材料的质量。关键是抓住以下几个方面：首先是要坚持实事求是，突出重点。
不同的领导干部在不同的领导岗位上其领导风格、领导方法、解决问题的方式各有不同，即使相同层次的领导干部在相同的领导岗位上其基本素质、个性特点、工作情况也会各有不同。必须注意抓住重点和特点，实事求是地反映干部情况。对不同层次和类别的干部，在考察材料内容上更应该有所区别。其次是要在考察过程中，要认真听，仔细记，杜绝错、漏、忘现象，尽量把反映的情况记全、记实，为写好考察材料提供详实资料。再次是要抓住干部的基本素质，反映干部的个性特征。要勾画出干部本人的真实面貌，体现出每个干部的个性特点，让熟悉的人看材料不看姓名就知道写的是谁，让不熟悉的人看后能留下深刻的印象。特别是对干部的优缺点要写实、写准，是什么样就要写成什么样。
篇一：全面质量管理心得体会
全面质量管理心得体会
为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。
在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3.通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。
4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。
5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足
篇二：质量管理工作心得体会
质量管理工作心得体会
常言道：“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位，这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作，虽然没有什么成就，也有些心得体会，因为工作养成的习惯，习惯一条一条罗列，这次也不例外，总结了他人和自己的经验。
1.质量管理工作只是一种手段。
(1)各种质量管理控制工具都不过是一种手段，方便发现和解决主要问题，但过于追求漂亮的图表，只能流于形式，不过是显示了图表绘制能力。
(2)关键还在于质量管理部门和其他部门全员有效地从技术和人员管理上实施，否则只能止步于图表，问题还是那个问题，投诉还是那个投诉。
2.企业必须培养自己的真正懂质量管理工作的人员，并且提高全员质量意识，做到全员真正参与。
质量管理不只是质量部门的事，是全公司的大事。很多质量管理人员都懂得数据统计的方法，没有掌握证据收集的方法和如何预防的方法。其他部门认为质量与自己无关，出了质量问题则把责任推到质量部门，埋怨质量部门为何没有及早发现问题。
3.将质量管理工作与公司业绩和个人业绩挂钩，使质量从无形变成有形的钱，不再空洞乏味。
人人爱财，一旦涉及自己直接利益，肯定会本能的紧张。通过把钱和质量管理工作有机结合起来，教育效果肯定明显。
4.质量管理工作很多时候是默默的工作，从事者则是无名英雄，有时还会成为替罪羊，相信很多同行都有同感。如同环保局的工作，没有什么权力，而且抓得过紧，政府会有意见：“经济怎么发展啊？！”抓得过松，老百姓会有意见：“环保局有用吗？”；环保总局也有意见：“你们局怎么搞得？！”
5.质量管理工作的质量要有质有量。
峰回路转，认真做还是能做好的，当然需要市场、老板和广大群众的支持。
6.质量管理工作人员的数量，与生产和质量管理好坏没有直接关系。
从某种角度看，质量管理人员越多，越表明企业其他方面问题更大。有的企业发现生产问题越来越多，不从根本上解决问题，而是一味的人为是质量管理人员不够，结果增加质量管理人员，导致其内部管理也逐渐混乱，陷入了恶性循环的境地。
7.质量管理工作必须积极主动预防，不能被动的统计问题，解决问题。
(1)有些企业，把质量管理的重点放在了问题统计和iso9001等体系要求的书面记录，面对现场的问题却无能为力，本末倒置。
(2)预防重于治疗，问题的预防者，其实优于问题的解决者。
总之，面对日益激烈的市场竞争和煤电油运不断涨价的成本压力，企业要做好质量管理工作，提高市场竞争力，促进发展，完善的质量管理体系和严格的质量管理是前提，积极引进新技术改造传统产业是动力，加强设备管理提高设备运转率是保障，大力倡导并认真做好各环节均化工作是关键。
篇三：质量管理工作的一些体会认识
质量管理工作的一些体会认识
“生存勿忘质量，发展必须创新”，是我们一拖公司的训词。质量关乎企业今天能不能生存，创新决定企业今后的可持续发展。要想有尊严的参与市场竞争、得到客户满意、扩大业务规模、实现企业可持续发展，质量工作不容忽视，产品质量
工作更是显得尤为突出和重要。
长期以来，我们始终注重质量管理工作，加强质量管理工作制度、体系的建立和实物质量的检查、整改和提升，努力通过质量管理工作的持续改进、产品质量的提升来支撑和推动公司的良性发展。但是，由于我们缺乏对产品生产过程有关质量管理制度、流程、标准的严格执行和全面监控，缺乏部门协同协作落实好质量管理工作的有效机制，缺乏质量工作面前敢于“挑毛病、找问题、得罪人”的履职尽责勇气和魄力，缺乏提升质量工作的大力度、严要求整改措施和持续扎实推进的工作，缺乏对在质量工作上存在的“差不多、好多了、比别人强、是别人的事”思想病毒的摒弃和查杀，等等这些问题的不断积累、沉淀、漠视最终反应在我们员工对待产品质量的言行上、反应在我们公司经营管理工作的效果上，反映在我们客户对产品质量的满意度上，反映在我们公司发展业绩的上，影响着我们公司日常经营活动的效率效益，制约着公司以管理促发展的能力水平，阻碍着公司健康
科学的发展。这些问题的解决，关键在于围绕公司经营管理制度、流程、标准的建立健全和不折不扣的执行，根子在于我们每一个管理者、每一个员工的认识、态度和行为。
这就好比一个人，你可能无法决定你的出身，但你可以改变你的人生；你可能无法改变你的相貌，但你可以做到整洁干练；你可能无法选择成长的环境，但你可以适应环境并茁壮成长。如果说连自己都对不愿直面现实、都不愿为自己负责的做出改变、都不愿勇敢地自我挑战，那么不管我们身处怎样的环境、面对怎样的机会，结果只能是比现在越来越糟。因为你已在“温水煮青蛙”的效应里养成了“习惯心态”、失去了发展动力。企业经营管理过程中会遇到很多不可预见的问题和矛盾，尤其是企业管理中的质量工作，只要去想、去抓、去做，就会有干不完的事情，完善不完的制度流程，当然，不干可能不会犯错误，但要承担企业、员工的责任，更会承担因为自己失职到来的责任。
因此，无论企业经营规模效益大小，无论企业发展时间长短，无论企业职工人数多少，无论企业管理者水平高低，只要企业从一开始就建立和营造科学的经营管理意识和氛围，树立正确的工作价值观，养成正确的工作行为，持有积极负责的工作心态，就能从一点一滴中完善管理中的问题，提升公司的管理水平，推动公司的持续良性发展。
以上是个人的一些体会和看法，和大家一起共勉。下面
借鉴锡恩团队执行力培训中的“八荣八耻”，提出质量工作应该遵循的一些“荣耻”规则，不妥不当之处，还请专业素质高、能力强的各位领导、员工见谅、指正。
质量工作的“八荣八耻”：
以精益求精为荣，以粗制滥造为耻。
以敬畏制度为荣，以个人臆想为耻。
以严格把关为荣，以放任自流为耻。
以认真负责为荣，以马虎草率为耻。
以敢于担当为荣，以逃避责任为耻。
以顾客满意为荣，以本位主义为耻。
以积极主动为荣，以拖沓被动为耻。
以增效降耗为荣，以成本浪费为耻。
篇四：质量管理体系培训心得体会
质量管理体系培训心得体会
质量管理体系培训心得
6月2日我参加了集团公司组织的iso9000质量管理体系培训。通过培训老师深入浅出、由点到面的讲解，使得原本生涩的理论知识，变得生动活泼，通俗易懂，让我对质量管理体系的实际运用有了更清晰的认识和更深刻的理解。通过学习我明确了以下几个方面：
一、“质量管理体系”最初是来自西方国家的企业管理文化，这套体系引入我国后，几经试用和修订，与中国本地的管理模式相融合，已经形成了自己的特色体系，也已经成为国家技术监督部门认可的辅助管理手段。iso9000质量管理体系标准，实际上就是国际上公认的系统地进行质量管理方面的一个标准，它主要涉及到质量管理的八项原则和质量管理体系的建立和运行。质量管理的八项原则是世界各国质量管理成功经验的科学总结，是iso9000标准的编制基础。它的贯彻执行有利于促进企业管理水平的提高，有利于提高顾客对其产品或服务的满意程度，有利于帮助企业达到持续成功的目的。
二、计划、实施、检查、持续改进，简称为pdca的管理流程广泛应用于管理工作的方方面面。在质量管理所包括的产品管理、人力资源管理、安全管理、成本管理、市场管理、流程管理等一系列项目中，无论哪一项管理制度的建立和运行都与pdca管理流程息息相关。在这个管理循环链中，四个环节相互依存、相互作用，共同形成一个有效的机制，在与管理相关联的环节充分发挥着自己的
功效。
三、物流企业的产品是服务，服务是企业文化的凝固与体现。我们利用“pdca”循环实现阶梯上升的管理目标，达成企业的最终愿望，也就是通过实现高质量的管理，得到让顾客满意的产品（服务），也就是为客户提供高质量的物流服务，并不断持续改进。优质、高效、最大限度的满足顾客在物流方面的需求，从而提增强了业务竞争力。也使顾客感到：我们银河物流才是最好的合作伙伴。其次，印象最深的还有 “流程”这个词。质量管理体系本身就是用一些流程标准来控制产品(服务)的合格。只有严格执行了标准流程，产品（服务）就一定合格。所以我们应该清楚我们工作的流程都有哪些，然后经过层层分解落实到每一个过程，做到工作层次分明，岗位职责明确，工作责任落实到位，工作就会由复杂变的简单了。
四、iso9000质量管理体系标准，是国际上公认的系统地进行质量管理方面的一个标准。我们在建立自己的质量管理体系时，一定要切合实际，切不可生搬硬套。千万不要 “照葫芦画瓢”，盲目的依照体系标准去工作，而是把我们实际的工作流程与标准融入到体系中去运用，并在工作中逐渐完善，形成自己的体系，并不断持续改进。
五、经过学习改变了大家对内审的认识，内审不是专门挑刺、找毛病的。内审在不断检验我们质量管理体系的有效性，我们通过建立质量管理体系不断实现管理与服务水平的提高，我们的质量管理体系也因为得到实践而不断调整完善，从而体系与服务都得到持续的改进。
最后，质量管理体系不仅贯穿于公司经营活动，还是企业文化建设的一个方面。要实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在企业内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，使提高服务质量成为全体员工自觉的行为和习惯，从而牢固树立起服务一流的观念。全体员工自觉、自愿立足于本职工作的小改进，终会促成企业优质服务的大突破。
篇五：如何做好质量管理工作的心得体会
如何做好质量管理工作的心得体会
质量管理一般分为以下几部分：来料检验（iqc），制程检验（ipqc），出货检验（oqc），品质工程（qe），品质体系（qs）。一般来说品质工程（qe）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是qe的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。
最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。
所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。