纺织工程实习报告共3篇 现代纺织实训报告
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纺织工程实习报告范文
导读：本文是关于纺织工程实习报告范文，希望能帮助到您！
实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。
实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。
麻纺纺纱系统：①亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→湿纺粗麻纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。
由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。
一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。
加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库
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中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。
分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。
二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）
栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。
化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。
三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。
成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数
（重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）
四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，
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亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。
五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。
（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）
六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干。）
二、短麻的麻纺
短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时
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获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。
短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱
工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。
工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。
纺织实习报告
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生产实习报告
实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。
实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。
麻纺纺纱系统：①亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→湿纺粗麻纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。
由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。
一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。 1、加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。
2、分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。
二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）
栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。
化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。
三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。
成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数
（重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）
四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。
五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。亚麻湿纺纺纱的工艺过程1、牵伸倍数2、牵伸罗拉中心距3、顶速4、捻系数5、水温6、罗拉加压
（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）
六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干 。）
二、短麻的麻纺
短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。
短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱
工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。
工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。
经历过工厂车间的观摩后，便需要我们实际的操作一下，体验一下自己生产时的感觉，有助于帮助记忆学习纺纱的过程。来到实验室，去自己动手去实践一些工厂中的步骤，收获良多，经历过实际的动手操作之后便发现了许多的不足，和课本结合的一些知识有时需要理解的去使用。
第一台接触的机器是并条机，并条的目的和任务：1、并和：是将若干根条子并和，使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子中长片段的长度。2、牵伸：利用罗拉牵伸将喂入条拉细同时改善条子中纤维伸直平行度及分离度，保证成纱强力和条子的均匀度达到一定标准。3、混合：利用反复并和的方法进一步使条子中各种不同性状的纤维得到充分的混合，保证条子的混合成分，色泽达到均匀。4、成条：将制成的条干均匀的卷绕成适当的卷装，共后续加工使用。在实际的操作中由一个小组共同完成，从纱桶中取出纱线由人工穿过倒条罗拉、针板、倒条棒、道条管、喇叭口、网经集束器等，然后开机，第一次失败，由于压力装置没有安装好，第二次还是失败，但是检查完所有工序后发现并没有错误便又试了一次，还是不行，在老师的帮助下找出了错误，由于所使得纱线太细并且牵伸倍数设置太大所以失败，这才意识到还有一个可触控的面板使用，在老师的帮助下完成了第一根并条，操作过程中机械的操作简单，高效，对于女同学单独操作比较困难，因为压力装置比较重。 并条之后接触的便是粗纱机，粗纱的目的及任务：由熟条纺成细纱需要150到400倍的牵伸，怒气按大部分环锭细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序和细纱工序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸。任务是1、将熟条抽长拉细，施以5到12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力以承受粗纱机的卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。3、卷绕与成型：将加捻后的粗纱卷绕在管筒上，制成一定形状和大小的形状，便于搬运储存，并适应细纱机的喂入。相比于并条机粗砂机就非常简单的操作，只需要细心即可但是比并条机危险因为要将熟条从后条筒引出，经过到条口和喇叭管的喂入牵伸装置等操作过程中引纱时需要轻小心操作因为纱线太细会断裂，然后倒纱放入筒子将纱线引导筒子上然后降低，接着点动，最后启动机器即可，操作简单过程中需要细心。
最后接触的便是细纱机。细纱的目的和任务：细纱是纺纱的最后一道工序，目的是为了将粗纱加工成一定线密度并且符合质量标准或客户要求的细纱。1、将粗纱均匀的抽长拉细到所需要的线密度。2、加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度赋予成纱一一定的强度、弹性、和光泽等力学性质。3、卷绕成型：将细纱按照一定的要求卷绕成型，便于运输、储存。在实际的操作中并没有接触到书中所说的一些工序，做的仅仅是接头的工作，感觉并不是很好，因为纱线容易断开，接头过程非常的繁琐复杂，可能由于不熟练所以接头的成功率非常的低，一般10次只有两三次会成功，挺有挫败感的。
实验室机器操作完之后，便开始了织造这个我最感兴趣的工序，很好奇线是由机器通过怎样的操作过程来实现的我们穿在身上的布。
织造的过程是;落→整→浆→穿→织。落就是将管纱卷绕成筒子纱，为的是增大容量，便于纺纱，同时去除杂质和粗纱结，提高纱线的质量。在实验室中见到了机器，值得一提的是断头自停装置，因为纱线非常容易断，因此这个装置就显得异常重要，当经纱断掉时自停杆抬起，自停装置启动，机器实现自停然后由人工进行接头，在亚麻工厂中可以看见半自动的机器，但是需要人工换管。
整：即整经：是根据工艺任务设计的经纱根数和经纱长度的要求对筒子纱进行在加工。在整经过程中应保持纱线张力一定，若纱线张力不均，则导致经纱不匀。整经过程中需要说的便是筒子架，在实际的工厂生产中为了提高生产效率，采用的是复式筒子架，一半为工作筒子，一半为预备筒子，预备筒子的纱头接到工作筒子的纱尾做到换纱停车。
浆：即浆纱，为了增强纱线的强度并贴伏毛羽所以纱线要上浆。浆料一般包括：粘着剂、油剂、助剂。纱线从经轴出来经过上浆后要进入烘房进行热风烘干。
穿：即穿接经，是经纱准备的最后一道工序，把织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和钢筘。在实验室中正好遇见了在做小样的学长都是由人工穿的很累，很复杂，需要很长时间，为了在最后一步制造中使用将纱线穿过综丝后可以通过控制宗匡来控制织物的结构。
织：即织造工程是织物产生的重要工序，这道工序最重要的便是织机，通过视频了解到织机分为有梭织机和无梭织机，剑杆织机、喷水织机、喷气织机等等种类繁多，通过了解知道，纱线可由宗匡来控制起伏，起伏会形成开口，在这个开口中便由梭子来引纬纱，然后有打纬等工作。
清理工厂，有助于提升工作效率，工作产量等也是纺纱的一道重要的环节，
总结：在这一次的实习中分别去了，亚麻厂、实验室，也通过老师与厂中的技术人员的讲解还有视频资料等的学习，大致的了解了工业生产中的纺纱产业，学习到了很多书本中学习不到的东西。纺纱工人可以通过经验判断纱线的质量，他们对于一些专业的知识甚至比我们这些系统学习过的大学生还要强，在实验室中亲手操作之后发现工业生产并没有想象中的那么复杂，至少各道工序的顺序和我们所学的还是差不多的有一些可能会有点出入，但是差距不会太大。通过实习后也更想去观看一下全自动化的厂房是怎么样的。总而言之这次实习让我对纺纱工业更有兴趣，也学习到了更多的东西我非常期待下一次的实习体验。
参考资料《纺纱学(第2版)》郁崇文主编
实习报告
专业：
纺织工程
班级：
09级纺织工程
学号 ：
0
姓名 ：
王苏进
指导教师：
许云辉
实习单位安：安徽南澳地毯有限公司
时间 ：
2012年1月7日至1月10日
前言
我们的大学生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易，但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。
实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结构，知道企业文化内涵，从业人员现状，研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备，实现从学校学生走向公司员工的零距离。
我有幸在安徽南澳地毯有限公司进行了生产实习。为期7天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是地毯的生产过程有了比较深入的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。
公司简介
主要产品有汽车内饰材料、民用地毯、化纤和铺地材料；先后为武汉神龙雪铁龙、标致系列、江淮瑞风、柳州五菱、江铃福特、一汽大众等配套开发近30余款产品，并占武汉雪铁龙汽车内饰材料市场份额的50%、江淮瑞风的60%。民用地毯销售网络遍布全国大中城市，是全国针刺地毯龙头企业之一；铺地材料为出口产品，出口到北美、欧洲、新西兰。 公司现有员工240人，工程技术人员占32%，新产品产值率达35%；占地万㎡，资
产总额7611万元，资产负债率%。
公司拥有五条化纤短丝针刺生产线（其中两条生产线为国内领先，关键设备为国际先进），年产无纺材料1600万㎡，一条年产6000吨涤纶短纤生产线，一条年产300万㎡淋膜生产线，一条PVC和橡胶复合生产线，一套先进的原料和产品检测设备。公司建立了完善的质量管理体系，先后通过ISO9001、TS质量保证体系的认证，不断提升企业的管理水平。
质量方针
针针优质，刺出一流品质
层层精细，铺就成功之路
质量目标
产品合格率≥%
顾客满意度≥85分
售后质量PPM值≤800
质量损失率≤‰
实习内容及分析建议
二．工艺流程：
针刺地毯生产线主要工序流程图
针刺工艺参数：①（I预喂入+-/min、输出+-/min、针深+-、针密58+-5刺/cm2
II预：针深+-、针密65+-刺/cm2）
②幅宽：1730+-10mm、1630+-10mm、2420+-10mm ③标准卷长：196+-5m、156+-5m、82+-5m 1） 开松设备
混合设备
将初步开松的原料，在具有一定压力和速度的风的携带下，通过输棉管道，进入大仓头部的旋风头，原料经过旋风头后，均匀地铺在底下的输送平帘上。
①两道混合仓混合
②八仓混棉机混合（时差混合）
③大仓混棉机混合 2） 给棉设备
属定容式喂入方式，由输棉风机将开松的纤维连续送入棉箱，通过调节喂入量，以达到棉箱内气压恒定的目的。纤维不足，压力降低，纤维喂入量将增加，压力升高，从而使纤维原料形成密实而均匀的筵棉。
3梳理设备
梳理设备将开松混合的纤维梳理成由单纤维构成的薄纤网，供铺叠成网。梳理是针刺地毯生产过程中一道关键工序，梳理的工艺质量直接影响后部产品的质量
3） 铺网设备
铺网设备将梳理机生产出的薄纤网一层层进行铺叠以增加其面密度和厚度。生产中用的厚纤网需通过进一步铺网来获得，铺网方式是交叉式铺网。
交叉式铺网 重叠式铺网
4） 上胶设备
发泡上胶 背涂上胶 全浸上胶
5） 烘燥设备（预烘和焙烘）在主烘箱和预烘箱中间设置有辐射式烘燥，主要指红外线辐射烘燥，坯毯红外线并转化为热能，达到短时间内坯毯内外层同时烘燥的目的。与热风烘燥组合起来，适用于厚重、高密度的产品。 6）
7） 集束牵伸设备
集束的主要作用是根据后加工设备的能力，把若干个盛丝桶中的未拉伸丝引出，集成一束扁平而又整齐的丝束，使丝束在一定的预张力条件下进行牵伸。集束后的丝束应该厚薄均匀，各单丝间张力均匀。
8） 卷曲
在后处理过程中纤维还必须进行纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及纤维强力，再经上油防止静电。
热定型设备
拉伸后的纤维在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定度不好，为了提高其热稳定性还必须进行热定型。最后经切断制成一定长度的成品。
9） 切断打包设备 切断打包机是将纤维切 成规定长度，并打成一定重 纺丝工艺流程示意图
针刺非织造布的用途和市场
医疗保健、卫生用品
家用装饰、居家用产品
农用材料
车用、汽车内饰材料
环保、过滤材料
包装、电器电子领域
服装、鞋帽领域
建筑用材料
土工合成材料
实习总结：
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。而纺织工程专业是培养具备纺织工程方面的知识和能力，能在纺织企业、科研、教学等部门从事纺织品设计开发、纺织工艺设计、纺织生产质量控制、生产技术改造以及具有经营管理初步能力的高级工程技术人才。
这次参加社会实践，我明白了大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式；是促进大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。5天的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多东西，而这些东西让我终身受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。