生产人员工作总结5s共8篇(生产工人的个人总结)
为了让我们的社会实践工作不断发展、前进，总结在我们的工作生活中是必不可少的，定期做好工作总结，会让我们的工作效率大大提高，你知道怎么写吗？下面是范文网小编分享的生产人员工作总结5s共8篇(生产工人的个人总结)，供大家赏析。
5S工作总结
对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。
我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。
今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。
5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。
5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：
1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。
2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。
4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。
思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。
5s管理工作总结
5s管理工作总结篇一
为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。
公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。
1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。
2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。
3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。
总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。
5s管理工作总结篇二
其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
其二：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确，主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。
其三：5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：
1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》。
2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。
3、5S培训资料及宣传栏的制订。
4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。
5、制订5S的奖惩制度。
6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。
7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。
8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。
9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。
10、制订5S点检表。
11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。
12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。
13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。
其
四、工作流程及作业的标准化
具体落实措施：
1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。
2、在5S推行的过程中同时理顺流程。
其
五、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。
其
六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。
其
七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。
人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。
5S现场管理总结
2011年八九月份，我司在高管的正确领导下，根据5S现场管理工作要求，以 “巩固劳动成果、提高管理水平”为方针，加强5S现场管理。现场的管理工作持之以恒、常抓不懈，管理内容不断的得到优化和深化。我们针对现场和办公室做了以下工作：
1、巩固现场5S的管理。制造部每周一次进行5S现场检查，按照“检查+改善+再检查”的模式，不断改进不断完善，提高了大家的积极性，保证了现场达到管理要求。
2、合理规划现场布局，不同物料分别定置摆放。现场划分区域，区分了不同物料、同种物料不同状态，并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了现场整齐、物料不混放，从而降低了物料混用的几率。
3、
文件整理。办公室和车间同时重新对文件进行了审查，所有文件依据一定标准编号并登记在册，公用文件根据用途、部门分清类别后放置于柜子内，个人文件装入文件筐放置于桌子的一角或其他固定位置。过时或者垃圾文件全部清除、统一销毁，只存留有用文件，提高查阅效率。
4、
桌面物品定置。办公桌上的物品（电脑、笔记本、水杯、小工具筐等）定置定位。电脑放置在桌子中间位置，所有电线分类后从桌面一角的圆孔处连接到电源。
5、
桌面清洁。每天下班前将桌面上的物品放回原位，垃圾物品全部带走，凳子推回桌面下方，上班之前擦拭桌面和电脑，保持桌面干净整洁。
6、
清洁卫生。每周5S时，不仅仅关注地面卫生，更注重的是各个死角、空调、橱柜、玻璃等区域的清洁工作。各个部门、各条线分别负责自己的区域，自行清理，自行监督。
不可否认我们的工作取得了优异的成绩，但是离我们的目标和标准还有一定差距，需要我们对5S管理工作持抓不懈：
1、
继续把5S现场管理工作作为我司企业管理的重中之重，持之以恒地把5S现场管理工作推行下去，保证全体员工对5S管理有充分的认识，提高全体员工的整体素养。
2、
加强班组建设，紧抓班组内部培训，提高大家的认识和凝聚力。
3、
定期召开5S现场管理工作总结大会，肯定大家的工作成就，提高全体员工的积极性。
4、
在“5S”管理中不忘安全要素，真正将安全责任落实到位，建立有效地安全管理机制，保证各位员工都在安全的环境中生产。
制造部 杨涛
5S推行办公室2009年度工作总结
及下一年度工作安排
5S推行工作于2007年3月14日在公司正式拉开帷幕，时值现在已推行了10个月，总观5S的推行工作，是由认识到理解，又由理解到推行的一个过程，这个历程虽然艰辛，但通过全员的不懈努力还是取得了一定成效，全员对5S有了初步的认识和理解，并由强制性向自觉性转变，为下一步推行规划工作创造了有利条件，同时积累了一定的经验和方法。现对2007年度5S推行工作做以总结，并提出下一度的工作安排。
一、2009年度所做工作：
1、全体动员，转变思想观念，通过多种途经进行引导。
5S这个新名词我们都听说过，也曾经听过5S推行成功的有关报道，但是要把这个新生事物引用到我们的日常工作去，还是有一定的难度，首先，人们对他不了解，简
单地认为就是打扫卫生，其次，就是如何去推行5S，用什么样方式和方法去落实？针对这种情况，我们采取两种途经进行：
第一就是通过宣传，大张旗鼓地制造氛围，让员工对5S有一个初步的了解，打消人们心中的疑虑；第二种方式就是培训教育，让员工从理论上和方法上掌握相关要点，通过学习，去理解和挖掘更深层的内涵。
宣传工作主要从视觉、听觉及动员全员积极参与三个方面展开。 采取的方式有悬挂横幅、粘贴标语漫画、播放音像资料、征集投稿及合理化建议等。
本年度共录制音像资料5期，从5S的基本知识着手，延伸到职工提出的好的建议及工作方法，并按照公司实际需要，灵活地进行变换内容，及时传达相关信息，不论是在5S推行工作方面，还是在公司安全达标工作中，播放音像资料都起到了很好的舆论和传媒作用，不仅使公司内部职工对相关知识和信息能及时了解，而且公司外部来客也对公司的文化有了新的认识，进一步提高了公司的形象。
征集优秀文稿102篇，机关小组63篇，加气厂小组39篇，其中加气厂职工马秀兰、何金菊等同志先后有多篇文稿在企业月刊上发表，他们在忙碌的同时，能抽时间积极参与，用她们的行动支持此项工作，我们应向上述同志学习，公司对评选出的几篇优秀文稿准备要发表到张掖日报等报刊上，由于5S的专
1 题性，在张掖日报上没有刊登出来，但是我们下一步会通过其它媒体和措施将我们公司的文化传播出去，将这些积极参与5S推行活动的榜样树立起来。
合理化建议有18条，其中已采纳实施的有3条，在5S推行方面更多的是吸取和参照了职工提出的建议，从职工的切身利益出发，以降耗增效，提高工作效率为目的，使建议落实到现场，此项活动的开展，不仅调动了大家的积极性，集思广益，发挥了群休效能，而且减少了5S推行工作的难度。
2、建立组织，强化职能体系。
为使公司5S推行措施落实到位，办公室各成员进行了明确分工，将工作主要分为宣传、培训、日常推行、考核监督等四部分，做到职责到人，事事有人管，层层抓落实。工作分工比较明确细致而且各成员之间协调配合默契。
为提高工作效率，根据公司各职能部门的隶属关系，办公室又下设了三个现场管理小组，分别为机关、硫酸铝厂和加气厂现场管理小组，两厂小组由副厂长组长，班段长任组员，机关由管理部部长任组长，各部门抽调人员任组员。
各小组的成立，健全了5S推行机构体系，通过对小组及人员的职责进行明确后，有利地促进了5S推行进度。
3、建章立制，规范运行体系。
为使各项配套措施能有效实施，办公室一方面对制度的制定和执行上着手，另一方面从考核机制上入手。
5S培训工作刚开始，办公室就组织人员制定了《5S推行纪律管理制度》，并结合《公司规章制度》的有关条款，采取奖惩机制，激励先进，鞭策落后，利用直接处罚和暴光两种形式对违纪违规的集体和个人进行处理，为5S推行创造了良好的环境条件，同时也涌现了一批先进集体和优秀个人，出现你争我赶的新风气。
制度实施之后，我们又根据每一个人的分工和公司整体工作安排，制定了日常工作考核卡，主要从工作纪律、工作效率、工作任务的完成情况及工作创新性等方面进行考核，自推行以来，对个人的考核共组织了2次。
对集体的日常推行工作考核主要从业务开展情况、学习培训等方面进行，每月考核一次，专项抽查和日常考核相结合，使办公室的各项措施在小组中能贯彻执行，做到有计划、就有实施、有实施，就要有检查和考核，使5S推行工作持续不断地在推行中改进和完善，在改进中得以提升。
4、制定方案，推行规划工作有序进行。
在5S宣传培训结束后，根据公司实际，第一步先从与职工切身利益的食
2 堂、办公场所及室外环境区域推行5S，从大范围着手，制定相应的标准和推行步骤，规定现场放置哪些物品，物品怎么放置，要达到什么样的标准等内容，并明确各区域的责任人，按照先树立标榜，然后由样榜带动全部的思路进行，再与配套相关的考核制度相结合，使各项措施都得以落实。
第二步是对成品库进行规划，首先对场地进行了规划；其次对不同规格的产品进行分类，根据场地的分布，对产品进行定位；最后，根据公司实际，制定标准，按照方案的要求推行。
二、存在的问题：
1、步调不统一，造成5S推行难度较大。
一方面表现在违规违纪行为严重。5S是个比较抽象的新生事物，在具体的执行当中，人们对它的认识和理解程度各不相同，特别是刚开始推行时，在5S的培训教育中，违规违纪行为较严重，中途离岗、迟到、旷课等现象时有发生，有些还是部门领导带头触犯纪律，这给5S推行工作造成很大的难度。
另一方面表现为领导不重视，下属难执行。在5S推行实施时，办公室组织各委员及小组成员对方案进行讨论审定，各小组都认为切实可行，也没有提出任何异义，但是在执行中如果查出哪儿出现问题，不是从自身找原因，而是一味地指责推行方案有问题，随后，就提出要修订方案，另外就是在会上定的基调都比较高，在具体的工作中却没有行动，5S推行工作效率能提高吗？
第三表现为推诿扯皮，存在应付行为。推行5S目的是为了改善我们工作现场秩序，提高工作效率，而在实际的推行中，小组为了应付检查，就会遮遮掩掩，断章取义，推行没有深度，只做了一些表面上的工作，使5S在实际推行中变了质，一旦查出问题，不是去解决问题，而是相互之间扯皮推卸责任，害怕承担后果。
2、5S推行工作无章可循，初步推行尚有一个认识和理解的过程，在具体的推行工作中，难免会出现缺陷或脱离实际的情况，给现场推行人员造成困惑和疑虑。
5S是一个综合性的管理工具，联系到具体的推行事务，会牵扯到很多方面，因此，推行效果在短时间内不是很明显，刚开始推行时，好多人也提出过疑问，花费这么大的精力推行5S到底能达到什么样的效果？包括办公室成员也有“5S如何去推行？推行到什么程度？衡量它的标准是什么等”想法，摸石头过河，只凭感觉走，免不了要走弯路。
3、公司现实条件有限，给5S推行规划工作造成一定困难，不论是从推
3 行方法上还是推行进度上局限性都比较大。
5S推行工作每一个岗位都是兼职人员，在实际推行中，缺乏专业性指导，办公室人员对5S的认识和理解程度不同，致使步调不一致，影响了正常的推行工作。 推行者都没有参加过任何培训，头脑中更没有参照可行的东西，都听说海尔集团5S推行很有成效，但它的成效，对我们来讲就是海市蜃楼，针对我公司实际，我们的宣传、培训、推行考核工作如何去做？具体框架有哪些？推行到一定程度该如何转接到下一阶段？这一系列的问题一直困绕着推行人员。
三、2008年工作打算：
1、继续完善5S推行制度，建立健全考核体系。
2、进一步细化推行方案，做到由大到小，再由小到细的方式进行推行。 先对办公室、食堂及宿舍进行细致规划，档案如何摆放、抽屉如何分类？私人物品怎么分类及按照“三定”原则，如何去执行等。
3、在具体的推行过程，要以多种形式或途经开展立榜样、树新风活动，将公司现有的企业文化进一步升化，文化理念深入人心，用理念武装头脑，用激励机制约束全员行为，使理念能真正体现在每一个人的行动上，从而形成你争我赶，争当先进集体或个人的良好氛围，从而提高整个团队的综合素质，进一步提高公司核心竞争力。
每次检查评比措施都要落到实处，对先进集体或个人要加大奖励幅度，提供一切便利条件，为他们扩展更大的发展空间，同时，对一些违规违纪的，除了在全公司内进行暴光公示外，还要按《5S推行纪律管理制度》处理。
4、除巩固原有规划区域的推行成效外，逐步将区域深入到生产现场。我们下一步以车间材料库房作为新的规划区域，不论是制定标准还是推行方法的实施上都要做得更细，更明确，采取以点带面，以面带全的方式，将5S推行成效能真正体现出来。
5、为了使5S推行工作能更快更好的进行，减少推行阻力，培训教育工作不能放松，结合公司的培训方案，对全员进行5S知识的灌输，从方法上或知识层面上都有所提高。
6、重视宣传工作的舆论导向作用，丰富企业月刊内容，力争达到篇幅适中、内容切合实际，以多种形式将公司的大政方针及时准确的传达下去，同时将职工心声能如实地反应上去，搭建好公司与职工双方交流信息的平台。
5S推行办公室
4 二OO八年元月十日
、对车间目前状况做一个比较详细的表述。
2、车间各考核项目上的变动。（是退步还是进步）
3、车间明显改善项目说明。（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解）
4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。
我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考
1 目的
通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。
2 范围
研究院管辖范围内实验室和办公室。
3 职责与权限
工作人员
负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。
部门负责人
组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。
QHSE管理人员
在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。
4 术语与定义
1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文
2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。
3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。
4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。
5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。
6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。
7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。
8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。
5 工作程序
实验室工作要求
各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。
工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；
定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。
生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。
机器设备（包括测量设备）要求
每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。
实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。
根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。
实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。
检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。
材料、化学品及料架要求
材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。
材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。
材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。
外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。
配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。
库房要求
光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。
库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。
库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。
工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以
标签或标识牌予以明确标识；
资料管理要求
图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定
存放处。
资料管理应整洁有序，且易于快速查找。
办公室要求
办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。
接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
可视化治理要求
应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展
情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。
各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。
将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。
可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。
对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂
于设备旁。
应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司
的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。
不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其
整洁和格式、内容新奇。
5S工作评价
QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，
进行工作区域5S检查；
QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。
可参照附件
1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。
7 相关记录
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
无论5S本身的管理效果,还是通过5S管理为工作提供的便捷上,都取得了一定成效。
1 5S管理试运行工作概况
首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5S管理是什么, 5S管理的意义等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与 整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员
工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行, 5S管理在浓硝车间取
得了初步成效。
2 试运行存在的问题与改进措施通过检修期间的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、
适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。 3 5S管理持久性的思考
目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫: (1)思想意识方面
5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。 (2)行为习惯方面
5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5S管理的终极目标。
2、审核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安
排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按
照5S要求推行。
（1）审核的主要活动（分四步完成）
① 审核的启动
包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。
② 现场审核的实施
包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备
审核结论，召开末次会议等。
③ 编制、发放审核报告
审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，
注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期
整改。
④ 整改措施的验证
5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确
认是否有按要求整改。
（2）审核周期
审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次
，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个
月。
3、审核结果公布、评比与奖惩办法
（1）审核结果的公布
审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次
日12点前将成绩公布于5S公布栏。
（2）评比、奖惩办法
① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审
核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。
A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后
奖给该组，以作鼓励；
B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。
C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规
定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。
D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。
E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。
② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。
4、检讨及改善修正
推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。
PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。
P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。
C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。
A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。
所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚
踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。
（1）问题点的整理和检讨
由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并
发致责任部门。
（2）定期检讨
在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多
，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。
针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，
限期改善。
（六）巩固，纳入日常管理活动
全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。
5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作
中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检
生产车间5S管理
目录
□ 何为5S
□ 5S的推行步骤
□ 5S实施要点
□ 5S与其他管理活动的关系
□ 5S推行手册
一何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每
一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品；
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的3要素：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
素养：
通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习
惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
二5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动
之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为
宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检
查。
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定5S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定5S活动评比的方法
6．制定5S活动奖惩办法
7．其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目
责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
2新进员工的5S训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主
动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6: 实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．3定、3要素展开
5．定点摄影
6．做成5S日常确认表及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2．考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．5S问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
手法
手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活
动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2．实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，
推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
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三5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则
四5S与其他管理活动的关系
、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM
（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了
这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难
以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理
通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
克难攻坚
奋起直追
努力推进公司管理上台阶
----5S管理工作会上的报告
万晓华
同志们：
今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。
一、2009年工作回顾
2009年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获
二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。
一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：
（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证
年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。
（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证
要做好5S管理工作，首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。2009年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行培训；各班组员工由5S管理人员和班组长传授。同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5S工作易理解、易操作。在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5S管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。通过组织学习，公司上下对5S管理工作的认识由模糊到清晰，为5S工作的推行奠定了较好的基础。
与此同时，为了做好5S工作，各子公司加强宣传，营造5S管理的氛围。一是各单位制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，依据各自的特点充分利用广播、会议、板报、橱窗、电子屏、局域网等多种载体，开辟5S管理园地。如鑫力公司利用电子屏动态宣传，公司总部局域网信息传递。二是在厂房、办公楼等醒目处张贴、悬挂“整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼”，“人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好”，“人人5S、时时5S、事事5S，改善提高，永无止境”等长久性标语，旨在使每个员工意识到5S管理的重要性，认识到5S管理的长效性。三是将５Ｓ宣传工作纳入５Ｓ例会必须内容，组织学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S意识。四是对工作现场5S工作前后的对比宣传，特别是标杆部位前后的对比宣传，让员工体会到5S管理前后的巨大变化，从而坚定5S管理推行的信心和决心。09年全公司撰写各类宣传稿件26篇、悬挂横幅50条、张贴宣传标语120张、办板报180次、出橱窗186次。合理化提案616份。
（三）抓程序标准制定，为5S工作提供制度保证
为积极推进公司5S管理工作，公司推委会相继组织专班制定了公司5S管理的相关工作制度、工作计划、考核办法、各阶段的执行标准和验收标准等文件，对公司5S管理工作进行规范管理和考核，初步建立了一套指导5S开展的文件体系。同时各职能小组不定期地召开工作例会，讨论工作中存在的问题，下发整改意见，保证了5S整顿阶段工作的推进。
在整顿阶段工作中，公司5S管理办公室根据大冶公司文件精神及时制定下发了执行标准、验收标准、督导制度等相关标准、制度和文件，对各子公司5S管理工作起到了指导和推进作用。各子公司按照公司的要求，结合本单位的实际情况，制定了本单位的工作制度和考核措施，建立了必需物品按使用频率定位管理的办法、实施了目视管理。工作场所经过整顿定位划线后，活动空间比过去大了，现场整齐明亮了，物品一目了然，让人觉得赏心悦目。如公司总部办公大楼机动车的停放，通过划线定位并督促执行，变得井然有序、进出快捷通畅。
（四）抓亮点标杆创建推广，为5S工作树立信心保证
5S工作需要标杆引路，样板先行。在整顿阶段推行过程中，我们采用了树典型的工作方法，在各子公司设立整顿工作样板，先行试点，再全面推广，使整顿工作尽量少走弯路，进展迅速、规范。
在整顿阶段创亮点争标杆的活动中，公司涌现出一批亮点项目。8月份，在大冶公司举行改善成果展示会上，我公司有7个亮点参展，其中聚鑫公司《金工车间功能区域合理规划》获得二等奖，《铸造车间二氧化碳气瓶保温箱》获得三等奖，《铸造车间冲天炉出渣口玻璃丝隔网》和《金工车间钳工常用工具挂板》获得鼓励奖；金谷公司《铜杆保护流程优化》获得二等奖；鑫力公司《机修车间剪板机余料回收》获得三等奖；化工公司《硫焙烧沸腾炉2号矿仓加震动泵》获得鼓励奖等。
5S管理工作在大冶公司的正确领导下，在各子公司推委会和广大员工的共同努力下，取得了一定成效。同时，我们也清醒地看到工作中存在的问题与不足：
1、管理认识不够。5S管理通过一年多的工作，广大员工的意识有了较大提高，但对一些关键问题的认识仍有偏差。对于“为什么要做5S”，有的单位仍然停留在“要我做”的状态，被动地做5S；有的单位不是从提高自身管理水平和效益、提升员工素质、增强企业竞争力出发，而是抱着应付的态度搞突击，工作没能持之以恒。
2、管理职责不清晰、领导重视程度不够。去年各子公司5S管理工作，由大冶公司5S办管理，公司协管。有“多头管理、无人管理”的现象存在。5S工作是“一把手”工程，部分子公司“一把手”对5S工作重视不够，5S管理工作停滞不前，没能根据整理整顿巩固深化的要求进一步将工作做细做实，未能按照要求整体常态化达标。
3、宣传培训力度不够。在教育干部员工如何认识5S、理解5S、接受5S、实施5S方面，从方法、形式、内容上都需要加以改进与完善。在认识的深度和广度上值得商确。有的同志至今还不知道公司有几个内训师、他们姓什名谁。
4、督促考核不到位。由于管理职责不清晰，公司５Ｓ推委会各职能部门对各子公司检查、督促、指导力度不够。各子公司５Ｓ工作信息也没能及时反馈，公司对５Ｓ考核工作只停留在通报形式上，而没能很好地同绩效考核挂钩，这使得5S工作的力度大大地打了折扣。
上述这些问题与不足需要我们在今后的工作中加以改进。
二、2010年工作安排
2010年2月26日，大冶公司召开了第一个战线工作会，会上公司新任总干事长简洪生同志作了题为《落实责任，合力攻坚，奋力推进公司管理上台阶》的5S工作报告，张总经理与总干事长、大冶公司班子成员以及各单位、部室领导签定了责任书，并就5S 工作提了四个方面的要求。即：各单位、各部门要进一步提升对5S管理的认识；要进一步做到包括各级领导人员，各个管理战线在内的全员参与；要进一步树立长期作战的思想；要注意抓好责任落实，抓好与各专业管理的结合，抓好经验总结和成果推广，抓好管理团队建设，努力实现全年工作目标。总之，2010年，大冶公司在5S工作推进上要动真格。会上，不少单位和部门作了经验介绍，我们处于较为尴尬的位置，这一点我们两级公司的主要领导、分管领导都在现场，应该都有切肤之痛的感受。过去的一年已经过去，新的一年怎么办？我们的口号是：克难攻坚、奋起直追、千方百计、弯道超车，坚决完成大冶公司下达的5S工作目标。为此，2010年公司５S管理工作的要求是：认真贯彻落实公司“两会”精神，按大冶公司5S办总体要求 ，迎难而上、奋起直追，全面通过整理整顿常态化达标；全面通过整理整顿清扫常态化达标；公司总部力争将清洁纳入常态化管理之列。
具体进度要求是：一季度，除新建的鑫盛公司外各子公司要持续改进，继续做好创建、自检、申报等工作。二季度，各子公司要进入清扫阶段，三季度公司总部要进入清洁阶段，各子公司要持续改进整理整顿清扫工作，四季度公司所有单位要通过5S管理清扫阶段的验收和常态化达标。
化工公司由于整体分流，不再纳入5S工作规划之列，公司总部及其他子公司要按照5S工作的总体规划，结合自身特点，制定出切合实际的工作计划，将5S管理活动持续有序地开展好。
（一）认清5S工作面临的形势，坚定奋起直追的信心
前面已经讲了，我们的5S尽管做了不少工作，但依然处于“尴尬”地位，具体表现在：2009年10月9日至12月30日，大冶公司5S验收组对各单位进行随机抽查、突击检查。考核结果：大冶公司单位得分最高的是冶炼厂分，办公区域得分最高的是职教中心分，鑫诚公司除总部以分通过了整理整顿阶段常态化达标验收之外，各子公司均未达标。子公司中获得最高分的聚鑫公司也只有分，其次是鑫力公司分，金谷、金禾、化工与大冶公司的营销公司、物资设备公司一道得了零分，进入最后五名的行列，经营者被扣减绩效分2分。大冶公司的通报还指出，对于首批常态化达标考核没有区域通过常态化验收的二级单位（即AN=0单位），予以处罚，金谷、金禾、鑫诚化工3家未达要求的单位责成鑫诚公司代为考核，并由鑫诚公司将3家单位的述职材料提交公司5S管理推委会。如此严厉的批评，如此严峻的形势，相信我们的各级领导不可能无动于衷。怎么办？出路只有一条：立地成佛、奋起直追。中国历史上有个哲学家王阳明说过：“破山中贼易，破心中贼难”。现在我们落后，我们难，落后在哪里，难在哪里。我们认为首先在心里，心中有贼，有“畏难”这个贼。我们相信只要赶走了心中这个贼，我们就一定有攻坚的勇气、攻坚的办法，就一定能够打一场漂亮的攻坚战。
1、要在决心和信心上“攻坚”。世上无难事，只怕有心人。只要我们树立别人能干好的我们也一定能够干好的信念，我们就肯定能够把清扫工作做实、做好，就肯定能够摔掉落后的帽子。
2、要在责任落实上“攻坚”。公司上下要在“一把手”的直接负责下，建立科学合理的清扫责任体系，制定有效的责任落实保障措施，按照标准认真实施，细致检查，严格考核，我们就一定能够无往而不胜。
3、要在问题解决上“攻坚”。要树立强烈的问题意识，发现工作中的各类问题。现场的问题是背后管理问题的显现化，一线员工发现问题是5S工作的基础，各专业管理部门从根本上解决问题是5S工作成败的关键。
4、要在长期坚持上“攻坚”。5S所要求的各项工作偶尔做一做容易，长期坚持做难，容易的事情重复做上一百次就是不容易，简单的事情坚持做上一百次就是不简单，从“认同”到“坚持”最后成为“习惯”，是5S推行的成功法则。
5S工作虽然存在这样那样的困难，但要看到工作中有很多有利的条件：大冶公司对5S管理的高度重视和推行5S管理的坚定决心；方总2010年工作报告中要求各级领导干部要重视支持和亲自参与5S工作；各子公司领导在大冶公司5S管理工作会后，对5S工作有许多好的想法和措施；公司越来越多的员工对5S管理改善劳动条件、提高工作效率有了正确的认识等等。这些有利条件，使我们信心更加坚定、方向更加明确、思路更加清晰、重点更加把握、措施更加有力，我们坚信经过一年的紧张工作，公司总部各部门及各子公司一定能够巩固整理整顿工作成果，顺利转入清扫阶段，赢得清扫阶段这场攻坚战的胜利，迈进清洁行列。
（二）强化5S推进中各级领导责任，切实按要求抓好工作落实
5S工作推行的成败，首先是领导是否尽到责任。今年大冶公司为了促进这项工作，将班子成员都进行了分工挂点，在我们公司挂点领导是余立先副总经理，而且我们工作的好坏还要与余总的个人绩效挂钩。今天，在会上方总及班子成员将按分工分层次与有关人员签订责任书。目的是强化5S推进中的各级领导责任，因此各级领导一定要进一步提高对5S管理的认识，把思想统一到推行5S管理的整体部署上来，坚定将5S管理进行到底的决心，勇敢面对推进中的各种困难，积极采取措施推动5S管理不断向前发展。
5S工作推行的成败，其次是全员责任是否到位。各子公司、总部各部门都要结合自身实际积极寻求调动全员参与5S的有效办法、途径。要建立全范畴，全覆盖的合理有效的责任体系，按照贯标的要求说到写到、写到做到，关键是做到。责任到人，责任到位，做到事事有人管，人人都管事。 领导责任履行的情况如何，最终看工作落实的效果怎样。为了做好5S的各项工作，2月23日公司以鑫诚政（2010）2号文，对“管理年”暨“5S”管理推委会及职能小组进行了调整，文件对推委会办公室的职责和体系、督导、培训教育、宣传、合理化建议提案等各个职能小组的任务都做了明确规定，希望推进办公室及各职能小组对号入座，认真学习，狠抓工作的安排、落实、检查、考核，确保5S工作整体推进。
（三）扎实开展5S培训督导，真正做到知行统一
众所周知，我们无论做任何事情都必须先知而后行，做到知和行的统一。5S推进工作也莫不如此。因此，2010年我们要以大冶公司“学习年”为契机，将公司狠抓5S的压力转化为管理上台阶的动力，扎实开展5S培训督导，真正做到知和行的统一。
1、要加大对管理人员的培训力度。要求每个管理人员都要自觉地接受各级各类培训，认真地参加培训，真实地将培训效果反映在考试卷面上和推进实践中。
2、要加大5S各阶段执行标准的培训力度。公司要采取重点培训和全员培训的办法对全体员工进行各阶段执行标准知识的培训。一是邀请大冶公司5S专家来公司为内培师、骨干人员授课；二是组织内培师、骨干人员到标杆单位观摩学习；三是由内培师向员工集中授课；四是将执行标准和验收标准编印成册下发到每一名员工，员工根据资料自学。通过学习让每一名员工真正理解掌握执行标准，并落实于工作上，实实在在地把所在区域的5S工作做好。
3、要加大宣传力度，发挥舆论导向的作用。在09年的活动基础上，要丰富活动内容，提高活动效果。在舆论宣传上5S办公室要主动与宣传部门对接，进一步发挥广播、板报、橱窗、简报、电子屏、局域网等媒体的作用，大力宣传5S管理各阶段工作开展情况，对工作取得的成果、经验做法要重点宣传，努力营造良好氛围。
4、要加大督导力度。5S工作做得好与差，督导工作起着重要作用。为此，公司将从内部培训师或部门先行者中选取若干人员，组成督导组。对公司5S工作进行挂点督促指导，督导员要同子公司一道对挂点子公司5S管理各项规划制定、措施落实、自检考核验收工作进行督促指导。
（四）突出5S各阶段工作的重点，奋力实现全年的工作目标
1、下大力气通过整理整顿常态化达标考核验收。按照大冶公司要求，3月份各子公司必须通过5S整理整顿常态化达标考核验收。现在离月底只有十几天时间，时间紧任务重，今天会后各子公司要马上行动，切实落实责任，用一周时间对整理整顿工作进行梳理，该补课的补课，该重做的重做，在此基础上使各个区域、各结合区域、各穿插区域都得到有效覆盖，基本消除5S管理的盲区。月底要在自检合格基础上，子公司向公司5S办提出申请，公司5S办与大冶公司联系申报验收。一句话：子公司要通过5S整理整顿常态化达标考核验收。
2、扎扎实实开展清扫阶段的工作。取得常态化达标资格后要本着持续改进的原则，继续结合常态化达标的标准和巩固提高的要求进一步开展工作，保住工作成果，防止反弹现象发生，顺利转入5S管理清扫阶段。清扫工作按照初期清扫、检查清扫、恢复清扫三个阶段分步推进。初期清扫要建立落实责任体系，制定落实责任措施，并取得一定工作成效。在达到初期清扫要求的基础上，导入问题的汇总与分析并落实解决问题的责任部门，加以解决。逐步完善设备点检制度、制定相应的岗位操作规程并使之目视化。各子公司要积极向大冶公司标杆单位学习，学习他们的先进经验，不断查找和改善工作中同标杆单位存在的差距，运用正确工作方法赶超先进。公司总部要作为办公区域标杆单位在6月底达到初期清扫验收要求，子公司在12月底达到验收要求，并按要求申报验收。
3、时刻准备转入清洁阶段工作。5S清洁阶段是对整理、整顿、清扫三个阶段工作的标准化。各子公司与5S推委会各职能小组要对5S管理过程中形成的成果进行梳理、固化，达到亮点成果的最大化，问题成果的标准化，工作指引的目视化，并进行相关标准的优化，逐步与现场使用的标准互相融合，使之更加实用。公司总部12月底力争全部达到清洁验收要求，并申请验收。
4、以5S为抓手推进各项管理工作。2010年，各子公司要在“以市场为导向，以效益中心”的经营理念统领下，将5S管理同安全管理、现场管理、贯标管理、质量管理、预算管理、人力资源管理等有机地结合起来，将5S工作的技能方法运用到各部门的工作当中，认真查找管理中存在的缺陷和问题，逐一加以改进，促进公司各项专业管理水平提升。
（五）严格5S管理考核，确保工作顺利推进
2010年，公司将按照“进度服从质量，考核依据进度”和“奖优罚劣”的原则，对各子公司清扫推进工作和常态化达标工作进行考核奖惩。在5S推进工作中不搞“齐步走”，采取“成熟一家，申报验收一家，转段一家”的方法，鼓励和营造一种既比质量、又比速度的5S推进氛围，对积极投身到5S工作之中的领导和个人给予肯定；对在规定时间没有达到推进要求的单位，“一把手”须向公司5S推委会提交书面材料，并在5S工作考评会上述职，同时在绩效考核中予以扣分。
同志们，5S管理是项只有起点没有终点，只有更好没有最好的工作。只要我们克服和改变管理过程中浅尝辄止、半途而废的做法，持之以恒、永不懈怠、克难攻坚、奋起直追，就能够以5S优异成绩推进公司管理上台阶。
XX厂XX车间2011年5S、TPM、精益生产总
结
总结：
经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力，我车间全年份改善提案共计1200件，上报厂部亮点150件，人均提案数为15件。OPL共计制作1500份，人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次，不合理发现累计共1433项，现已全部解决。 5S：
5S今年的主要内容是“回头看”，即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求，按计划在车间范围内进行5S活动，特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组，通过本次活动的开展，将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐，点检员们凭借自己高超的手艺，在工具箱中制作各种工具摆放架，使箱子的容积得到最大程度的使用。
在今年年底，车间应办公室和机动科要求，对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总，统一粘贴标识，并在库房的显著位置悬挂平面布置图，使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力，车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序，使库房的面貌焕然一新。 TPM：
今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进，并完成了二阶段的验收。在这一年中，按照厂部的要求，查找和治理两源，先后进行了“紧固困难源”、“点检困难源”等集中治理，取得了较好的效果，其中“水塔风机加油管加支撑”、“射水箱控制线整理”等项目受到了厂部的认可和表扬。
在厂部科室技术人员的帮助下，车间于4季度开始指导职工绘制三现地图，通过上网搜索各种设备平面图，给职工讲解设备的结构和原理，使职工进一步了解设备的内部结构，而不局限于表面。通过一段时间的培训，职工对设备内部有了了解，绘制三现图时也更加轻松，其中我车间的XX还在厂描图比赛中获奖，为车间挣得荣誉。 精益生产：
精益生产首先推进的是交接班制度。车间在生产科的指导下，重新修订了交接班票的内容，使交接班票的内容更加全面；制定了新的交接班流程，重点增加了交接班双方共同巡检，使得交接双方可以对设备进行有效检查，避免交接不清的状况。车间对交接班流程进行了录制，并制作了VCR，对流程中不足之处予以改进，使这一制度规范化。
随后推进的是点巡检制度。车间根据实际情况，对现有系统进行了划分，将出炉、机、电三大系统划分为若干小系统，并根据每个系统的内容制作教案，对职工进行培训。做为样板区的电气发电机系统，车间先是组织技术人员对职工进行基础知识培训，然后组织职工互相培训，让每一名职工都参与其中。由于职工水平参差不齐，车间对职工间互相培训也各位重视，安排每名职工讲解他最擅长的部分是本次活动的亮点。职工在讲授过程中大大提高了自信，同时也认识到了自己和别人的不足，为接下来的进一步学习打下基础。 下一步打算：
尽管这一年我车间在基础管理上进步很大，但距离优秀车间仍有一定的差距。在新的一年里，我们要不断提高自己的标准，不断提高对自己的要求，保持高水平管理。巩固现场5S成果，规范TPM活动流程，继续推进精益生产，使车间的管理水平迈向更高的台阶。