车间工作总结一共4篇(车间工作总结范文)
一段时间的工作已经结束了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，好好地做个梳理并写一份工作总结吧。下面是范文网小编收集的车间工作总结一共4篇(车间工作总结范文)，欢迎参阅。
一车间2017年安全工作总结
一、问题汇总
本年度共查出安全隐患50条，已全部整改。其中1条未查明原因，2条已整改但仍然存在隐患，4条重大安全隐患。 详情如下：
1、未查明原因：7月28日锅炉岗位出现疑似天然气泄露（室内有臭鸡蛋气味），经检查报警器正常，管道各连接处均不漏气，自当日之后至今未再出现类似情况。
2、已整改但仍然存在隐患事件 ①、夹层冷却水管道漏水，当时已维修，但本管道近一年已出现多次砂眼漏水问题，属管道老化，随时可能再出现漏水情况，目前相关部门正在安排更换。 ②、雨季漏雨问题，基本每次下雨时间稍长都会有不同地方或大或小存在漏（渗）雨水的情况，下的时间越长漏的越多。
3、重大安全隐患： ①、7月17日发现的蒸汽凝水管道漏水事件，夹层内电线多，容易导致类似夹层安全需要特别注意。 ②、7月28日岗位生产过程中进行配液操作，没有戴护目镜，存在碱液此类问题代表员工安全防护意识差，也一定程度反映安全防护硬件不完善（含设备设计缺陷）、使用不合理，需要加强教育、增强防护用品使用管理。
③、8月7日岗位生产临近结束，岗位员工将手伸入设备运转处来遮挡电眼以使最后一点物料走出设备。此操作从生产角度考虑属于节约、增效行为，但此行为严重违反安全操作要求，属于违规操作、安全意识淡薄。
日常生产中此类违规操作问题比较多，是检查重点，需要多对员工进行培训，让其多学些安全案例，增强安全意识。
④、12月15日水针灌装岗位液化气阀门泄露，灌装间封口处有明火，存在爆炸风险，岗位发现后及时领取备件、进行更换。
二、存在的问题及改进措施
本年度存在的主要问题可概括为两方面： 溅入眼睛的风险，要求其暂停配制，佩戴后再继续操作。 漏电、漏电又可能会引起短路、火灾。
1、员工安全意识淡薄。面对一些物的不正常状态不能引起其重视，想不到存在的潜在风险，岗位既没自己及时处理，也没有及时上报；同时也存在疏于观察，有时不能及时发现物的不安全状态。
这些都反映出岗位对安全的重视程度不够。为改变这种现状，目前除了对员工进行培训外，一般情况下能让岗位处理的尽量让岗位自行处理，岗位不能处理的，也要由岗位跟着帮忙，和相关人员一起处理，以此来加强其安全意识。
2、一些违规操作的问题。例如一些操作需要在设备停机时进行，但一些员工存在侥幸心理，在运行时进行了不应进行的操作；再比如一些员工可能是觉得“好玩”而进行危险操作，例如液压车当滑板。
这种问题性质比较严重，都在车间会上进行了通报，以后再发现违规操作要严格考核。
三、明年工作计划
针对2017年度检查发现的一些问题，对其进行归类、分析后，有针对性的制定了如下几条重点内容。
1、继续加强夹层的安全检查，有问题及时发现、及时解决；
2、加强天然气、液化气管道的检查以及两种燃气的使用管理；
3、加强对员工防护用品的配备和使用管理；
4、因为车间老旧，需增强管路、线路的检查和整改。
5、继续加强对各员工的检查和培训，尤其是新进和转岗员工，增强安全知识和意识，使其能够及时发现问题、解决问题，杜绝违规操作；使各岗位员工能够在做每一件事情之前首先考虑本人、他人、设备（物）、环境是否都安全，然后才去做该做的事情，真正落实“安全第一”；
6、建议进行安全奖励，鼓励员工发现问题、整改问题、提出合理化建议等，对做得好的岗位进行奖励，组织安全知识比赛、实际操作比赛等。
2014年度一车间安全工作总结
2014年是安全形势不容乐观的年份，公司安全环保事故频发，就在我们身边，先是氧化铝一厂触电事故，再是华泽碳素厂爆燃事故，教训深刻，令人警醒。我们只有切实做到把安全责任落实到岗位、落实到人头，坚持管行业必须管安全、管业务必须管安全。我们一定牢固树立“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”的理念，按照“党政双责、齐抓共管”的原则，高标准加强安全环保工作。只有这样，才能确保员工生命和企业财产安全。现将2014年安全工作总结如下：
一、及时传达上级安全文件精神并贯彻落实文件精神
及时传达分公司、中心两级1#文件，落实职业健康安全环保工作精神，对车间安全工作进行了计划、安排。
坚持领导带班作业制度，对焙烧炉等氧化铝关键岗位实行保镖，及时排除事故隐患和突发故障。各级管理人员履行“一岗双责”，深入检修施工现场，进行安全检查和安全监护。
坚持班组班前会制度。车间领导参加班前会，要求每周不低于2次参见班前会，督促和指导班组工作。开展危险源辨识/评估，纳入应知应会。深入开展“学规程、背规程、用规程”活动，以班前会为载体，组织员工开展“学、背”活动；利用班组安全活动反复学习
3、12触电、华泽碳素厂爆燃事故案例，深刻汲取事故教训，防止事故的发生。
加强周二设备检查日活动；推进班组安全标准化建设和验收工作。重点工作：⑴班组要收集、组织学习班组安全生产管理制度；⑵、建立本车间各班组作业标准卡。⑶、规范开展班前会、班组安全活动、全员巡检工作并作好记录。
强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，安全标准化与设备管理标准化同步进行，深入开展隐患排查治理工作，开展班组、车间隐患排查和现场仪表卫生检查工作。
二、模范车间工作积极创建，推广目视化操作
贯彻山西企业安全生产电视视频会议精神，严格落实公司安全生产“十条禁令”进行事故案例学习、教育，进行模范车间创建活动。
抓住“现场管理”这一切入点，深入开展现场改善。突出安全环保管理、装备维护管理这两个重点，持续优化专业管理水平。实现影响氧化铝产量为零，全员参与改善，提升团队能力这三个创建目标。强力推进模范车间安全标准化工作，加强仪表巡、点检，加强对检修施工现场的管控等措施的落实。开展环境卫生和现场仪表整治，开展危险源辨识，全面开展隐患排查和综合治理工作，立足解决车间安全的突出问题，提高班组岗位自主安全管理能力，强化安全操作规程及安全技能培训。认真开展反违章、查隐患活动，组织岗位人员对本岗位的危险及有害因素进行辨识评价，发现问题及时解决。
车间通过持续开展现场设备5S改善、设备、安全达标工作，现场标准化和管理标准化水平不断提高，并根据车间工作实际形成一套管理作业标准。标准作业规定作业区域、作业流程、作业标准、作业图示和周期，主要有：全员生产维护标准作业卡，专业点检标准作业卡、故障处置单点教程、问题机制和基础管理标准作业卡五部分。
一车间目视化共分三部分，分别为理念、基础管理和生产运营。
生产运营部分包括：岗位标准作业看板、全员生产维护、专业点检、单点教程、应急预案、问题解决机制和关键业绩指标（KPI）看板七种。
三、检修作业为突破口，三段六步法和推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法
在推广行为安全模块工作中，车间结合工作实际，运用运营转型工具和方法，针对劳保穿戴不齐、设备检修未进行安全确认、检修未办理作业手续三项典型不安全行为，总结提炼出检修施工“三段六步法”和安全观察与沟通的“六加七”工作方法。实现了100%的作业及活动进行不安全行为辨识，100%的作业及活动有规程和标准，因不安全行为引发的事故为零的目标。
严格落实检修作业“三段六步法”，推广行为安全观察与沟通“6+7”工作法，杜绝违章行为的发生。运用PDCA循环法，要求各班组严格落实检修施工“三段六步法”，即从检修前计划组织、检修中过程管控、检修后效果评价三个阶段进行管理，严格落实明确检修安全责任、开展检修动态危险因素辨识和评估、制订落实检修安全防范措施、开展检修安全确认、执行作业安全监护、进行检修效果评价六步工作。确保检修施工的安全，实现检修施工管理的持续改进。
车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
二、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
三、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
四、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
五、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
六、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
四、“深化运营转型，强化现场管理”专项行动认真开展，突出现场5S改善
开展隐患排查，边查边改，整改后要进行复验，确认闭环管理。专项行动的重点是：一是按照运营转型模范工厂现场管理标准和无泄漏工厂管理标准开展现场整治，做到“一零、二净、三清、四无、五不漏”；二是按照消除物的不安
全状态和人的不安全行为的要求，排查与治理各类事故隐患，消除员工的习惯性违章行为，实现零伤害；三是整改生产作业现场环境上的缺陷与管理上的漏洞，完善通风除尘、净化设施，治理污染源，确保作业现场粉尘、污染物、噪音等达标，消除现场照明、粉尘、积水、防护栏等方面的缺陷；四是消除生产流程中的安全死角，落实区域责任制，随时、定期、全覆盖地进行安全排查，上下到底（顶）、纵横到边，实现无死角化管理；五是结合氧化铝、碳素和电厂管理专业现场观摩会民营管理标准，提升现场文明生产管理水平，做到：厂房、绿化带、公共区域干干净净；操作间、控制室、交接班室等清洁明亮；物料、半成品、成品、工器具摆放整齐；管线颜色及介质流向标识清晰；设备见本色；管沟、盖板完整无缺；各种地沟无积料、无积水等。强化现场管理专项活动计划制订与组织实施到位。
通过开展现场5S改善，进一步提升了车间标准化管理水平。管理区域主要表现为干净整洁、标识清晰； “四室一所一库”保持整洁，物品定置摆放；员工遵守劳动纪律、劳动用品穿戴齐全、按照标准化作业工作；员工熟知5S活动开展要求，自主改善意识得到提高。
做好冬季五防工作，检查现场设备安全，检查现场仪表伴热带的情况，伴热带进行每班、设备检查日检查，注意防火，防盗、放触电，用电设备做到人走断电、防煤气中毒用电设备做到人走断电。
五、安全标准化验收和模范车间验收工作
中心、车间领导高度重视安全标准化达标巩固工作,成立了安全标准化领导组，明确了责任机构和人员，依据《计控信息中心2014年安全生产标准化工作计划》逐步实施。成立了安全生产标准化自评小组，小组成员认真学习相关的标准化知识和要求，并做到理论与工作实践相结合，组织协调全员、全过程、全方位地开展此项工作。
按照岗位达标验收的工作步骤，全面完成了班组及岗位、车间的验收工作。推进安全标准化系统正常运行，实现安全管理持续改进，消除事故隐患，杜绝事故发生。
1、车间安全环保管理使用PDCA动态闭环管理模式，通过工作策划、自我检查、自我纠正、自我完善的动态管理，确保了车间安全环保绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。车间自成立以来，未发生一起人身伤害和死亡事故，
未发生一起重大设备事故，保持了长周期安全文明生产。
2、从安全生产目标指标、组织机构、安全职责、安全会议、安全检查、教育培训、现场检修、奖惩激励等方面制定了车间的安全管理制度。
3、从班组安全生产责任、安全确认、安全生产互保联保、安全生产检查、安全教育培训、安全会议、班组交接班、安全奖惩等方面建立健全了班组安全生产管理制度。
4、预防控制风险、降低事故发生的概率。
通过安全生产标准化创建工作，对危险有害因素进行了系统的识别、评估，制订了相应的防范措施。全员巡检和专业点检相结合，及时发现和纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的不安全行为，使隐患排查治理工作制度化、规范化和常态化，切实改变了运动式的工作方法，对危险因素作到可防可控，全面降低了事故风险。
5、建立健全适应处置突发事件的应急管理机制。
针对焙烧炉、高压溶出等氧化铝生产关键岗位，车间坚持应急职守和焙烧炉岗位的夜间和节假日保镖制度，确保10分钟以内业务骨干到达生产现场进行故障处置，有效保证了氧化铝安全生产稳定运行。
6、推广行为安全模块，提高员工安全防范意识。
针对员工不安全的行为，不是责备和找错，车间组织员工识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。在推广行为安全模块过程中，车间参与总结和推广了“检修施工三段六步法”和“6+7”安全观察和沟通工作法。
烟台汇众汽车底盘系统有限公司一车间
一车间上半年工作总结
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注意：除签字批准的原版外，只有公司内部网上发布的文件才是有效文件，任何打印文件仅作参考。
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回顾2011年上半年的工作，一车间主要围绕安全生产、提高产能、确保质量、持续改进以及火炬车间建设这几方面开展工作。车间成员上下一心，紧密合作，各项工作均达到预定目标，保质保量的完成生产任务。
1、合理安排，提高效率。
上半年一车间任务重，设备少，人员、模具以及设备不稳定的状况依旧存在，如何克服困难，将不利转变为有利是摆在车间领导和员工面前的难题。由于任务重，人员不足，既要按时保质保量的完成任务，又要合理安排人员休息，保证足够的休息时间，车间采取了一系列的措施，其中包括生产时车间操作人员实行轮休，即工人轮流休息，设备一直运行，这需要对车间设备、人员、以及每个产品的每道工序进行科学合理的安排。对新上岗的员工，加大培训力度，努力提高员工操作的熟练程度，使其快速成长，为车间生产注入新的中坚力量。关心爱护员工，车间领导积极主动的找员工聊天，了解员工的工作和生活情况，为他们解决实际困难。其次，合理利用机床，继续将双革四新项目“一机两模、一机三模”运用到多个产品当中。通过采取上述措施，成功的将设备利用率由原来的次/分钟提高到次每分钟（工时压缩大于10%），，圆满完成了1月到4月份的生产任务。
另外，由于258模具不稳定，需求量大，最初生产时，给车间造成很大的困扰，一度打乱了生产计划，车间上下快速反应，马上做出调整，模修人员和工程师加班加点，对模具质量进行排查，对结构设计不合理的地方，根据实际需求进行持续合理的改进。生产方面，安排经验足，责任心强的员工生产，加大产品质量检查力度，发现问题及时汇报，成功的避免了因模具故障，出现的批量报废。现258产品的生产和质量已逐步趋于稳定。
2、产品质量，常抓不懈。
为确保能够保质保量的完成生产计划，车间一切工作都围绕“提质，降耗，增效”的工作思路。贯彻产品质量只有靠全员质量管理才能得到有效保证的思想，建立班组报废台账，即将每月每个班组的报废金额进行核算，落实到人，班组之间做出比较，要求报废多的班组查找问题及时整改，保证将精益求精的精神落实到工作的每一个步骤，每个环节上，严把质量关，形成了“人人都是质检员”。到目前为止，车间1月到4月的月报废金额全部控制在5000元以内，客户抱怨为0。 加强模具管理，及时保养，及时维修，是保证产品质量的基础性工作。严格控制模具性能，进行合理改进，及时维修，争取模具一次维修合格，避免因模具问题引起大批量报废。模具维修要严格按照维修流程进行，需要维修的模具首先由工程师确定是内部维修还是外出维修，开出模具维修单，模具维修完毕由相关部门工程师对维修情况进行评价并签字。对于反复维修的模具，相关工程师总结问题并找出解决办法，以书面形式汇报车间领导，做到了对模具进行合理持续的改进。
3、安全生产，警钟长鸣。
安全生产一直以来都是冲压车间工作的重头戏，2011年上半年冲压车间安全事故为0，自年初以来，车间对所有的危险源进行排查，对可能发生危险的设施进行整改，对所有陈旧的安全警示牌和标语进行更新。
加强员工安全培训教育，提高员工安全意识。采取培训和考试相结合的方式，严格考试纪律，提高员工对培训的重视程度，有效的避免了部分员工培训态度不端正，草草了事，应付差事的做
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加强安全巡逻力度。针对车间具体情况，确定了几个固定的必查点，其中包括车间钢丝绳架摆放区，检查每根钢丝绳的磨损情况，车间操作现场废料箱是否按照规定摆放和使用，有无违规操作现象以及行车是否按照规定操作等。另外，加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
4、火炬建设，紧锣密鼓。
自被定为火炬车间示范车间以来，车间领导召开全员会议，传达厂部精神，部署总体任务，提出活动要求，细化各小组任务指标，要求一级对一级负责，层层落实责任，将火炬车间的建设任务分为八步并制定相应的时间节点。第一，车间领导和员工从思想上重视起来，认真学习火炬车间的相关资料，了解火炬车间的基本要求。第二，根据车间人员岗位不同，按照火炬车间的要求标准进行相应的培训，提高人员的素质，是火炬车间建设的基本要求。第三，明确生产现场、休息室以及更衣室等场所的规定，明确人员职责，设定合理的监控指标。第四，对生产现场按照火炬车间要求进行规划设计，细化各项管理流程，确立数据采集方法等。第五，按照各项流程细则，实施现场管理工作。第六，采集数据加以统计、分析和利用，提出改进方向和具体项目。第七，通过各项管控的结果，修改相关的流程结果。第八，火炬车间建设工作汇报。1至4月份火炬车间建设情况按照上述计划顺利开展，部分工作已按预期计划完成。
5、各项指标完成情况对照表：
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烟台汇众汽车底盘系统有限公司内控制度
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6、下半年工作打算：
1、继续规范员工操作，提高员工操作的熟练程度，保质保量的完成下半年生产任务。
2、严格控制产品质量，将全年内损金额控制在6万元以内。
3、进一步完善车间安全防范工作，提高全员安全防范意识。
3、加大持续改善力度，争取完成年度持续改善任务。
4、全员行动，继续实施火炬车间建设任务。
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硫酸一车间2011年工作总结
2011年，硫酸一车间认真贯彻落实硫酸厂工作会议精神，统一思想，层层分解各项生产技术指标，在厂领导的英明领导下和兄弟车间部门的协作下，开展了一系列的生产工作，生产管理不断改进，管理考核制度逐步完善，实现了全年安全生产的目标，现将硫酸一车间2011年各项工作总结如下：
一、生产情况：
截止11月底（11月份数据为预测数）生产实物98%酸吨，93%酸吨，折合98%标量为吨，较去年同期的吨标酸少吨；产实物渣吨，折合渣的标量为吨较去年同期的吨标渣少吨.
截至11月1日总时间为小时，停车次，其中计划停车进行大检修1次，计划停车检修次，车间设备突发事件停车次，电气、仪表误动作9次， 共计小时，开车小时，开车率为%。（若除去大检修停车小时分钟，系统开车率达到%）
根据厂工作安排，年10月8日:00硫酸一系统焙烧炉断矿停车，预计 11月6日:00分焙烧炉投料，系统通气，进行了为期0 0小时 0分钟的一年一度的设备大检修，计划常规性检修项目个，完成个，完成率100%；计划大、小修项目个，完成个，完成率100%；计划技改项目个，完成率100%。
二、生产经营各项技术经济指标完成情况：
1、系统运转率：
系统运转率为%，较考核指标大于96%要低于%，其主要原因是锅炉爆管停车时间较长造成的。
2、设备完好率：100%
3、关键工艺指标合格率：%
a、烧出率、吸收率工艺指标合格率达100%；
b、干燥酸浓合格率%；一吸酸浓合格率%；二吸酸浓合格率%，均未达到指标合格率的要求，其主要原因是酸浓表显示故障率较高，不能满足生产需要，加之开车率不高的原因造成的；
C、转化率低是近期出现的问题，托普索公司已协助解决。
4、硫精矿回收率：%与考核指标持平
5、铁粉回收率：%高于考核指标%
6、硫酸产量：吨高于考核指标吨
7、铁粉产量：吨高于考核指标吨
8、材料成本：今年 （截止11月底）硫酸一车间材料消耗资金
金额为元，比考核指标元超出元，分析超出原因为：
? 由于锅炉出现次漏点，系统被迫灭炉停车，开车燃料
消耗就达元；
? 一期保运期间，为了确保设备长周期安全运行，将没有备
机的运转设备的备机领至现场（建立机前库），也占用了大约元。实际上目前我车间材料消耗并未超出厂下达的考核指标。
三、我车间管理中的有效措施、典型经验及做法。
1、人员整合：年初车间化工班组运行模式由四班三运转转变为三班三运转，班组人员固定便于班组管理，备员下至班组便于班组内部人员协调，以减少班组人员请假情况，同时减少职工的工作时间，且符合国家劳动法规定。
2、二期大检修，一期保运期间，车间采取:
a、认真组织班前班后会，实行“五步法”交接班
b、领导干部带领班组人员进行岗位巡检，在巡检过程中现场对职工进行技能培训;
C、督促岗位人员按时按点按部位进行巡检，并做好巡检记录； d、每周固定时间对设备进行强制润滑，确保设备长周期安全运行；
e、建立机前库确保设备存在问题时减少检修前准备时间，避免系统停车或减少停车时间；
f、设备备件不断完善，避免设备出现故障时无备件可换的被动局面；
g、各专业人员每天对所管辖的范围进行详细检查，结合岗位人员发现的问题，将问题消灭在萌芽状态，避免问题扩大化；
h、车间夜间安排干部值班，协助班长搞好夜间生产；
i、与职工进行思想交流，知职工之所想，车间上下一心搞好生产；
四、安全环保情况及措施
1、抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展；其次，车间认真落实厂安全责任目标，坚持周五安全活动和月安全例会制度，使安全意识深入每名职工的心中，全车间员工都很重视设备、人身安全，在每次发生设备事故后，能认真分析、提出整改措施，保证了全车间未发生一起重大人身设备事故及环境污染事故；第三，安全工作由于战线长、员工工作经验不足，预判各类不安全因素的能力不强，自我保护意识淡薄，车间除了对员工加强教育以外，还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划检修时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。
2、抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。硫酸厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，厂部对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求各班组想方设法，杜绝粉尘喷吹污染现象，同时制定考核规定，凡造成铁口喷吹污染的，给予责任班组考核处理，包括废水排放。文明卫生方面制订条例且每天进行专项检查，发现问题，立即整改。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。
五、小改小革：为了使设备更适合目前生产需要，对目前设备存在的一些问题进行小改小革，具体工作如下：
1、摇筛筛面的改造
2、烟气动力波喷头前酸管线上增设阀门
3、焙烧炉前室去掉一个风帽增加前室风量，避免硫砂在前室堆积
4、供料皮带犁式分料器下部衬板的改造
六、工作中存在的主要问题及其产生的原因，下一步的应对措施
1、人员问题：我车间女青工较多，近五年内面临结婚、怀孕、生产，岗位缺员在所难免；
2、职工操作技能欠缺，加强职工技能培训。
2011年即将过去，生产工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，生产管理仍有待改进和提高，我们将以此为起点，在厂领导的关心、帮助下和厂领导的支持下，将2012年的生产管理水平提到一个新的高度，为实现下一个生产目标而努力。
2012年的工作计划：
1、完成厂给车间下达的生产任务；
2、继续配合生产保障部做好销售硫酸和铁粉的工作；
3、节能降耗，严控硫酸制造成本；
4、继续开展职工培训、技术比武的工作。
硫酸一车间
2011年11月4日