仓库12防工作计划3篇 仓库12防工作计划范文
工作计划对大家来说是利大于弊，可以将大家常常忽略的问题落实于纸上，时刻提醒自己，你还在惆怅相关的工作计划怎么写吗？下面是范文网小编整理的仓库12防工作计划3篇 仓库12防工作计划范文，供大家赏析。
一 材料入货事宜
1 材料入货的数据确认，录入登记进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，或者根
据需方要求入库要单独存放，并登记好来源和去向。入库物资保护合格证、保质期证件说明书真实齐全；。
2 库存材料的整理,发放. 尽可能加快物资周转，减少库存容量占用，提高物资周转率； 3 在库材料的数据的跟踪
4 配合qc的品质跟踪
5 素材不良交换的跟踪
二 完成品出货事宜
1 客户订单的跟踪管理
2 生产进度的作成及跟踪管理
3 出货前的准备工作，发货单和装箱单等资料作成
三 物料采购
1 协助生产，研发、售后编制物料所需品的计划
3 物料购进时间期限和数量及品质跟踪
4 物料不良或不符，作退货、维修、换货处理
四 在库素材数据管理和传递事宜
1 在库素材卡上受入发出每日及时更新素材在库贮存状况、保持实物和账簿相符。
2 定期不定期提供在库材料的数据。
3 会同相关人员进行出货的核对工作确认工作
4 呈交相关者在库品一览表
五 库存盘点。
1 每月最后两个工作日（节假日提前）对所有物料、成品、外购成品进行盘点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐
2 编制各类盘点报表
六 呆滞、不良品处理
七 仓库管理及整理、清扫
1 标视清楚及目视管理
2 文件及时分类、登录账簿保持账面整洁、记录清楚并及时归档
3 定期对仓库进行7s（整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全）整理、清扫保持地面、
部材、货架、包装箱等清洁.
4 确保仓库符合物资存放要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。腐烂变质，易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，并符合安全消防规定要求。
仓库工作计划与仓库下年度工作安排和目标：
在仓库管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作流程。所以在仓库工作中，应该吸取以前的工作经验。改善仓库管理的不足。所以工作计划如下：
一、目标计划
1、仓库收货与出库等问题：在仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。
改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，主管抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。
2、仓库物料放置方法：在仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧工服装箱货架还需要改善放置方法。
改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。
3、仓库摆放等问题：在仓库管理中，物品摆放位置比较随意，盘点时找起来不方便。没有任何规律可循。
改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。
4、消防安全通道与环境卫生问题：在仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。
改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。
二、工作计划仓库管理年度计划
1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。
2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。
3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在20xx计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。
为了保证中心仓库资产的安全，加强对库存的管理，做到帐、卡、物一致，中心仓库对库存进行定期的抽查，现将抽查有关事项规定如下：
一、 抽查范围：
中心仓库部分的物料
二、 抽查时间：
每个月的月底
三、 库存抽查人员要求：
可有中心仓库文职员工或及其他部门员工
四、 抽查要求：
对被抽查库存数量的准确率至少达到99%以上
五、 对仓库管理员的要求：
1. 仓库管理员要整理好所有仓库中的物料，根据物料的类别、名称、规格等摆放，要求同一规格的物料尽可能的摆放在一起，不同的物料摆放要分开且便于识别。
2. 库位卡标示清楚。要求每一个物料必须有库位卡，且能从卡上反映每天的入库、出库及结存数量；库位卡须统一摆放在物料的右手边；对于不属于仓库的物品须在物品上标示“非盘点物资”或其它说明。
六、 抽盘流程安排：
1.首先仓库经理每月抽盘的前一天打印系统中物料结存数量报
表。
2.按全部库存的一定比例10%-15%抽查物料。根据系统中的库存数量每月轮流抽查其中一定比例的物料，核对物料其存在性、完整性、数量准确性；系统中是否有库存，数量是否准确等。
3.抽查人员按打印出来的当月部分物料库存数量对仓库进行实物抽查。
4.抽盘后抽查人员进行差异统计；与仓库管理员一起核对帐面库存与抽盘后数量是否一致，若不一致重盘，以实物库存为准。
5.仓库经理对抽查结果进行分析、评估形成的报告，同时采取相应措施。对于盈亏的物料做好记录，待年底一并交财务处理。
6.月度盘点报告部门存档，同时上报全国维保总监及全国高级运营经理。