万用表制作实训报告
下面是热心网友“zhanzhuishi”分享的万用表制作实训报告（共7篇），以供参考。
“金工实训”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。
在实训期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实训，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实训，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实训基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的`成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实训的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实训而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实训中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实训期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。
首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实训结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
结束语
短的十天的实训生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实训——令人难以忘怀。十天的金工实训带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了它的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
目 录 引言 ??????????????????????????????3 设计目的??????????????????????????3 任务与要求?????????????????????????3 .1 焊接基础????????????????????????3 .2焊接工艺及操作安全????????????????????3 .3 数字万用表的结构及使用?????????????????3 .4DT-830B型3（1/2）数字万用表????????????????3 2 正文??????????????????????????????3 焊接基础?????????????????????????3 焊接工艺及操作安全????????????????????4 数字万用表的结构及使用??????????????????5 DT-830B型3（1/2）数字万用表????????????????6 3 结论??????????????????????????????6 4 参考文献????????????????????????????6
1引言 设计目的
学习有关焊接的基础知识，同时了解电阻，电容，二级管，晶体管等常用的基本元件 任务与要求
在电子产品整机装配过程中，焊接是连接各电子元件及导线的主要手段。利用加热或加压，依靠原子间的内聚力将工件金属永久的结合在一起。
.1焊接基础 掌握焊接基础 .2焊接工艺及操作
掌握焊接技术，完成数字万用表的焊接。.3数字万用表的结构及使用
了解数字万用表的结构，会测量电阻，电压，电感，电容及二级管。.4DT-830B型3（1/2）数字万用表
了解主要技术指标，熟练掌握使用方法及调试方法，会排除常见故障。2 正文 焊接基础
焊接通常分为熔焊，钎焊和接触焊3大类，在电子装备中主要使用的是钎焊。，它主要是利用锡，铅等低熔点合金做焊料，因此俗称“锡焊”。
2.焊接材料
1．焊锡丝
2．助焊剂 2.焊接工具 1．电烙铁
2．尖嘴夹
3．斜口钳
4．剥线钳
5．吸锡器
焊接工艺及操作安全
2.焊前准备
1．印刷电路板及元器件检查 2．元器件引脚镀锡 3．元器件引线弯曲成形 4．元器件插装 .2电烙铁的使用
（1）电烙铁的三种握法都应掌握，在本实习中我们采用笔握法（c）。
（2）焊接的正确操作方法
1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰；
6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。.3焊接工序
电子电器一般采用卧式，可以靠拢印刷板，元件的引线可短些，减少元件的分布参数的影响。应先焊较低的元件，后焊较高的和要求比较高的元件等。先内后外。先小后大。次序是：电阻、二极管、电容、三极管、其它元件等。要注意：在焊接集成电路时，要掌握焊接时间，每个焊点最好用3S左右的时间焊好，最多不能超过5S，否则会损坏集成块。.4焊接时注意事项
1．焊剂加热挥发出的化学物质是对人体有害的，一般烙铁离开鼻子的距离至少不要少于20cm，通常以30cm为宜。．电烙铁用后一定要稳妥的放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁。3．由于焊锡丝成分中，含有铅类重金属，因此操作时戴手套或操作后洗手，避免食入。
.5拆焊操作 .6焊点质量检查 数字万用表的结构及使用 .1数字万用表的基本组成 .2数字万用表是使用方法 .3数字万用表使用的注意事项 DT-830B型3（1/2）数字万用表 .1双面印刷电路板图 .2组装方法
（1）先用万用表测所有零件，确保符合使用要求（2）按照元件配置图将零件插入对应位置。焊接并剪脚（3）用无水酒精清洗安装好的印刷电路板（4）装上弹簧挡片及钢珠，放在面壳上（5）放上液晶屏（6）将清洗干净的印刷电路板放在面壳上，并用螺丝锁紧（7）贴上屏蔽纸，将前后壳用螺丝锁紧 .3常见故障检修方法 3 结论
在电子产品整机装配过程中，焊接是连接各电子元件及导线的主要手段。而
元件的检测是又工科大学生的一项基本功，必须根据不同的元件采取不同的方法来测量元件的相关参数。可见这两项实训内容对于我们自动化专业学生的重要性。通过此次实训，我不仅掌握了焊接的基本技术，学会了组装数字万用表，更学到了许多书本上没有的实践经验。
在实训中我遇到的第一项难关就是焊接的基本操作，首次接触“锡焊”，我心里未免紧张，但在老师详细的讲解下及自己大胆的尝试下，我终于学会了如何安全的使用“锡焊”。
通过此次实训，我深刻意识到实践的重要，比如“锡焊”，从书本上是无法体会出温度及力度的程度的，只有亲自动手，在实践中摸索，才能逐渐探索出最恰单的“火候”。这种实践精神在以后的学习及工作中也是不可或缺的，俗话说的好，“实践出真知”。
还有一点让我感触颇深，那便是合作及互帮互助精神。在实训中大家都难免会遇到困难，有时自己很难解决的困难，通过别人的指点马上豁然开朗，只要大家为了同一个目标一起努力就一定会取得成功！
短暂的实训虽然结束了，但它留给我的知识将让我受益终生。4参考文献
《电工电子实训教程》主编：钱晓龙 副主编：任涛、刘婷 机械工业出版社 《电子技术基础》康华光
高等教育出版社
目录
摘要
???????????????????????????????2 1 引言
?????????????????????????????3 正文部分
??????????????????????????
4焊接步骤
???????????????????????4 2.焊前准备 ????????????????????????4
（1）焊接材料与工具
????????????????????4
（2）电子元器件的识别????????????????????4
（3）操作安全
???????????????????????4 2.焊接具体实施过程 ????????????????????4（1）焊接步骤及其要求
??????????????????4（2）焊接注意事项
????????????????????5
（3）拆焊操作
?????????????????????5 万用表的组装及检测
???????????????????5
2. 万用表的基本组成和组装
???????????????5 .2万用表的使用
????????????????????6 .3测量结果
???????????????????????6 3 结论与体会
??????????????????????????6 4 参考文献????????????????????????????7
正文部分
焊接步骤 2.焊前准备
（1）焊接材料与工具
焊接材料：焊锡丝、助焊剂
焊接工具：电烙铁及烙铁架，尖嘴钳，斜口钳，镊子，吸锡器，焊锡丝，未组装的数字万用表，（2）电子元器件的识别
电阻：通过电阻环识别电阻大小 二极管：
1、二极管的工作原理
2、二极管的应用：整流二极管，开关元器件，检波二极管等
3、二极管的导电特性：正向特性，反向特性
4、二极管的主要参数
5、二极管的识别
电感器：
1、电感器的分类
2、电感器的识别：直标法、色标发、数码法
3、电感器的主要参数：电感量、允许误差、感抗、品质因数
电容器：
1、型号
2、分类方法：直标法、数码法、色标法
3、主要特性参数：额定电压、损耗、频率特性
晶体管：晶体管的作用：把微弱的电信号变成一定强度的信号（3）操作安全
首先接通电源前要检查工具有无破损，短路等现象，以免发生事故；其次，在焊接过程中要注意电烙铁的正确使用，避免烫伤等事故；再次，在万用表调试中要注意不要损坏元器件，轻安轻放。
2.焊接具体实施过程（1）焊接步骤及其要求
1、预热：烙铁头成45度角，顶住焊盘和元器件脚，预热给元器件和焊盘加热。时间1~2s。
2、上锡：将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入。锡线熔化时，掌握进线的速度，当锡散满整个焊板时，拿开锡线。时间1~2s。
3、拿开锡线：拿开锡线。，烙铁继续放在焊板上，时间1~2s。
4、拿开烙铁：当焊锡只有轻微的烟雾冒出的时候，拿开。
5、剪去多余的引线：不要对焊点施加剪切力以外的其他力。
6、检查印制电路板上所有元器件引线的焊点，并修补缺陷。
7、焊点的质量检查：外观检查、拨动检查、通电检查（2）焊接注意事项
1、焊接表面必须保持清洁，烙铁头保持清洁，如不及时清理，会很快被氧化
2、焊接时的温度、时间要适当，加热均匀
3、焊点要有足够的机械强度
4、焊点必须可靠保证导电性能
5、加热时应尽量时烙铁头接触印制电路板上的铜锡和元器件的引线（3）拆焊操作
1、使用合适的医用空心针头拆焊
2、用吸锡材料拆焊
3、采用吸锡器进行拆焊
万用表的组装及检测
2. 万用表的基本组成和组装
万用表主要有两部分组成：第一部分是输入与变换部分，主要作用是通过电流——电压转换器，交——直流转换器，电阻——电压转换器将各被测量转换成直流电压量。第二部分是交——直流转换电路与显示部分，其构成和作用与直流数字电压表的电路相同。万用表的组装相对来说比较简单，需要注意的是在安装电子屏是，把电子屏处理的非常干净才行，否则之后的显示会出项问题，还要注意元器件的方向问题，最后装上电池就可以使用了。
.2万用表的使用
1、注意事项：测量前，一定要先检查测量档位是否正确。在测量电压时，若无法判断电压的范围，则一定要把档位置于最高档处，以防烧坏万用表。
2、电阻值的测量：将红黑两表笔分别与电阻器的两端引脚相连即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程的大小。
3、电源的额定电压的检测：选择合适的量程，将两表笔与电源正负极连接好即可，表笔与测量处一定要接触良好，不可有任何抖动。
.3测量结果
用组装好的万用表测量1k欧姆的电阻，实测结果为欧姆,红黑表笔短接示数为零；测量额定电压为10伏特的电源，实际结果为。结论与体会
经过调试，组装的万用表所测得的电源电压、电阻阻值的结果均在误差允许的范围内，达到预期效果，实验基本成功。
此次电工实习让我收获很多，使我真正有机会接触电路元件，将所学的知识运用到实际中，更加深入地掌握了各种元器件的基本原理，还锻炼了自己的动手实践能力，培养了我的科学态度，是一次不可多得的实践机会。
其中我深刻地体会到电工实习是一件细致深入的工作，需要下功夫，动脑子，善于积累经验。在万用表的焊接及其组装中往往反映出一个人的水平经验和科学态度。在测试过程中绝不是仅仅为了“验证组装的正确性”，而是为了“掌握科学的方法和技术”。
此外，电路板的焊接是一项及需要细心与耐心的工作，任何一处疏漏都将使整个万用表无法显示正确的示数。而且焊接是一件细致深入的工作，需要下功夫，动脑子，善于积累经验。在检查错误时要耐心，万万不可因为一两次焊接的失败就轻易放弃，因为那样将会没有机会深刻体会万用表经过自己组装后测试成功之后的那一刹那的无比激动的心情。
在电工程实习中往往要细心与耐心，所以要善于多加练习，熟悉所有可能出现
实 训 报 告
MF47型万用表 的焊接、组装、调试
专业：汽车电子 班级：汽电S12-1 学号： 姓名：
一.实习目的和要求
目的：万用表的焊接、组装、调试、练习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是通过万用表的组装使用巩固和加深所学电子技术知识的理解，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。
要求：
1熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2学会自己动手焊接万用表，可锻炼识别集电阻阻值，电容，电位器，二极管等的器件。3学会在实习中使用一些基本工具，如尖嘴钳、剥线钳、电烙铁，焊锡等。
4学会安装万用表，从而了解万用表的各个功能实现的原理，以期在日后对万用表的使用、维修更加娴熟。
二．实习内容
1认识万用表结构及工作原理 万用表MF47由表头、档位转换开关、电路板、面板等组成。表头是万用表的测量显视装置；档位开关用来选择被测电量的种类和量程；电路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。2.万用表的焊接组装
（1）焊接材料与工具
焊接材料：焊锡丝、助焊剂
焊接工具：电烙铁及烙铁架，尖嘴钳，斜口钳，镊子，吸锡器，焊锡丝，未组装的数字万用表，(2)焊接
a.按照实验原理图将电阻器准确装入规定位置，烙铁头成45度角，顶住焊盘和元器件脚，预热给元器件和焊盘加热1~2s后将锡线从元器件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化。当锡散满整个焊板时，拿开锡线，烙铁继续放在焊板上，1~2s焊锡只有轻微冒烟的时候，拿开烙铁。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
b用同样的方法焊接4个二极管和电容。注意二极管和电容的正负极性。
c．根据装配图固定表笔4个插孔，晶体管插座，保险丝夹，零欧姆调节电位器
d．焊接转换开关上交流电压档和直流电压档的公共连线，各档位对应的电阻元件及其对外连线，最后焊接电池架的连线。
f．检查、核对组装后的万用表电路，底板装进表盒，装上转换开关旋纽2.万用表的调试 首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节伏的二号电池和一节9伏的电池。
（4）焊接注意事项
1、焊接表面必须保持清洁，烙铁头保持清洁，如不及时清理，会很快被氧化
2、焊接时的温度、时间要适当，加热均匀
3、焊点要有足够的机械强度
4、焊点必须可靠保证导电性能
5、加热时应尽量时烙铁头接触印制电路板上的铜锡和元器件的引线
6焊点的正确形状：正确焊点，焊点就象光滑小山丘；不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊。
（5）
万用表的调试
首先查看自己组装的万用表的指针是否对准零刻度线，如果没有对准，则进行机械调零。然后装入一节伏的二号电池和一节9伏的电池。
1档位开关旋钮打到欧姆档的各个量程，分别将表笔短接，然后调节电位器旋扭，观察指针是否能够指到零刻度线。
2.档位开关旋钮打到直流电压伏档，用表笔测量一节伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。档位开关旋钮打到直流电压10伏档，用表笔测量一节9伏的电池，在表盘上观察指针的偏转是否正确。档位开关旋钮打到交流电压250伏档，用表笔测量插座上的交流电压。5.档位开关旋钮打到﹡10K欧姆档，测量一个的电阻。6.然后依次检测其它欧姆档位是否准确。
三、任务完成情况 经过焊接，组装，调试的万用表所测得的电源电压、电阻阻值的结果均在误差允许的范围内，达到了预期效果，实验基本成功。
一周的网站规划实训又结束了，在这短短的一周实训中，我们每一个学生都受益匪浅。时间过得真快呀，这也是这学期我们最后一次在学校里的实训，每一个同学都怀着饱满的热情，都在积极紧张的实训，我也一样，只是多了一种不舍得感觉，虽然我们在实训中也有些苦痛和烦恼，但是我会努力的克服自己所遇到的任何困难以及在老师热心的帮助下我们很快的解决了自己遇到的一些困难。
总的来说：我在实训中不仅学到了课本上面没有的知识，而且还学到了坚持不懈，不抛弃，不放弃的一种学习的精神。这次实训让我增长了很多关于网站制作的知识，也让我体会到了做网站并不是我想象中的那么简单。网页设计与制作综合实训是我们学习过程中重要的实践性学习环节。它是根据我们学习计划的要求，在老师的指导下对我们进行网页制作专业技能的训练,培养我们综合运用理论知识分析和解决实际问题的能力,实现由理论知识向操作技能的培养过程.因此加强实践学习环节,搞好实训教学,对实现我们专业的培养目标,提高我们的综合素质有着重要的作用。通过这次实训，我学到了很多有价值的东西。我独立的完成网站设计的全过程，把设计中散乱的网页链接成框架体系，使平时学到的知识点有了很高的提高，并且合理的在试验中进行了实践。在这次实验的过程中，我搜集了大量的素材和网页设计制作的知识，增加知识面，给我在以后的设计过程中能博采众长，制作出好的网页打下了基础。
通过短短几天的网站规划实训，我从中学到了很多的知识。每一个同学都在认认真真的实训，都在认真的做网页。尽管在实训中遇到了许多不少的问题，通过自己上网查阅资料和老师的耐心教导，我们每一个同学都解决了自己在实训中遇到的困难。有的同学还互相帮助和积极讨论遇到的问题，同样在学习的良好氛围之下解决了遇到的困难。在这次网站规划中，我们学到了课本上没有的知识，不仅开拓了我们的视野，而且增加了我们设计制作网站的能力。虽然实训也有些苦痛和烦恼，但是我们每一个人都怀着一颗学习的心，不怕困哪和苦痛，认真的完成了网站规划的实训。在网站规划中，我们熟悉了Frontpage软件的新型的功能，增加了对软件的认识和认知，学会了怎么做一个漂亮的网站和优美的布局。
我收获颇丰，学到了很多知识，特别是提高了综合分析应用的能力。实训过程是繁琐的，但同学们都表现得很积极，不怕课程难，相互帮助一起分析。任课老师也非常认真负责，耐心讲解，细心指导，一点一点解答同学们的疑惑，直到同学们理解了为止。在实训中，分析、讨论、演算，机房里充满了浓浓的学习气氛。此次实训培养了同学们耐心的工作作风，增强了同学们的合作意识，提高了大家的应用分析能力。
印刷电路板的设计与制作
实训报告
应用电子1121 姓名: 学号：
指导老师：冯薇 王颖
实训时间：2019----201.6 实训地点:6407 目录
实训目的实训内容
（1）电路简介
（2）手绘电路图（包括测绘数据）
（3）bom表
（4）原理图库文件
（5）原理图绘制
（6）封装库
（7）pcb板绘制
一、实训目的增加我们对pcb制板工艺流程的熟悉程度，增强我们的实际动手操作能力，为以后的工作奠定良好的基础。
二、实训内容（1）电路简介
（2）手绘电路图（包括测绘数据）
1、原理图设计
打开protel99se,建立库文件,通过file/new/project/pcb project建立,然后在file/new/schemotic建立原理图将此原理图移到库里面并通过file/save as保存到u盘里面首先打开prtoel99e软件，新建一个名位17张准.ddb文件，会生成design team recycle bi表，为以后的pcb图及自动布线，做好铺垫。要注意的是： a.画导线要用连线工具。因为这样才有电气属性，b.放置网络标号。放置网络标号要用连线工具栏的网络连接工具，不要用画图工具去自己制作。.（3）bom表 篇二：电路板设计制作实习报告
电路板设计制作实习报告
一、实习时间：200x.——200x.1
二、实习地点：xx工业大学电气楼
三、指导老师：
四、实习目的：
通过二个星期的电子实习，对绘制原理图pcb图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
五、实习内容：
1.用protel绘制作品的原理图.pcb图打印曝光 2.显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收 3.收音机的焊接组装测试与验收 4.实习结束，写实习报告
六、焊接顺序与辨认测量
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度;②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”,“e”,“c”的三个管脚;④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极;“┥┣+”表示电解电容(注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”)。
焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装→②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按r1——r13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样(检验是否有虚焊)→③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数(要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法——前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数)，紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“—”极→④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“—”→⑤焊接三极管，一定要认清“e”,“b”,“c”三管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接)→⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了→⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好→⑧焊接印刷电路板上“”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来→⑨焊接喇叭和电池座。
七、对印制电路板图的设计实习的感受
印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说我的收音机组装与验收成功了，但是这个实习迫使我认识到自己的知识还不健全，动手设计能力还有待提高。这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高篇三：pcb实验报告
《电子线路印刷版（pcb）设计cad》
实践报告
题目： 单片机最小系统pcb设计
姓 名：
学 号：
系 别： 信息工程系 专 业： 通信工程
年 级： 2013年 1月 9日
一、设计的任务与要求
学习掌握一种电路设计与制板软件（课堂主要使用 protel 99se，或其他软
件 altium designer、pads、orcad、proteus 等），掌握软件使用的基本技巧的基础，结合专业相关电路方面知识来设计pcb板。根据参考系统设计一个小型的单片机系统，以 89c51 为核心单片机，具备如下主要功能模块：电源模块、isp（in-system programming）下载模块，时钟和复位模块、ad 采集模块、键盘模块、数码管和 led显示模块等，画出 sch原理图和对应的 pcb 印刷电路板。
主要设计内容：
1、根据需要绘制或创建自己的元件符号，并在原理图中使用；
2、sch原理图设计步骤与编辑技巧总结；
3、绘制或创建和元件封装，并在原理图中调用；
4、生成项目的 bom（bill of material）；
5、设置 pcb 设计规则（安全距离、线宽、焊盘过孔等等），以及 pcb 设 计步骤和布局布线思路和技巧总结；
6、最终完整的 sch电路原理图；
7、元器件布局图；
8、最终完整的 pcb 版图。
二、实验仪器
pc机，protel 99se软件
三、原理图元件库设计 6段数码管模块 led数码管（led segment displays）是由多个发光二极管封装在一起组成“8”字型的器件，引线已在内部连接完成，只需引出它们的各个笔划，公共电极。led数码管有八个小led发光二极管，常用段数一般为7段有的另加一个小数点，通过控制不同的led的亮灭来显示出不同的字形。数码管又分为共阴极和共阳极两种类型，其实共阴极就是将八个led的阴极连在一起，让其接地，这样给任何一个led的另一端高电平，它便能点亮。而共阳极就是将八个led的阳极连在一起。(1)、具体外观及引脚：
（2）设计步骤：
a)b)c)d)e)f)g)新建原理图库文件。对新建的原理图命名。
打开自带的一位数码管的原理图库文件将其复制到上部新建的原理图库上。将矩形框拉大成6位数码管的大小。
复制8段数码管符号粘贴5次构成6位数码管。
点右键放置引脚，放置14个引脚，按tab键编辑管脚属性，引脚序号如图。保存。 74ls14（有施密特触发的六触发反相器）74ls14 为有施密特触发器的六反相器，共有54/7414、54/74ls14 两种线路结构型式，其
（1）具体外观及引脚：
（2）设计步骤： a)b)c)d)图。e)在前面新建的原理图库中建新器件。对新建的原理图命名。放置合适大小的矩形框。
点右键放置引脚，放置14个引脚，按tab键编辑管脚属性，引脚序号如 点右键放置文本字符串，按tab键编辑文本属性，输入74ls14。f)保存。
其他元件系统库自带无需自行创建元件原理图
四、元件封装库创建
４.1 六段数码管模块封装（1）具体外观、引脚及尺寸：(2)设计步骤
a)新建pcb元件库文件。b)对新建的pcb元件命名 c)打开自带的一位数码管的pcb元件库文件将其复制到上部新建的pcb元件库
上。
d)将矩形框拉大成6位数码管的大小。e)复制8段数码管符号粘贴5次构成6位数码管。f)点右键放置焊盘，放置14焊盘，按tab键编辑管脚属性，焊盘为2行，每行7个，2行的间隔为400mil，同行中相邻焊盘的间隔为100mil。焊盘顺序为左下角为1，左上角为14。g)保存。
其他元件系统库自带无需自行创建元件原理图
五、系统设计方案及原理图设计步骤与编辑技巧总结
设计一个基于单片机控制的通用嵌入式平台，具有以下功能模块：按键、adc 和数码显示。篇四：pcb版制作实训报告
目录: 第一章 软件介绍
第二章 原理图绘制 出现问题，解决方法
第三章 库文件添加
第四章 pcb电路绘制
第五章 封装库文件添加
第六章 一周学习心得总结
第一章： 软件介绍
1、简介
2、protel99se中主要功能模块如下：
⑴advanced schematic 99se（原理图设计系统）
该模块主要用于电路原理图设计、原理图元件设计和各种原理图报表生成等。⑵advanced pcb 99se（印刷电路板设计系统）
该模块提供了一个功能强大和交互友好的pcb设计环境，主要用于pcb设计、元件封装设计、报表形成及pcb输出。
⑶advanced route 99se（自动布线系统）
该模块是一个集成的无网格自动布线系统，布线效率高。⑷advanced integrity 99se（pcb信号完整性分析）
该模块提供精确的板级物理信号分析，可以检查出串扰、过冲、下冲、延时和阻抗等问题，并能自动给出具体解决方案。⑸advanced sim 99se（电路仿真系统）
该模块是一个基于最新标准的仿真器，为用户的设计前端提供了完整、直观的解决方案。
⑹advanced pld 99se（可编程逻辑器件设计系统）
该模块是一个集成的pld开发环境，可使用原理图或cupl硬件描述语言作为设计前端，能提供工业标准jedec输出。
第二章原理图绘制
1、新建
2、设置原理图图纸 标准纸张大小
3、元件的放置
4、元件的删除
选中元件后，按delete键删除。
5、元件的放置形式调整
双击元件： 篇五：pcb板制作实验报告 pcb板制作实验报告
姓 名： 任晓峰 0 陈 琛 0 符登辉 0 班 级： 电信0801班
指导老师： 郭杰荣
一 实验名称
pcb印刷版的制作
二 实习目的通过pcb板的制作，了解制板工艺流程，掌握制板的原理知识，并熟悉制板工具的使用以及维护，锻炼实践动手的能力，更好的巩固制板知识的应用，具备初步制作满足需求，美观、安全可靠的板。
三 pcb板的制作流程(1)原稿制作（喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）把用protel设计好的电路图用激光（喷墨）打印机用透明、半透明或70g复印纸打印出。
注意事项：打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。稿面需保持清洁无污物，线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。(2)曝光: 首先将pcb板裁剪成适当大小的板，然后撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，在用透明胶将原稿和pcb板的感光面贴紧，把pcb板放在曝光箱中进行曝光。曝光时间根据pcb板子而确定。本次制作的板子约为三分钟。
曝光注意事项：请保持感光板板面及原稿清洁和整齐，若曝光时间不足则容易在下个环节容易使线路腐蚀掉。(3)显影：调制显像剂：显像剂：水（1：20），即1包20g显像剂配400cc水。显影：膜面朝上放感光板在盆里。
(4)蚀刻：块状三氯化铁：热水（1：3）的比例调配。蚀刻时间在10-30分钟。
注意事项：感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。蚀刻时间不可过长或过短。蚀刻完毕后，用清水将蚀刻后的pcb板进行清洗，等待水干后在进行下一个步骤。(5)二次曝光：将蚀刻好的pcb板放进曝光箱中进行二次曝光。此次曝光是将已经进行蚀刻的pcb板上的线路进行曝光。(6)二次显影：将二次曝光的pcb板再次进行显影。将进行了二次曝光的pcb板进行显影，将pcb板上的线路进行显影，去掉线路上的感光膜，让铜箔线显露出来。(7)打孔：使用钻头在已经制作好的pcb板上进行打孔。在本次实践过程中不进行，因为在打孔过程中容易造成打孔钻头断裂或者pcb板损坏，工艺有一定难度。
四 制作成品展示
五 对焊接实习的感受 首先，我们要感谢郭老师的教导，是老师一步一步的细致讲解，让我们成功完成了实验。通过制板的学习，基本掌握了pcb板生产制作的原理和流程，以及电路板后期焊接，安装和调试与其前期制作的联系，培养了我们理论联系实际的能力，提高了分析问题和解决问题的能力，不仅锻炼了同学们之间团队合作的精神，还增强了我们独立工作的能力，收获很大，虽然在实验制作过程中遇到不少困难和挫折，但通过分析问题，请教老师和同学，最终顺利完成了课程设计的要求和任务。电子制作中或在电子产品开发中，都会用到电路板，自制电路板的方法有很多，一般采用本次制版的方法。通过此次手动制版实验，对手动制版有了一个全面的了解，并且亲身实践，更容易理解制版过程中出现的问题，以及应该注意的事项。在此次手动制版时，需要注意的问题很多，显影液的调制，曝光，显影，蚀刻等时间的掌握都很重要，在制作过程中每一步都容易造成制作的pcb板出现不良或者制作出来的pcb板无法使用等情况。我们这次制作的pcb板由于蚀刻时间过短，导致pcb板上的铜没有被腐蚀掉，所以再次曝光后板子已经基本不能使用。
PCB制图实训报告
学生姓名 专 业 班 级 时 间 指导教师
电子信息与自动化工程系
PCB制图实训
一、实训目的
本次实训是针对PCB制图课程结束后的一次综合实训,为检验和巩固学生对PCB制图学习成果以及提高其电子设计制作能力，以达到提高学生综合分析能力、实践技能的目的。
二、实训内容及要求
1、实训内容
以LM8361为主芯片，设计一个数字钟的PCB图，其原理图电路如图1至图5所示。LM8361电路与其同类型的LM8363、LM8365曾经是我国专业工厂制作数字钟和定时收音机等应用电路的主芯片，具有性能稳定，走时功能、定时功能和睡眠功能，能够使用50Hz或60Hz频率作为数字钟的基准频率。
本电路是可以交流供电、也可以直流供电的应用电路。作为直流供电的关键是需要一个高精度的基准频率，这里用Hz晶体，与CD4060、CD4012组成提供60Hz基准频率的电路。
图1 数字钟电源电路
图2 数字钟基准频率电路
图3 数字钟电铃电路
图4 数字钟主电路
2、实训要求
1、设计数字钟为双面板，其尺寸可参考为2400mil×3400mil；
2、Protel 2004元件库中不存在的原理图元件和封装要自行绘制；
3、为使PCB板设计紧凑，要求如下元件封装自行绘制，不采用Protel 2004元件库默认封装。
图5为自制电阻封装，其名称设置为，两焊盘间距为200mil。图6为二极管封装，1N4007焊盘间距为320mil，1N4148焊盘间距为200mil，焊盘直径为80mil。
2图5 电阻封装
图6 a、二极管1N4007封装
图6 b、二极管1N4148封装
图7为整流桥封装，其名称设置为BRIDGE，外形为圆弧，直径为360mil，焊盘1、3和焊盘2、4连线相互垂直，焊盘1、3间距为280mil，焊盘直径80mil。图8为按钮封装，其名称设置为SW。焊盘垂直距离为260mil，水平距离为180mil，焊盘直径为98mil。
43图7 整流桥封装
图8 按钮封装
图9为电铃封装，其名称设置为BELL，其外形轮廓圆的直径为450mil，焊盘间距为300mil，焊盘直径为100mil。图9 电铃封装
4、要求地线线宽60mil，电源线宽40mil，其它线宽为20mil；
5、要求根据原理图进行手工布线。
三、实训设计步骤
（1）、数字钟电路原理图设计
1、单击Projects面板中的Project按钮或者在Projects面板的空白处单击鼠标右键，在弹出的菜单中执行Add New to Project→Schematic，启动原理图编辑器。此时，系统自动在PCB项目下建立一个默认名称为“”的原理图文件
2、在libuary里面找到所修要的原件、摆放好原件的位置，并涌现连接号（2）不存在的原理图元件及封装的绘制过程
1．打开Protel 2004，执行菜单命令File→New→Library→PCB Library，打开PCB元件编辑器窗口
2．右键单击已经创建的项目文件，执行菜单命令Add New to Project→PCB Library，也可以打开元件封装编辑窗口。
利用上述两种方法打开PCB元件编辑窗口后，系统默认的文件名为，右键单击该文件名，可以保存该文件。保存时，可以设置保存
文件的元件名及路径。
3．放置焊盘。执行菜单命令Place→Pad，放置焊盘。也可以在绘图工具栏中单击焊盘按钮，进行放置。
在放置焊盘时，要根据元件管脚之间的实际距离进行设置，放置好的焊盘。
4．绘制轮廓线。轮廓线与焊盘一起反映元件在PCB板上的整体外形，一般把轮廓线放置在顶层丝印层。设置好后，执行菜单命令Place→Line，绘制轮廓线直线部分。（2）、数字钟印制电路板设计
1．用鼠标右键单击Projects面板中“数字钟印制电路板.PRJPCB”，执行菜单命令Add New to Project→PCB，打开绘制PCB编辑窗口，保存为“数字 钟印制电路板.PCBDOC”。
2.在设置好编辑窗口参数之后，绘制出禁止布线层。
3．执行菜单命令Design→Import Changes Form 收音机.PrjPCB，导入网络表，根据高频电路布局原则，完成元件布局
4．设置线宽，地线设置为60mil，其它统一设置为40mil，设置为单面板。完成相应规则设置后，再进行布线，最后进行检查修改。
最后完成的PCB图如图10所示。
图10 完成数字钟PCB图
四、实训小结
随着电气自动化及科技的发展，人们对PCB板的需求也日益增加，懂得PCB制图对以后的个人专业发展起着十分重要的作用。学习PCB制图对本传业来显得十分的重要，这次实训开设的意义远大，故认真实训显得十分的重要
一个星期实训下来，虽然有点累，但是我学到了许多东西，掌握了PCB板的制作流程和绘制方法，即-先绘制原理图，然后再加载原理图，再布局、连线。整个流程下来十分的简单方便，大大简化了绘制的过程。把以前生疏的地方都复习了一遍，加深了印象，把以前不懂的地方理解了，在脑海里对PCB制图有了一定的认识。在实训过程中也遇到了不少的问题，像元件的加载、网络标号的使用、绘制封装等，遇到这些问题时，通过与老师和同学的交流最后加以解决，在脑海里形成了较深的印象
本次实训主要着重点为元件库的绘制，原理图的绘制及印制电路板的绘制。原理图的绘制主要涉及到了元件的放置，元件的链接，元件的绘制，及网络标号，BUS总线、元件的属性的更改等。在放置和链接的过程中要十分的小心，有可能有虚接等情况，印制电路板的绘制则要遵循布线原则，根据所设计的电路确定合理的布线方案。同时在整个绘制过程中要注意随时保存自己所绘制的原件，以防止在系统故障时文件丢失，造成不良后果。
这次实训把PCB制图通过实例的方式进行了系统的学习，让我学到的不仅仅是书本上的东西还学到了其它的操作技巧和方法，总之受益匪浅。