市场调研报告

　　一、 陶瓷砖的定义

　　陶瓷砖是一种覆盖墙面和地面的薄板制品，由粘土和其他无机非金属原料制造而成。它们经过挤压、干压或其他成型方法，在室温下形成，并在温度符合性能要求时烧制而成。陶瓷砖的定义、分类、尺寸和检测方法遵循国标GB/T 4100-20XX。

　　二、瓷砖的分类

　　1.按吸水率分为：? 瓷质砖：吸水率E≤%? 炻瓷砖：E%

　　2.根据使用部位分类，可分为外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖等。

　　3.根据有无釉面分类，可分为釉面砖（如仿古砖，烧制温度为1100~1110℃）和无釉砖（如通体砖、抛光砖）。

　　4.根据制造工艺分类，可分为干压砖和挤压砖。

? 干压砖：将混合好的粉料放入模具中，在一定压力下压制成型，例如内墙、地砖、通体砖和外墙通体砖等。

? 挤压砖：将可塑性材料放入挤压机中成型，并按预定尺寸切割，例如劈离砖（也称劈开砖）等。

　　5.市场上的分类和区别：市场上对于内墙和地砖的分类各异，如釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖等。这些名称有的是对同一物品的不同称谓。这些砖种生产工艺相同，都是干压砖，即将混合好的粉料放入模具中进行冲压成型。但釉面砖在砖胚之上涂有釉料，通体砖、抛光砖和玻化砖则没有。通体砖是指材料内外一致的砖体（外墙砖通常如此称谓）；抛光砖是指在砖胚表面施加抛光加工的瓷砖（地砖通常称之为此类瓷砖）；玻化砖是指完全或高度玻化的瓷砖。这种瓷砖通常硬度高，耐脏，吸水率低，需经过较高的烧制温度得以实现。随着瓷砖生产技术的提高，抛光砖和玻化砖基本上已经一致，并且吸水率在%以下。釉面砖因其不耐磨而常用于内墙面，但其色彩丰富多彩，具有装饰性。而抛光砖等则常用于内部地面，因其高度耐磨、硬度高、吸水率低。但随着近年来装修设计向素净风格发展，抛光砖也大量应用于室内墙面，替代了石材等其它材料，节省成本。

　　三、主要原料

　　瓷砖的原料主要包括粘土、砂子和长石粉等。其中粘土的可塑性能够维持瓷砖的形状，砂子则赋予其硬度，而长石粉则作为溶剂促使两者融合，并在降低熔点方面起到促进作用。瓷砖主要成分为硅酸盐，含有钠、铝、钾、钙、镁、铁等金属元素。同时添加不同颜色的色料或是在转胚表面施釉，则可以调节瓷砖的颜色。

　　粘土作为重要的矿物原料，由多种硅酸盐以及适量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母、硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。长石则是一种钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，其晶体结构属于架状结构。长石粉呈乳白色，常含有杂质，因而可能呈现黄色、褐色、浅红、深灰等颜色。

　　四、生产流程

　　1. 无釉砖

　　原料进厂-检验-均化-配料-球磨-放浆-过筛除铁-浆料均化-喷雾造粒-除铁-粉料陈腐-送料/配料-压机成型-干燥-多次渗花（纯色砖无此步骤）-烧成-冷却-磨边-刮平-粗抛-精抛-磨边、倒角-吹干、分级-防污-包装、入库

　　球磨：将配好的原料及玩球放入球磨机中混合均匀并研磨细致。

　　过筛除铁：将泥浆中的铁元素除去，使基浆颜色变白。在球磨好的泥浆中加入耐高温无机颜料，可以调整泥浆的颜色，最终影响瓷砖颜色。未加颜色的泥浆通常为白色，称为基浆，带色的泥浆称为色浆。

　　喷雾造粒：将基浆或色浆通过压力从下方喷入造粒机，形成雾状，并从造粒机上方鼓入干燥的热风，形成对流，使泥浆在造粒机中干燥，形成圆形颗粒状粉末，此为造粒工序。

　　粉料陈腐：将制好的粉料储存24小时以上，旨在让粉料及水分混合均匀。

　　送料/配料：通过布料将陈腐好的原料放入模具中。配料常常有一次布料（如渗花砖）、二次布料（如部分呈现出两层的微分砖）等。

　　压机成型：将布好料的模具移送至压机中（压强为40吨/平），冲压成型。

　　上图为压制过程。

　　2. 釉面砖生产流程

　　原料-球磨-成浆-喷雾造粒-入粉料仓-压制成型-干燥-施底釉-施面釉-印花-烧成-检验-分级-包装-入库

　　除了施釉以外，釉面砖的生产和抛光砖类似。然而，釉面砖的烧制温度较抛光砖低，约在1100摄氏度左右。

　　施釉是将釉料附着在砖胚上的过程，可以通过淋盘和喷涂等方式进行施釉。淋釉能够形成较厚的釉层，而喷釉施加的釉层则较薄且更为均匀。

　　生产过程中的每一个步骤都会对瓷砖质量产生影响。瓷砖的质量参数包括平整度、边直度、直角度、光洁度、硬度、吸水率和色差等。

　　球磨、压制、施釉、烧至和抛光等环节都会影响瓷砖的平整度。例如，球磨环节决定了原料制粉的效果，而不均匀的粒度则会导致砖体表面不平。大吨位的压机可以使砖胚更加致密，从而获得更好的边直度、直角度和平整度。高温烧成时，应尽量使整个瓷砖受热均匀，以避免其产生翘曲度。抛光则会影响表面的平整度。

　　瓷砖的硬度、致密程度、吸水率和光洁度也受到球磨、压制和煅烧等生产环节的影响。制粉越细致，压机吨位越大，烧结温度越高，瓷砖就越致密，硬度越高，吸水率越低。

　　原料选择、施釉、添加化学制剂和烧成等环节也会影响瓷砖的颜色和色差。由于瓷砖中含有各种金属氧化物（如钾、钙、钠、镁、铝和铁等），这些成分会影响瓷砖的颜色。化学成分的添加也会改变胚底的颜色。在施釉和渗化的过程中，可以使瓷砖表面呈现不同的图案和色彩，以达到不同的装饰效果。配料、烧成的温度和受热的均匀程度都会影响瓷砖的色差。如果不同批次的瓷砖原料配比不一致，那么各批次生产的瓷砖将会产生色差。在同一批次的瓷砖烧成过程中，受热不均也会导致同批次瓷砖出现色差，甚至会出现同一块瓷砖上产生的色差。

　　与外墙砖相比，内墙砖和地砖一般采用抛光砖。抛光砖的种类比较多，花色各异，价格区间也很大。根据工艺的不同，抛光砖可以分为渗花砖、微粉砖、聚晶微粉砖、透晶砖和多管微粉砖等。

　　渗花工艺是一种新型的砖制造工艺，施工过程中通过辊道或网面施一层渗花釉，使色釉渗透至胚体内，再进行抛光，制成渗花砖。渗花砖为最早开发的产品，色黄白且仿大理石纹路，价格较低，广泛运用于工程用砖，主要用于楼盘的公共区域精装修。渗花液是通过适当的加工工艺，采用纤维素类物质作为基质，再加上调粘剂、渗透剂、防腐剂等制得的。

　　微粉砖是一种新型瓷砖，其生产过程中球磨环节将原料磨得更加细致，因此干燥造粉时，粉料每颗的直径更小，通常为150目以上。微粉砖相比于普通砖，质地更细密，吸水率更低，耐脏耐磨，花色有立体感，更为逼真，成本也更高。

　　聚晶微粉砖在微粉砖的基础上，融入一些晶体熔块（有机树脂、无机硅胶等），晶体与微粉的比率为1:3。烧制后的瓷砖呈现出类似大理石中的透明或半透明颗粒。

　　透晶砖在微粉砖的基础上加入了更多的晶体熔块，晶体与微粉的比率为3:1。烧制后呈现出大片的如同玉质的块状图案。

　　为了降低成本，市场上出现了一种工艺，即在普通砖胚表面披一层微粉布料，再压制成型。该种类型的瓷砖成本较低，表面仍是微粉材料，能够达到微粉砖的功效，但容易出现分层情况。

　　多管微粉砖是一种仿石材瓷砖，图案及颜色是通过多管随机布料而生产的。在多管布料的瓷砖表面添加有机晶体块，在烧制过程中，晶体快速溶化，形成有洞表面。或在压制过程中，在压机上添加特殊装臵，使瓷砖在压制过程中形成有洞表面。

　　总的来说，微粉砖、聚晶微粉砖、透晶砖的材料颗粒更细，需要更高的烧制温度以达到更加致密、吸水率低等效果。