水泥搅拌桩质量检测分析论文整理8篇 水泥搅拌桩检测报告
下面是范文网小编整理的水泥搅拌桩质量检测分析论文整理8篇 水泥搅拌桩检测报告，供大家品鉴。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制
水泥搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱地基内,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,同时借助于搅拌轴旋转搅拌,使喷入软土中的浆液(水泥浆、水泥砂浆)或粉体(水泥粉、干石灰粉)与软土充分拌和在一起,形成抗压强度比天然土高得多并具有整体性、水稳性的桩柱体,由若干根这类桩柱体和桩周土构成复合地基.
作 者：刘强 ?作者单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司?刊 名：交通世界（建养机械）?英文刊名：TRANSPO WORLD?年，卷(期)：?“”(2)?分类号：U4?关键词：?水泥搅拌桩黏性土层施工质量改进论文
摘要：通过对水泥搅拌桩在黏土层中试桩对比以及大批量施工生产，确定相应施工工艺、施工方法，从而大大提高了水泥搅拌桩在黏性土层的合格率。
关键词：水泥搅拌；检测；黏土层；质量改进
水泥搅拌桩把水泥当作固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌，压缩，并充分吸收地下水分，在物理化学的作用下，形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降，能够保证地基的稳定性。基础设施建设中，不可避免的遇到了各种软弱地基，而水泥搅拌桩是一种常用的加固地基处理方法，其隐蔽性的特点使其施工过程中针对不同土质采取的质量措施就显得极为重要。
1施工概况
本项目为高速公路，属于黄河早期冲积一级阶级，为黄河泛流河道工程地质区，地基土土层以第四系为主，其中上部以全新统稍密～中密状粉土、中密-密实状砂土为主，部分地段夹软弱土，下部以上更系统硬可塑状黏性土夹粉土为主，间夹中密-密实状粉（细）砂，河系水流主要为降雨补给，季节性变化很大。全桩设计（无侧限）抗压强度为：（无侧限）抗压强度成桩14天，0.8MPa，成桩28天，1.2MPa，成桩90天，1.7MPa，设计及施工参数见表1以桩位布置图。
2检测方法
试桩检测方法：搅拌桩桩身质量检测主要是对桩身采用钻孔取芯，现场观察描述其芯样及钻进情况，桩体三等分段各取芯样一个做无侧限抗压强度试验。
3主要检测仪器设备
4施工工艺
施工工艺流程
5施工过程质量控制改进
按照既定的施工工艺，严格规范操作，14天后取芯（见图1改进前芯样情况），经检测机构钻孔显示桩上部2m左右粉砂层芯样完整较好，强度很高，胶结情况良好，强度达到1.3mpa，满足设计图纸施工要求，桩下部4m左右黏性土层芯样成碎块状，强度仅为0.3mpa，不满足设计图纸施工要求。针对黏性土层水泥搅拌桩施工质量不合格这种情况，项目在施工过程中做出以下施工技术改进和工艺改进：
5.1钻机钻头改造
把一字型50cm钻头改为带齿的.十字形50cm钻头，以增加其黏性土层的切碎能力，进而提高土体和水泥浆接触面积，从而整体上提高了水泥和土体结合能力。
5.2采用“叶缘喷浆”搅拌头
改进钻头的基础上，在施工中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中，能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
5.3提高搅拌机转速，降低钻进和搅拌速度
根据地质图以及第一次试桩结果，钻进2m后进入黏性土层，喷浆时管道压力保持在0.4MPa，搅拌机转速从原来45r/min提高到80r/min，以增大单位时间内对黏土层的破碎程度；钻进、搅拌速度由原来0.8m/min降到0.3m/min，增加其单位长度内破碎、搅拌频次从而使黏性土层和水泥浆易于均匀结合，浆液和土体结合密实，有益于桩体完整性、胶结致密性，并能提高无侧限抗压强度。
5.4改二搅二喷工艺为四搅四喷工艺
为增加水泥和黏土层拌合的均匀性，在完成二搅二喷后，根据地质图以及试桩取芯探测结果，针对地面2米以下黏土层再次完成二搅二喷工艺，以保证桩体结构的完整性。
在保证水泥质量、水灰比、喷浆压力、桩长、质量控制相同的情况下，通过上述改进后，项目批量生产的水泥搅拌桩取芯情况良好，质量全部合格。
6结语
水泥搅拌桩施工通过黏性土层技术措施改进及对工艺的进一步完善，很好的解决了水泥搅拌桩通过黏性土层不易拌合均匀，成桩率低，强度低等问题，且施工成本低，质量控制容易，极大的提高黏性土层隐蔽工程的施工质量，解决了水泥搅拌桩在浅层黏性土层质量问题。
参考文献
[1]应惠清.建筑施工技术[M].上海：同济大学出版社，.
[2]中国建筑工业出版社.建筑工程施工及验收规范[M].北京：中国建筑工业出版社，.
随着我国公路工程事业发展速度的不断提升，软土路基问题也得到了有效处理。水泥搅拌桩技术作为公路工程软基处理中的主要技术之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工企业必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，只有这样才能提高公路工程的整体质量，实现其经济效益。
1.1测量放样
遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。
1.2水泥浆拌制遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块等现象。如水泥浆出现初凝等情况，则不能用于施工。确保水泥浆搅拌量比一个桩的用量多出一些。
1.3机械安装、就位
搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。
1.4搅拌、喷浆
首先将钻机开启，确保钻机钻杆顺着导向架向下进行搅拌切土作业，确保其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的.旋转，确保其搅拌深度符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，确保搅拌时间超过30s及均匀搅拌。
1.5提升搅拌
在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机时，应同时进行喷浆作业，主要作用是为了防止堵塞喷浆口等现象的出现。与此同时，应确保正、反方向进行搅拌桩机钻杆上叶的旋转，并持续水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应在总喷浆量5%~10%的范围内进行有效控制。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2min以上，随后将搅拌机关闭及移位。
2水泥搅拌桩施工质量检验
①轻便触探法主要应用于成桩7d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查，确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4m以下。
②选用钻芯取样法在成桩28d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%~1.5%的范围内，确保桩径为500mm左右，其最大值应控制在600mm范围内，往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。
③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100cm以上，如时间在12h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升工程的质量。
作者：郭孟涛 康丽 班中阳 单位：郑州市路通公路建设有限公司 河南公路项目管理有限责任公司
水泥搅拌桩的使用比较广泛，但是对其检测要求则显得无足轻重，多数人不了解其具体要求，多数工地也没有详实的检测资料，如何规范检测十分必要。
3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。
3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。
3．2．1原材料检测
1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。
2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。
3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰
4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。
3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。
3．2．3现场检测
1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;
2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;
3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;
4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。
4各种材料检测取样要点
4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。
4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。
4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。
4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。
5检测注意事项
1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。
2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。
3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。
a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。
b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。
c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。
d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。
6结语
任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。
参考文献:
［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．
［2］JGJ/T233―，水泥土配合比设计规程［S］．
，
V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。
分析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点论文
随着社会不断进步和科学不断发展，水泥搅拌桩技术被广泛应用于各类型工程项目中。水泥搅拌桩是把水泥作为固化剂，再利用搅拌机械在地基深部将软土和固化剂强制搅匀，可整体提高地质的复合强度。这种方法可有效处理软土，特别善于处理水利工程加固饱和软黏土地基，可以很快投入使用。而确保软基处理质量的关键就在于如何把控水泥搅拌桩的施工质量。
1施工准备阶段的质量把控
施工前的准备对水泥搅拌桩的质量有很大的影响。在施工前，我们要做好场地整理、施工放样、材料质量检验以及设备的检修等准备工作。其中，特别要注意施工材料的检验和设备入场调试的工作，这会直接影响水泥搅拌桩的质量和施工进度。
1.1场地整理
在施工前，我们要把场地清理干净，把施工区域内的障碍物、地下管线和上空的高压线等的分布情况全面掌握，能清除的一定要清除，不能的也要做一个非常显眼的标志。此外，还要修建施工机械和施工材料的进场通道，要注意电力设备的维修工作，最好备有应急电源。
1.2施工放样
在施工作业之前，一定要确定施工的起始桩和边线的位置，可以使用全站仪和经纬仪来确定;要严格按照设计图稿的要求来布置桩距，确认好每一个桩位。
1.3施工材料的质量检验
水泥搅拌桩主要的材料还是水和水泥。其中，水泥是作为固化剂，是最为关键的材料，因此，在选用材料时，一定要严格按照设计规范要求来选用合适的水泥，确保其性能和质量达标。此外，还要注意采购的数量和进场时间，不能出现因供应不足而导致施工进度停滞等现象;材料存储也要注意，防止使用过期、变质和受潮的水泥。
水的质量在水泥固化效果方面有着很大的影响，所以，施工时要选好水源，避免劣质水对水泥造成侵蚀。一般而言，在进场时，所有使用的材料都要进行抽样检查，所有不达标的材料均不能使用，采购材料的人员也要进行定期培训，货比三家，尽量选用优质、实惠的材料。
1.4施工设备的检修
水泥搅拌桩主要用桩机施工，因此，在施工之前一定要检查好桩机的状况。在入场后，要检查钻头的直径和钻杆的长度是否达到设计方案中的桩深要求;要检查好水泥浆泵送导管的状况，是否存在堵塞或泄漏的情况;要检查水泥制浆罐和压力泵的工作状态是否正常。
在桩机进场后，还要进行机身调整，使用桩机两边的拉杆来调整桩机机身，确保机身处于纵向竖直的状态;调整桩机下部装有液压装置的支撑脚，确定机身的横向竖直;查看钻杆上方的悬垂线是否指向中心刻度，如果机身的纵向竖直和横向竖直都正确，则悬垂线一定会指向中心刻度。
2施工过程中的质量控制
在施工准备工作做足的情况下，对施工过程中的质量控制也要做到位。只有这样，才能确保桩的质量。而施工过程中主要通过试桩、制浆、泵送和单桩施工等把控质量。
2.1试桩
一般而言，在进行大规模的施工之前都要试桩，通常试筑至少5根，以确保桩的'质量。同时，还可以检查施工参数的合理性，确保施工的设计方案可满足原先确定的水泥用量对钻进速度、搅拌速度和提升速度的需求。
2.2制浆和送浆的检查
在制浆时，一定要有专业的人员来检查制出来的浆液是否达标，严格控制水泥和水用量。同时要注意制备好的浆液要维持在搅拌状态，不能静止超过2h，否则会出现沉降现象，影响浆液的稳定性。浆液在导入集料的时候也要注意加筛，避免因为浆液结块而造成泵体损坏，进而影响施工进度和施工质量。泵在输入浆液之前要先润湿送管路，降低浆液输送压力，泵送的过程中要注意保持泵送压力稳定，供浆要连续进行，确保搅匀。如果在泵输送浆液的过程中出现堵塞，则要及时清理干净。
2.3单桩施工质量管控
2.3.1控制水灰比
在试桩完毕后，根据试桩结果选出最好的水灰比，且在施工过程中还要不定期地对浆液稠度进行婆氏比重计的检测，不能随意更改水灰比。
2.3.2泵送管理
在施工过程中，一定要确保泵送压力稳定，泵送要连续，根据之前的施工经验和试桩结果制订出合适的输送速度，浆液输送的速度一定要配合桩进速度和搅拌速度。
2.3.3桩机操作控制
要确保桩机钻进深度能达到设计要求，最好能在单桩施工结束时，该桩的水泥浆刚好用完。桩机操作要正确、合理，确保钻杆的垂直;钻头钻进到一定的标深时，要停止钻进，反向旋转钻头将钻杆提升上来，持续灌浆，让土体与水泥浆之间初步搅拌;在钻头提升至接近地面1m时，减缓提升速度，保证钻头位置搅拌均匀，如果施工过程中浆液输送停止，则一定要立即将搅拌钻头下沉至地面下0.5m处，否则会出现断桩或缺浆的情况;对于桩长控制，要准确掌握钻进深度和复搅深度，以确保单桩的长度符合设计要求。
3桩施工的后期检测
在施工结束后，还要对桩进行检验，确保桩质量过关，可以使用轻型动力触探进行检测，确保桩身强度。此外，还要进行抽芯检测，了解其搅拌内部喷浆的均匀程度、桩身在长度方向上的连续性;进行桩的质量评比，选出优质桩、合格桩以及不良桩，总结施工经验，弥补不足。
通常而言，能够达到设计要求，喷浆均匀，无断浆，桩芯完整、连续，桩芯柱状加快片桩心超过80%的为优质桩;桩心基本完整，可以进行等高试件无侧限抗压强度试验，局部松散块状，桩芯为可塑状即为合格桩;不符合设计要求，且会出现断浆现象，桩心为片状的为不合格桩。
4结束语
一般而言，水利工程对基础承载力的要求比较高，但是水利工程又常建在靠近水域的区域，很多都是不良地质，且含水量比较高、承载力极低。因此，一般采用水泥搅拌桩来提高承载力，具有施工速度快、成本低的特点，还可以保障桩的质量，能在极短的时间内提高基础承载力。但水泥搅拌桩对施工人员技术和协调能力的要求比较高，因此，还应采取一定的措施来控制施工，从而保障桩的质量。
甲方：________________________
乙方：________________________
根据甲乙双方充分协商，甲方同意乙方参加______工程施工。为明确双方权利义务，共同努力保证施工安全、工程质量及工期，特签订本合同，共同遵守。
一、工程承包范围及内容
________________________________________________
二 双方责任
甲方：
1．乙方进场前，做好场地的三通一平。
2．桩位的放验线，施工材料的到位。
3．派驻工地代表，协商解决施工过程中的问题，并协调与第三方的关系。
4．协助乙方解决进退场时的运输及吊装。
5．协助解决施工人员住宿及完工后的机械堆放。
6．负责清除地面及地下障碍物。
7．负责办理暂住手续，并支付相关费用。
乙方：
1．根据施工要求，保质、保量、按期完成项目。
2．做好施工原始记录。
3．按照甲方的进度计划施工，服从驻地代表的管理。
4．严格把好质量关，如因乙方施工原因造成工程质量不合格，乙方必须返工，费用自理。若乙方质量达到要求， 而其它机组没有达到质量要求，甲方不得扣工程款。
5．严格按照操作规程进行施工作业，确保施工安全，如发生事故，乙方自负并解决，与甲方无关。
三、质量标准
按照现行有关规范要求及施工设计图纸施工。
四、综合单价
________________________________________________
五、付款及结算方式
本合同具有同等法律效应，自签订之日起生效，至工程款项结清之日止自然失效。
本合同一式____份，甲乙双方各执____份。
甲方：______________?? 乙方：______________
代表：______________?? 代表：______________
签订日期：__________??? 签订日期：__________
试论公路水泥搅拌桩的施工工艺及其质量检测
随着国内高速公路不断的建设,高速公路工程管理的不断完善,对于工程施工质量的`检验标准也不断的提高,水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程.虽然施工工艺已相对成熟和完善,但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识,使得其施工质量越来越令人担心,让人总觉得其施工质量十分难于控制.为此,本文结合工作中实践经验,总结了水泥搅拌桩的施工工艺,并论述了质量检验措施.
作 者：德万荣 刘峰 ?作者单位：德万荣(齐齐哈尔市政设施管理处,黑龙江,齐齐哈尔,161005)刘峰(广东省高速公路有限公司京珠北分公司养护部,广东,韶关,512700)
刊 名：中国新技术新产品?英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS?年，卷(期)：?“”(16)?分类号：U4?关键词：水泥搅拌桩 ??施工工艺 ??质量安全 ??措施 ??检验 ?