入职工作报告3篇(入职工作报告怎么写)
下面是范文网小编收集的入职工作报告3篇(入职工作报告怎么写)，供大家品鉴。
ATN:旺达电子有限公司
TO:金懂
FROM:工程部-刘平DATE:
2入职工作报告（10月5日—12日）
很荣幸给予我机会加入旺达这个大家庭中，经过几天对工厂的观察了解，对公司生产现状有了初步的了解：公司规模不大，但五脏俱全，有自已研发、采购、业务等大公司应有的部门，且分工明确，为我们做大做强打好的基实的基础，且研发的产品外观及音质时尚声美，一楼线材车间（包括焊针、啤模、浸锡、剥线均达到同行效率，四楼的移印车间均达到同行的效率，三楼的普通耳机均接近同行效率。但也发现公司在某些方面存在一些不足之处，具体如下：
问题1：生产不良率高(如A054A、A054B等)，报警机制空洞
原因：1.凡使用207模具所啤SR头均出现大量开路现象，据一楼修理处了解近
4天共剪断需重啤的线材在2000条以上
建议：立即修模（已磨短模具顶针）
建立质量预警机制，让同样的问题不发生第二次
2.生产不良率高（XCH-017）共生产3000PCS，其中无咪占600PCS，需剪断线材重啤重做，同时耳机插座100%报废。
原因：拆出时已破坏内部结构，具体原因还需下批生产时进一步现场分析 建议：下批生产时在线尾入咪管后重测一次，不良品可以及时分析控制，同时
不良品返修时不用报废物料。
3.线材不良率偏高，现场观察测试线材时没有摇摆动作，同时没有啤SR头的线材全部没有经过测试直接上耳机线，导致耳机线产生不良品增
加多，前面放后面检，等后工序发现了前工序已全部做完，这样一来
后工序的效率就严重影响了。
原因：前工序品质没有严格把关（主要是音频插座地线假焊偏多）
建议：所有线材需100%测试方可上线，且必需有摇摆动作，同时建议将线材测
试人员纳入品质部管理,同时全员必需有源头控制的理念。
问题2：品质控制力度不够，员工及管理品质意识不强，重视程度不够，导致返工
次数多，8月-10月5日共返工耳机成品（数据来源于OQC检验报告，由于初步了解，可能统计还不全面）8-10月份OQC返工统
计
原因：1.问题第一次发生时没有及时分析控制，没有做到预防为主，导致同样的问题重复发生（品质文件及报表缺乏）；
2.对返工不重视，不能很好的吸取教训。
建议：1.当不良率超出5%，生产拉长或品质IPQC第一时间反馈出来，同时书面
品质异常报告，工程部接到到异常报告立即到现场、现物分析解决，同
时对类似产品作出相应的改善。
问题3：首件确认流程不合理（没有起到转拉过程确认的主要作用，同时影响生产
班长的看拉时间）
原因：生产是出利润的部门，所有部门应当以生产为中心，首件不应由拉长主
动送交IPQC确认，IPQC的工作职责本身就是生产制程的控制，即是生产
线每次做第一台的工艺、物料、性能都要经过IPQC确认，确认OK了生
产方可进行大批量生产。而目前的流程是拉上做了上千条甚至更多才送
首件给IPQC确认，这时候如果万一发现不行，前面做的耳机都要返工或
报废了，这样IPQC就失去基本职能，同时给公司带来了不必要的损失。
建议：转拉时，生产线做第一台机就要通知IPQC从第一个工位开始确认（确认
操作工艺、物料核对，资料核对等有没有按要求作业，待第一台机确认
OK了，生产线方可批量进行生产。
问题4：执行力不到位
1.车间斑马线区域标识做得很到位、包括标语，但实际现场物料摆放完全未按标识执行，包括QC及修理日报表没有填写；第一线的管理没有定时确认跟进不良品的改善。
2.二楼车间成品摆放紧张且特别混乱，人行道、消防通道都堵塞住了，安全意识不够，前期物料堆积太多未处理。
原因：1.现场管理5S执行不到位，不重视品质；
2.出货不及时，仓库场地有限、现场未规划好、没有安全意识。
建议：1.要求全员参与，从基层管理开始，严格执行说到做到，做到做好的原
则。QC报告与修理报告是监督品质的重要报告，必须要求基层管理定
时确认，并根据修理分析出来的原因进行控制，减少不良提升产品直
通率。
2.重新规划二楼车间，把长期不使用的流水线拆除或靠边移动，腾空更
大空间摆货；长期不用之物料退回仓库存放。
3.公司尽量在出货方面做到及时性，加强宣导与要求，生产再忙也别忘了
安全，消防通道必须保持畅通，有必要每年进行一次消防演习培训，加
强全厂人员的安全意识。
4、实行目视化管理：
所有物料都必须要求做好标示，分区域摆放，同时将现场“5S”做好，同时中高层管理做流动式管理。定时跟进，定时确认。
问题5：成本节约方面
1、骷髅头闪灯耳机装贴电池弹片及焊接电池弹片效率极低
原因：PCB板电池弹片也为圆形，在装配时电池弹片可以360度转动，不易固定，同时焊接时弹片会跑动，导致效率低（目前装一块大板即20块小板需要
15分钟，焊接一块大板需要10分钟）以的订单计算，装电池弹片
需要125H，焊接需要83H，以加工费5元/H计算，单这二道工序生产1万套需要1000元以上加工费，更改后可提升50%的效率。
建议：将PCB板圆孔改为方孔，我以前做的公司PCB板有使用打方孔的，完全可
以要求供应商做成方孔。做成了方孔电池片插上去就再也不会360度转动，提升装片效率及焊接效率。
2、用电方面：每个日光灯都安装有电源开关，此措施对公司不必要的用灯起到开关和节约用电作用，但生产现场经常性出现没作业员操作的工位
灯常亮
原因：基层管理成本意识不强
建议：要求一线管理加强成本意识，灌输以厂为家的现念，日光灯做到“人在灯亮(没有需要可不亮)，人走灯灭”，形成制度推进。
3、各层楼的饮用水节约
原因：目前公司外购桶装水，成本高，（共分4个楼层，平均每层每天桶水
计算，1天需要6桶，1个月需要180桶，1年需要2160桶，5元/桶*2160桶=元/年），实际用水量每层不止桶。同时需每天值日搬水，浪费搬水时间,每天不断的装放桶装水对饮水机的寿命也会有影响,且饮水机在忘记加水的情况下通电容易损坏。
建议：安装自来水过滤器（即净水器）只需2000元，每年可节约元以上。
目前很多公司均安装此设备，只需一次投入。且可免去轮流搬水的烦恼。
4、普通耳机前加工节约
原因:目前普通耳机量比较大,前加工每天固定有8个人在作业,主要内容为装
饰片炀饰片点胶装尾档.（以白天工作8H得50元,晚上加班4H得28元计算,）工资支出在624元/天.建议:将普通耳机普通工序外发加工。（条件：物料计划需跟上方能进行）附表：
5：移印车间据班长反映只有2号机台速度能达到1000PCS/H，其它3台移
印机速度只能达到800PCS/H，具体见附表:
原因：据班长反映设备存在问题
建议：外请专业人员维修，调快设备速度，提升效率。
问题6：很多机型不能一次性做完结单，甚至一个订单需做7、8次才能结单，同一
条流水同时存在7-8款机没有清机，此种现象不消除将严重影响生产效率及品质。
原因：物料系统不畅通，物料齐套不及时，生产线没有提前做预测埋尾物料。建议：1.制定物流跟进制度，原则上有PMC部专职跟进物料与生产计划的安排，定时对物料进行跟进汇报，做到适时适量将物料到位。
2.生产线管理在订单数量还剩三分之一时就要做物料损耗预测，提前将
预补物料清单给到PMC部备物，这样就可以做到日结日清。
问题7：包装效率低（可以提高20%以上包装效率的空间）
原因：流程不合理，无标产及具体正规流程引导作业，多数情况下耳机入完小包
装安排一个专人将期摆放而没有即时装外包装箱，未能一次性将其流程做完，此种流程需多增加2人摆机；管理效率意识谈薄，人员排位不合理（经常性5、6个员工集在一起边聊边做，员工不能全身心投入到工作影响生产效率及员工仕气）
建议：工程部制定包装作业指导书，规定合理的包装产能；
生产管理注意作业员作业间距的调整，节拍及瓶颈工序决定最大产能，生
产管理需加大现场效率提升意识及手段。
问题8：没有形成早会制度，10月6日至今只开过一次早会，生产一线管理应该利
用早会与员工多沟通多激励。
原因：执行或要求不到位
建议：在每天早上7：50-7：58分准时推行早会，推行的早会内容主要如下：当
天的生产任务、所生产机型的注意事项、公司正面信息的传达，员工士气的激励。
工作计划
1、继续深入了解本部（工程）业务，及与其它兄弟部门的熟悉和沟通；
2、对各机种存在的问题点进行分析，并作出改善对策；
3、完善SOP，逐步制定各机型的标准产能；
4、提升中档耳机生产效率；
5、加强不良品的控制，降低维修率及报废率。
随着社会与市场的发展，人工成本的逐年递增，同行竞争的日益激烈，需做好百年企业的压力越来越重。像普通耳机完全只能靠生产效率搏得一点点微薄利润。公司需做大做强建议引进高端耳机来生产，高端耳机高利润(低端耳机薄利润)，开拓更强大市场，对外接单引进更多的客户。
入职工作报告
尊敬的经理、主管：
您们好！
首先感谢你们给予我一个加盟利康顺工作的机会！也为自己能成为公司的一员而倍感荣幸！在此，我衷心地祝愿公司业绩蒸蒸日上，事业辉煌腾达！也诚挚地祝愿你们一生幸福安康！对于公司给予我的这个工作平台，我一定会珍惜，也非常愿意付出自己的努力为公司发展贡献出一份力量！谢谢公司，谢谢你们！
我于4月17日正式上班，至今已有一个月的时间，在经理、主管以及现场生产、品管、技术等诸多同事的帮助与引导下，我学习了解了如下知识：
1）在杨主管的引导下认识了相关部门同事，并对硅胶线车间布局、生产环境及生产工艺有了初步的了解。初步了解了公司Harness部门的组织架构、相关人员以及相关产品。
2）学习了硅胶线SP5065、AR6454、IU4669等产品的每道加工工序以及作业流程，掌握焊接、试电、成型和镀膜等工艺流程及品质重点；
3）参与了AR6454、SP6419样品客户投诉的检讨会议，学习了如何调查问题的发生，原因的分析，模拟不良问题的验证以及如何预防和改善问题等，对客诉的处理流程有了初步的了解。
4）每周五参与了硅胶线的周会，对硅胶线存在的一些生产、品质和技术问题以及需改善的事项有了进一步的熟悉。
5）就这段时间我所了解的知识中存在的疑难点及品质状况每天做了笔记，一些品质、工艺问题请教了杨主管和陶益等，一些改善建议与吴主管、刘伟进行了交流。
我学习的过程非常顺利，借此机会深深地感谢在我刚入职就帮助过我的经理、主管、主管、以及现场生产、品管、技术等多位同事，谢谢你们！
通过一个月较为细致的学习了解，我发现目前硅胶线相关部门存在以下需改善的地方：
1、员工操作不熟练：PE工程对每款产品的生产工艺以及如何作业有制定SOP（作业标准），但基层作业员对SOP要求不熟悉，未严格按SOP要求作业，尤其是新进员工基于SOP的培训工作尚不完善。
2、全员品质意识不强：生产线从拉长到作业员品质意识不强，尤其是拉长在急着出货赶产量的情况下，重视产量而忽略品质的一些做法直接影响到基层作业员品质意识的提高。
3、品管巡检力度不够：品质检验员在员工操作规范上、工艺流程上、产品检验标准上的巡检力度不够，发现问题虽能有效地反馈，但反馈也得不到一线部门应有的重视和有效解决，从而未能起到生产的品质促进作用。
4、流程卡作用未显现：每款产品都设有流程卡，并有生产、品管签名，但仍有部分员工未及时填写或只是走形式一样签名，未真正起到对自己所做产品进行自检、互检负责任式的签名。
5、品质异常重视度不够：现场发现重大品质异常，主导部门未及时召集生产、品管、PE、技术等相关部门做检讨分析找到问题的根本原因，并及时改善直至问题的关闭，现有方式是由品质部开出“品质异常联络单”给到责任部门，但责任部门未足够重视。
针对以上所存在的问题，结合本人过往的一些工作经验，初步拟定以下一些改善措施及一些建议：
1、基层操作不熟练：
（1）建议每款新产品得到客户承认开始试产前，召开新产品试产会，由研发、PE主导，要求生产、品管、技术、维修等相关部门人员参加，将该款产品的生产工艺，作业标准指导书（SOP），以及客户要求等着重注意事项和作业要领做相关培训与指导，需准备的资料有作业标准和产品流程图及生产工艺图纸等。
（2）生产部门主管、拉长在培训完后，试产前对作业员进行每个工序作业标准的培训，让每个工站的员工熟悉操作标准后再开始生产才能更有利于确保产品的生产品质。
（3）品管部门在得到研发、PE部门制定的产品流程图及生产工艺、SOP等资料后针对各工序制定检验标准（QC工程图），并培训品管检验员熟悉检验标准并按此标准检验。
2、品质意识不强加强培训及建制：
生产管理的五大目标QCDSM，品质是放在首位，所以生产也需加强品质意识，我们提倡的是全员参与。品检员、焊接、测试、成型等岗位均为线材制造业的核心重要岗位，这些岗位存在着一定的技术含量，也是品质异常问题频发的岗位，因此，对这些岗位的相应培训就尤为重要了，建议公司建立较为完善的培训考核机制，培训可分为岗前、岗中、岗后培训，无论是新人入职亦或是新岗位的调入，均应在上岗前接受相应岗位的系统培训，熟练掌握该岗位的规范化操作流程，品质注意重点及自检互检内容，并对该岗位相应的延伸知识一并了解，比如焊接岗位除了培训焊接技能、自主检查内容外，还应对所用的锡丝、锡油等一并了解，这样在工作中就能做到防患于未然。培训完毕后应接受相应的理论与实操考核，合格后方能领取上岗证上岗作业；在工作过程中，生产管理者及品质巡查人员应对作业员的操作过程进行不定时检查，对于出现的异常问题随时做出纠正及培训，此为岗中培训；岗后的培训主要以员工互动的形式展开，可召集同一岗位的多位员工进行操作心得交流、探讨，安排熟练老员工对新员工进行言传身教、工作经验分享等，从而创造出良好的工作学习氛围。当然，较为系统的培训工作必须要建立完善的培训制度及良好的岗位晋升渠道（比如初级焊接手、中级焊接手、高级焊接手），要做到培训有教材、考试有试卷、实操有场地、晋升有渠道，这样也就不担心作业员和品管的品质意识得不到提高了！
3、品管巡检力度不够与改善提案激励制度：
针对品管员的检验巡查力度不够及产线品质改善不彻底等现象，品管部要求IPQC严格对每个工序做首检、巡检记录，并真实记录检验结果、数量，及时发现问题、反馈问题、解决问题，每天就相关检验报表及时交至品质主管进行统计，分析和追溯。
建议公司建立“改善提案激励制度”，即公司号召生产、技术、品管等部门的所有人员就产品的效率提升、品质提高、成本降低、管理规范化等方面积极发现问题、勇跃提出问题、并制定改善问题的措施，比如PE、品管发现产线员工操作技能不高及品质观念不强的现象，那么他可以把这个作为一个改善课题，拟制出“抽背作业指导书”的改善措施，即制定一个作业指导书的抽背制度，每天对生产线的作业员进行抽背活动，试想作业指导书都不能正确理解并背诵出，该作业员的实际操作必然与指导书有所出入，那么品质又怎能保证呢？这样严格执行一段时间下来，员工的操作技能必定会提高一个层面，如此，公司根据提案改善所带来的实际成效或为公司带来的实际效益，按一定比例给予该改善者物资的奖励。可以想像，激励制度的制定与推行，相关部门的绝大多数同事都会去积极发现问题并解决问题了，定会给公司创造更大的效益！
4、流程卡的落实及完善：
产品流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况及相对应作业员，使用流程卡进行生产过程管理，可确保质量的可追溯性，并加强生产过程可控性，保证交期，还能简化生产交接环节。
1）每批产品对应一批流程卡，记录生产日期、客户料号、订单号、流程卡流水号（按顺序编号），作业员生产每个工序进行自检、互检签名记录，由拉长、品管进行监督确认。跟踪和统计每批产品的完成程度以及直通率。如5/18日剪线100条，则生产日期记录为5/18，流水号为0-0。
2）针对品质不良和返工作业的产品需在流程卡上详细记录异常情况并由拉长、品管确认签名，以返工品处理，相应信息在返工流程卡上如实记录，而不由作业员自行判断处理。
5、品质异常事项追踪、业绩考核制度：
目前硅胶线现场发现品质异常及客诉时，是由品质部开出“品质异常联络单”给到责任部门，但责任部门未足够重视，甚至出现一些同事进行责任推诿的现象，或是同样的问题屡屡发生，品质问题总是得不到彻底的解决及预防。针对此问题，本人建议各部门均制立事项追踪制度及业绩考核制度。
1）事项追踪制度：当重大品质异常发生或工艺流程变更时，相关部门应以会议的形式展开原因分析、制定临时对策、长期改善对策，并将改善时间期限、责任人及监督人等一并以会议记录的形式打印成表格，会后分发相关部门及责任人，监督人对会议形成的决议负有追踪、监督权，各部门必须按相应时间期限执行会议决议，至下次专题会议召开时再关闭问题，对于不能关闭的问题必须追踪直至关闭，如此，产品的品质将持续得到提升与改善。
2）业绩考核制度：各部门、各岗位均应建立自己的核心业绩目标值，比如品管部的“来料检验合格率大于98%”，生产部的“制程直通率大于97%”等，每个部门都有目标项，都有考核值，公司对部门的目标值达成情况进行月度考核，完成优秀的部门应给予考核工资的奖励，反之，未达成目标就要受到相应的考核工资的惩处了，同样，每个部门对下属每个岗位都应将公司目标分解细化，让每个人的目标值均量化，均可考核，如此下来，良性的工作激励效果就出来了，个人或部门均凭业绩立足于公司，为公司的发展做好自己应做的工作，俗语说：人只能在压力下成长，而在放任自由中只会惰落！
以上，就是我入职一个月来的一些想法及建议，品质不是检出来的，而是生产出来的；也是全面管理的结果；更是最终形成标准、规范后甚至于是习惯出来的。至于品质工程范畴内的工作，主要是产线品质异常的分析、预防、检验标准的制定及客诉的处理及保证，具体的工作当以实际工作开展为主，随着学习了解的加深、具体工作任务下达及公司领导和相关部门同事的支持与帮助下，我想我会在检验的标准化、品质分析预防、客诉处理等方面做到业有所成。
因入职不久，了解及学习的程度不够，因此想法及建议或许有些肤浅，敬请见谅！恳请屈经理、杨主管对我工作的支持，我是一个热心工作的人！谢谢！
XX/品管部
2012-5-19
工作报告
我自2013年4月份入职本公司业务部，工作至今已有一年半，自正式入职本公司后，我先后去过张家港、镇江、烟台（蓬莱、龙口、西港）、日照岚山、太仓、上海、唐山7个业务点；现结合亲历发生的较大事故向领导汇报当时的处理方法，感想以及个人不成熟建议，请领导指正。
江海在今年3月份装载“大西洋精神”轮在开外堆场时，我一人在现场检查，经检查外堆场所有垛水泥均大规模结块受潮；处理方法：立即向上级领导汇报并电话通知在公司所有部门人员协同检查处理，同时通知江海暂停所有外堆场的作业，所有装船水泥从仓里出货；因当时为夜晚经和江海现场人员商议后当晚外堆场暂不作业，等明天白天领导商议后处理。此次江海共挑出2260吨受潮水泥，为我进入公司以来最严重的一次，致使我部门全部人员投入挑包费时一个月才全部整理完毕。上事故我部门负责人员有以下两点失误：1，外堆场起垛时，我方人员未对油布质量进行检查，如当时有人员质疑油布质量并及时上报领导更换新油布，可避免发生此次事故；2，船靠前，我部门人员对外堆场进行巡查，在巡查过程中发现油布老化严重同时反面已有渗水现象，但觉得发现为时已晚，里面水泥或已受潮故未坚持更换或加盖油布，而靠船前连下三天雨，进一步加剧受潮情况。而此批水泥集港时负责的人员变动较多，每个人工作上的一丝疏忽造成事故。特此，我建议：专人责任制，一个或几个人参与时，分清主次，因故离开交接清楚，交接不清楚为上游责任；责任人根据现场实际情况制定流程报批，批准后按此程序检查、执行。
上海罗泾港于去年“KOSMOS”轮加载水泥4000余吨，因当时未考虑罗泾港口的特殊位置——潮汐风流大，致使用来加载的舶船因吨位较低在过舶过程中摇摆严重致使货舱进水；处理方法：前侧及下层每一包水泥调上大轮后先放至甲板，由我方和舶船方用拖把布条擦干净水后入舱。之前未向航运部门的同事先询问该港口的水文情况及时向上级领导提供准确的判断信息，属工作不严谨，未想周全，同时向上级领导建议：往上海罗泾港口加载水泥的舶船需使用千吨级别以上。山水康达于去年7-9月份我驻厂期间缺包缺重现象严重，处理方法：要求厂方整改，在整改效果不明显后向上级领导汇报，经上级领导沟通后厂方停产整顿；
趁整顿期间参加厂方的整顿会议，会议上要求厂方严把质量关，派专人对重量进行自检再加上我方抽检，从而大大降低了缺包缺重现象。在缺包缺重情况非常严重的情况下才思考如何去解决此类情况，而在情况不严重时没有拿出时间出想如何预防这种现象的发生，工作的积极性不高。建议推广此方法的运用。
镇江惠龙港管理方面较为混乱，在今年我所参与的两条船中，外堆场发现大规模结块受潮现象，而在此前雨天时我巡查惠龙港时已发现其外堆场存在隐患并已整改并上报上级领导，但其后来集港的外堆场仍不按我司要求的方法堆垛以造成更大规模的水泥受潮。同时惠龙港仓库也存大较大隐患，雨天巡查时曾在水泥垛上发现漏点，因仓库后方地势高于前方，而后方因堆放矿粉使地面下陷后积水而反渗于前方仓库地表，现惠龙港已对仓库地面进行水泥防水处理。在惠龙港所出现的水泥受潮事故后，我采取边挑边装，仓库先出，后进后出以确保船期及装船水泥的质量，并将受潮水泥集中堆放。此过程中，我方人员没有坚守自己的观点，对一些工作没有监督港口落实到位，只是口头交待后人员随之离开，整个过程中对港口的态度不够强硬。建议：在FOB的模式下，可向水泥工厂施压，对受潮水泥不充许港口翻包更换，必须回生产厂家处理，或直接对受潮水泥不予付资，开盖水泥不予装船等措施。
进入公司以来，在张经理的领导帮助下，慢慢熟悉公司水泥业务，不足之处还有很多，在上述事故中无法一一例举，在此恳请上级领导在今后的工作中严厉指正；同时感谢公司领导的信任，给我代表公司商谈业务的权力，在今后的工作中要不断提高自身修养，提高自身定位，多从公司的角度出发考虑问题，做到公司切身利益如己切身利益，公司脸面为己脸面，虑事周全，全力以赴。
业务部
马志武
2014-10-24